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益阳碧桂园C区钢筋工程施工方案（25P）.doc

益阳碧桂园美岸三高层C区项目

益阳碧桂园美岸三高层C区项目现有施工场地条件

益阳碧桂园美岸三高层C区项目为纯住宅项目，总建筑面积4.55万平米，共包含2栋住宅，其中1栋30层，1栋31层。结构形式为框剪结构，塔楼部位基础采用预应力管桩，纯地库部位采用天然基础。

本工程环境类别地下室为二类a，正负0以上为一类。

现场所用钢筋包括Ⅰ级钢筋（HPB300级），fy＝270kN/m2，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》（GB13013）的规定；Ⅲ级钢筋（HRB400级），fy＝360kN/m2，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定；吊钩、吊环应采用 HPB300级钢筋HG／T 5677-2020 石油炼制行业绿色工厂评价要求.pdf，预埋件采用Q235级钢筋。

焊条HPB300级钢筋采用E43××；HRB400级钢筋采用E5503或E60xx。

钢筋的主要规格见表1：

在施工高峰期应保证至少136个操作工。根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求组织成立施工班组如下表2：

施工过程中再根据实际情况进行工作人员的增减。

钢筋工程主要机械设备详见下表3 ：

由于现场场地狭小，加工设备无法一次布置到位，10#栋钢筋棚布置在10#栋南侧地下室，12#栋钢筋棚布置在12#栋北侧地下室。

钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t为一批，抽一组（7根）试件。试验合格后，方可进行钢筋的下料和加工。

外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。

钢筋在场内存放时，使用工具式钢筋堆场，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号。

柱、剪力墙：直径＜16时，采用绑扎搭接；直径为16~25时，采用电渣压力焊;直径>25时，采用机械连接。

梁、板：直径≤25时，采用绑扎搭接；直径>25时，采用机械连接。

框支梁（柱）：直径d≥20时，应采用机械连接。

地下室顶板主、次梁顶部通长筋与支座负筋不同直径时，采用对焊连接。

3.2.1 受力筋保护层

3.2.2 保护层垫块

3.2.3 搭接长度l1

表5 纵向受拉钢筋抗震搭接长度

3.2.4 锚固长度la

表6 纵向受拉钢筋抗震锚固长度

钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。

钢筋断料时必须采用无齿锯切割，以保证接头加工质量。

钢筋制作由钢筋专业队现场负责完成。钢筋加工前先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范、图集。下料表编制好后要经过技术负责人审核通过后方可进行下料。

由栋号长进行放样，技术负责人审核，核对大样尺寸的合理性，制作各部位不同规格箍筋的检验模具，分组制作样品，经质量员检验合格后方可大批量加工。

箍筋内加工，钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行。箍筋形式为端部135度封闭，平直长度取10d和75mm中较大值。进场后堆放每10个绑扎成一捆，分类码放整齐，加工好的钢筋挂牌标识，注明使用部位和检验情况。

钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4.2.1 钢筋的调直冷拉

表7 圆钢经调直后最小直径

4.2.2 钢筋的切断

将同规格的钢筋根据不同长度搭配，统筹用料，先断长料后断短料减少损耗。

断料时避免用短尺量长料，防止计量时产生累计误差，在操作平台上标出刻度线，订好挡板。

在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

4.2.3 钢筋的弯曲成形

本工程钢筋采用机械弯曲成型，能提高劳动效率和保证质量。必须满足设计和规范要求。

Ⅰ级钢筋的末端应制作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

Ⅲ级钢筋插筋末端需作90°弯钩，Ⅲ钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，直部分长度按设计要求做。

弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

对形状复杂的钢筋应按配料单用笔将各弯曲点画出。

试弯在成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺量是否与设计和规范要求相符，经过调整后，再进行成批生产。

钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

钢筋的末端的弯曲净空直径不应小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，避免对Ⅱ、Ⅲ级钢弯过头再弯回来。

钢筋成型后的允许偏差，全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起钢筋高度±20mm，箍筋边长±5mm。

4.2.4 电渣压力焊

本工程墙、柱直径在12～25的钢筋采用电渣压力焊焊接。

工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区域内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表11。不同钢筋直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

表9 钢筋电渣压力焊焊接参数

4 安放焊剂罐，填装焊剂。

5 试焊，作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照所选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式施工。

闭合回路，引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.2.5 闪光对焊

闪光对焊选用预热闪光对焊。

闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全状态。

做班前试件：在每班正式焊接前，应焊接选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉立试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

通电后应使用两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程.当预热过程完成,应立即转人连续闪光和顶锻。

5 保证焊接接头位置和操作要求:

1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换的修理.

2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。

3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

5）接近焊接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。

1 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力筋→预留→绑负弯矩钢筋。

2 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线（顺轴线方向）。

3 先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。若为板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。

4 绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点应全部扣绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，但负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎。

5 板上层负弯筋应加钢筋马凳（板厚小于300时）以确保上部筋位置。间距1m，梅花型布置，厚度为保护层厚度（15mm）。

6 双向板钢筋的放置，板底钢筋的短向钢筋置于下层，长向在上；板面钢筋短向钢筋置于上层，长向在下。现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。

7 当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、梁上部筋应跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总数的25%，相邻接头截面间的最小距离为35d。

8 板、墙内钢筋如遇洞口当D≤300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D>300mm时，应设洞边加强筋，按平面图示意的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积1/2，且不小于2C12，长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。

9 当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋应伸入梁内，且置于梁下部钢筋之上。

11 当板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

12 板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始配置。板与梁整体连接或连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙中心线，且不应小于5d。

1 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按主梁箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按次梁箍筋间距绑扎。

2 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎→抽取横杆落骨架于模板内。

3 梁柱接头部位柱筋箍筋加密的处理，先计算需用加密个数，待梁底穿插完毕后按数量先绑扎好加密区，再绑扎梁筋。

4 绑梁上部纵向筋的箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，加密长度为1.5hb且大于500。

5 受力筋为双排时，可用C25短钢筋垫在两层之间，间距2m。

7 框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度 ≥LaE时，可不必弯锚（面筋边跨弯锚）。在中间支座处伸入柱边≥0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同时≥LaE。面筋为非贯通筋时，边跨第一排切断点为柱边Ln/3，第二排为Ln/4（Ln为边净跨值），且梁筋贯通接长时，可采用单面焊接，焊接长度10d。

9 井字梁在底筋相交处不能截断，井字梁四侧各设3道加密箍，加密箍直径、形式同此向井字梁箍筋，间距为50mm。

10 梁的拉筋设置规格如下：

（1）框支梁拉筋的直径同框支梁箍筋（箍筋直径不同时取大值）；

（2）其他梁拉筋的直径：梁宽≤350mm时，为A6；350mm<梁宽≤800mm,为A8；梁宽>800mm,为A10；

（3）框支梁和其他梁拉筋间距：为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下各排拉筋应竖向错开梅花设置。

11 悬挑构件根部钢筋位置及锚固要求，应严格按图施工，并加设临时支撑，悬挑梁纵筋不得有接头。

12 框架梁纵向钢筋接头应避开两端箍筋加密区，上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内连接，且同一区段内同种钢筋接头面积不得大于50%。

13 主次梁相交处无特殊情况下，则次梁上下纵向钢筋应分别放在主梁上下纵向钢筋的上方。

14 当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋内侧。

15 框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座。框架梁在中间层端节点处的上部纵向钢筋，除应符合锚固要求，并在伸过节点中心线。当上部纵向钢筋在端节点内水平锚固长度不够时，应沿柱节点外边向下弯拆。

16下部纵向钢筋伸入端节点内的锚固长度，应符合中间节点处的要求，

17 梁中弯起钢筋的弯起角a，一般为450；当梁高>800mm时，宜取600。弯起钢筋的弯终点处应留有锚固长度，在受拉不应小于20d，在受压区不应小于10d。弯起钢筋前排（对支座而言）的弯起点至后一排的弯终点的距离，不应大于箍筋的最大间距，第一排弯起钢筋的弯终点距支座边缘的距离不应大于50mm。

1工艺流程：放线→满堂架搭设或操作架搭设→调整钢筋位置、柱筋电渣压力焊焊接或直螺纹连接→检查、验收→柱脚渣子、松散砼清理干净→画箍筋间距线→按顺序套柱箍筋（接口错开）→绑箍筋→校正。

2 放线完后先检查柱筋保护层是否符合要求。电渣焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应逐根检查直至符合质量要求。

3柱脚渣子清扫、松散砼凿除并冲洗干净，在四周用粉笔画水平线即箍筋位置线再从上往下套柱箍筋 。套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量（算至梁底以下，包括加密区高度）。

4 绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎，其余部位可采用梅花型交错绑扎。

5 绑扎完毕应吊线，保证垂直，在上口采用8#铁丝固定，防止倾斜和扭转，并设置塑料垫块于主筋外边上，间距1000mm。当柱截面尺寸有变化时，若C/hb≤1/6时，柱筋应弯折，否则重新在上层梁板砼浇筑前插筋，下层钢筋伸入梁内满足1.2LaE长度，另加收缩尺寸且末端尽量弯钩于梁或柱内。

6 箍筋加密区范围：楼面上和梁底下这2个部位，加密区高度满足柱长边尺寸、Hn/6、500中的最大值，每楼层柱筋接头位置按50%错开亦满足上述要求。

7 柱顶纵筋应锚固在顶层梁内1.5 hb（柱边算起）当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时,应将这部分纵筋锚入现浇板中。

8 当柱纵向配筋率大于3%时应采用焊接箍，在短柱范围内主箍筋应通长加密，柱箍筋不得与柱主筋焊接。

9柱中纵向绑扎接头范围内，箍筋的间距应加密，纵筋受拉时为5d，受压时为10d（d为受力钢筋中的最小直径），且分别不应大于100mm和200mm。

2剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎15mm厚塑料垫块（地下室外墙为20mm厚）。

3 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合规范要求。

4 墙洞口连梁上、下钢筋锚入墙内（洞口边算起），为LaE，且不少于600，位于端部水平段不少于0.45LaE再弯折。

5 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

6 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，必须于搭接处绑一道横筋定位，再焊接，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

2）剪力墙底部加强区及上一层剪力墙拉结筋不采用梅花形布置。

图6 剪力墙洞口边加强筋示意

1 工艺流程：绑扎梯梁钢筋→画梯板钢筋位置线→绑梯板主筋→绑梯板分布筋→绑踏步筋

2 在楼梯段底模上按钢筋的间距线画出主筋和分布筋位置线。

3 先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

4 底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。

5 楼梯施工在柱子砼浇完，并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。支模前梯梁注意按标高留洞，平台上的钢筋注意预埋，出模后对变形的钢筋进行修正，待梯模支好后绑扎。

第六章 质量标准及保证措施

6.1 钢筋加工质量标准

1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

2钢筋的末端的弯曲净空直径不应小于钢筋直径的2.5倍。

3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，避免对Ⅲ级钢弯过头再弯回来。

4钢筋成型后的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。

6.2 钢筋绑扎质量标准

1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

1缺口、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；

2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（梁为6d）。

表10 钢筋绑扎允许偏差

6.3 电渣压力焊质量标准

1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。

3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格，力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3 接头处的弯折角不大于3°，接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。    

4 检验方法：目测或量测。

1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应在上面踩踏。

7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

10 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应查找原因，及时清除。

12电渣压力焊雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

13电弧焊检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

14电弧焊搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

15电弧焊带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

16电弧焊根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

节点区示意图

1 钢筋加工下料时，应严格按照机械操作规程操作。其安全要求如下：

机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用刀刃的中下部，握紧钢筋应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀片时再送料，否则可能发生人身安全或设备事故。

2 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。

3 运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

4 柱筋绑扎时，必须待满堂架搭设好或另单独搭设好临时操作架才可作业，严禁在柱筋上挑木枋操作以防以外掉到楼面。

5切割不合格的电渣焊柱筋时，应派人先抓稳上部后再吹割，严禁在无任何安全措施时任其倒下以免伤人。

6 电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。

7 工地维修电器要由专业人员进行。

8 钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。

9 滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。

10 滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。

11 按下“启动”进行滚压直螺纹前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安全。

12 液压油一般采用切削液，如有缺切削液要及时补充，连续不间断生产油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。

13 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。

14 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

15 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。

16 钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。

17高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

18 施工现场应配备消防灭火器。

1 搬运、堆放钢筋要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要运到现场并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。

2 成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐。

3 楼板负弯距钢筋绑好后，应架上矮凳，砼浇筑时派钢筋工专门负责整理。

4 安装电线管或其它设施时注意不得切断和碰动钢筋。

5 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6 墙柱钢筋在砼浇筑过程中应派专人看护，一旦移位，待砼浇筑后立即校正，并对沾在钢筋上的砂浆等清理干净。

7 电渣压力焊接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

8 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

9加工成型的钢筋应按施工组织设计上的平面图要求的地点进行堆放，下面用垫木垫放整齐，防止钢筋受潮锈蚀、变形，遭受污染。

10 砼垫块或塑料垫块要有足够的数量，以保证钢筋有足够的保护层。

11 板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢以免蹬踩变形。

12 各种预埋件在施工中，严禁乱撞乱碰，防止位移。

13 绑扎墙、柱钢筋应搭设临时架子GB 51416-2020-T：混凝土坝安全监测技术标准（无水印，带书签），不准蹬踩已绑扎钢筋。

14 涂刷模板脱离剂、砼养护剂时应均匀涂刷，不允许污染钢筋。

1 绑扎每个部位的钢筋用量应先根据下料表整理好，再往绑扎部位吊运，严禁盲目用量，个别超出时应待绑扎完毕后，立即派人清理至加工棚内。

2 钢筋棚内堆放的钢筋应分名别类并挂牌，堆码整齐，并不定期对加工棚区域进行清扫，保证整齐。

3 变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，视现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。

4 材料库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施GB50112-2013 膨胀土地区建筑技术规范.pdf，建立存放、保管、领用、回收制，做到帐物相符。

5 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。