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H大名都10楼建筑节能专项施工方案（45P）.doc

三、节能工程施工时间计划 3

四、工程节能设计说明 3

五、施工阶段与质量控制主要内容 4

I、建筑节能各分部施工要点 4

GB 20951-2020 油品运输大气污染物排放标准.pdf（二）门窗安装工艺 7

（三）挤塑聚苯板 13

（四）硬泡聚酯保温板 19

（五）、室内分户墙FTC施工 31

（六）、采暖地面施工 32

六、风险分析与控制措施 36

4、《墙体节能建筑构造》（06J123）

7、国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规

三、节能工程施工概况表

1）、屋面节能设计〖建筑做法的（平均）传热系数0.41W/（㎡K）〗

（1）、屋1：一级防水。（上人保温屋面，）

（二）外墙做法及负一层地下室顶板做法：

外墙外保温节能设计〖建筑做法的（平均）传热系数1.44W/（㎡K）〗

（1）、涂料保温外墙（由内及外）

①、墙面基层界面处理，刷界面砂浆一道；②、5mm厚聚合物防水砂浆找平（最薄处）；③、70mm厚挤塑聚苯板（山墙位置为95mm厚）胶粘剂粘贴；（每层窗上口部位应设不下于300宽的防火隔离带，与墙面有效结合保温板满粘，并用塑料锚栓间距500锚固5厚聚合物抹面胶浆黏贴耐碱玻璃纤维网布满贴。柔性耐水腻子两遍封固底漆一道外墙漆。

（3）、地下室负一层顶板采用30厚硬泡聚酯保温板。

外窗：隔热金属型材窗框，窗墙面积≤0.39，6mm高透光+12空气+6mm透明,自身遮阳系数0.45,传热系数2.5 W/m2k

①、钢筋砼楼板，刷素水泥砂浆一道；②、20厚1:2.5水泥砂浆找平层；③、20厚挤塑聚苯板④、地热反射膜一道，。⑤、50厚C20细石混凝土（铺钢丝网一道，内置散热管并固定转弯处）。、20厚1:2.5干硬性水泥一道（刷素水泥浆一道）、10厚面砖。

五、施工阶段与质量控制主要内容

I、建筑节能各分部施工要点

1）、砌块，其龄期应超过28天。

2）、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

4）、砌筑时应根据弹好的轴线进行排砖，第一皮砖必须是丁砖。若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。

弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→防裂水平板带下砌体砌筑→板带、构造柱钢筋、模板、混凝土→水平板带上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。

（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

（3）圈梁下部砌体砌筑：

①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。

（4）板带、构造柱钢筋、模板、混凝土：

砌筑至板带底以后，绑扎板带钢筋，板带主筋与主体结构用植筋方式，并做隐蔽验收。

（5）板带以上砌块砌筑：待板带混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

（6）顶部斜砖：墙体砌筑14d后，用水泥实心砖斜砌，将顶部挤紧。

1)、砌块不应与其他块材混砌。

2)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。

3)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

2.4.1、检验批划分

填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。

2.4.2、技术资料检查

（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。

（2）砂浆试块试验报告。

（3）楼层平面放线记录。

（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。

（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。

（6）检验批验收记录。

（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

2.6、砌筑尺寸允许偏差项目

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

2.1 材料及主要机具：

2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。

2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。

2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。

2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。

2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理

3.2 采用后塞口施工。

3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3.5 安装门窗框上的铁脚。

3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

4.1.1门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4.2.1门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

4.2.2门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

4.2.4门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

4.3 允许偏差项目，见下表。门窗安装允许偏差

5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

5.7 严禁在窗扇上站人。

5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。

6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。

7.2 五金配件的合格证。

7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。

7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。

7.5 质量检验评定记录。

1．1工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。

挤塑聚苯板可用于建筑物外墙保温、屋面保温、楼面保温、地面保温、顶棚保温（硬泡聚酯）。

●挤塑聚苯板为闭孔式蜂窝结构，互联厚度一致，无空腔、导热系数低，保温隔热性能优越；

●吸水率低，即使长期受潮还可以保持良好的保温隔热性能和高抗压性能；

●浸水后抗压强度基本保持不变；

●可长期保持良好的热阻值；

●燃烧性能为 B1级，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。

2.1．技术准备：①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和商榷；②及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续；③配备专人负责技术资料的收集和整理工作；④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺；⑤写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底；⑥做好加工机械的准备工作。

2.2．施工前的检查验收及施工作业条件：①施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查

基层，基层墙体最大偏差不能超过 5mm，超差部分必须用水泥砂浆找平，

形成验收记录。②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的相关要求。④空调孔、空调托架安装完毕。⑤施工机具准备电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。⑥气候条件，操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。⑦施工作业条件，墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。

3.1 施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。

具体工艺流程：基面材料准备 →弹控制线→配制粘结砂浆→预粘翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装锚固件→配制聚合物水泥抗裂砂浆→抹底层砂浆→铺贴网格布→抹面层砂浆→修整养护→验收

3.2.1．放线：①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。

3.2.2．配制聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。

3.2.3．打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。

3.2.4．配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。

3.2.5．抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆打糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。

3.2.6．铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子

由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之

外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。

3.2.7．面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。

在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。

3.2.8．“缝”的处理：①伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝伸缩缝在粘贴苯

板时已留出；②分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；③滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；④装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。

3.2.9．加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。

①首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5～7毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘贴聚苯板后加1．2厚20×20的镀锌钢丝

网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。

②门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。

4.1．保证项目：网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；4.2．检验方法：检查出厂合格证，聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；4.3．检查数量：按幢号每20米长抽查一处每处3延米长雪，但不少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查；4.4．粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查；4.5．基本项目：每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30％。检查方法：尺量检查取其平均值。（注：检查应在粘接剂凝结前

进行）；4.6．聚苯板接头缝处不抹粘接剂。检查方法：观察检查；4.7．网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。检查方法：观察及尺量检查；4.8．聚合物水泥砂浆保护层总厚度3～5毫米。检查方法：

尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行；4.9．允许偏差项目：聚苯板粘贴允许误差应符合规定。

5.1．严格遵守《外墙外保温施工技术规程》；5.2．资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误；5.3．严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；5.4．建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通

病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报建设方及监理工程师验收；5.5．施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误；5.6．严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；5.7．成品保护措施：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确

实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面；5.8．网格布裁剪应尽量顺经纬线进行；5.9．拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干净；5.10．材料节约措施：不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失；5.11．安装施工所需的测

量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行；5.12．其它注意事项：各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。如用塑料薄膜覆盖等措施。

一、保温体系特点

硬泡聚酯防火保温板保温体系通过锚固件和胶粘剂将硬泡硬泡聚酯防火保温板固定在墙体，满覆抗碱网格布，外罩抹面胶浆，施工完成后形成一个有机整体，有效地避免了外墙保温开裂的通病。粘贴硬泡聚酯防火保温板保温体系做如下表所示：

外墙1. 1 墙面基层界面处理，刷界面砂浆一道

2 5厚聚合物防水砂浆找平（最薄处）

3 60厚 A2级硬泡聚酯复合保温板，胶粘剂粘贴

组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。

（1）硬泡聚酯防火保温板

硬泡聚酯防火保温板技术参数

（2）耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆

（1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。        （2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。        （3）检查外架，不得有任何安全隐患。   

（4）检查施工用水、电的情况。   

（1）施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。 

（2）要施工的外墙窗户副框已安装完成。

（3）硬泡聚酯防火保温板已完成进场验收和复检，且符合设计要求。

（4）不合格基层已处理完毕

（1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。

（2）弹控制线定位方法

①测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。

②水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。

③垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。

④以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。

（3）配制聚合物防水砂浆

①集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。

②先往搅拌容器内注入少量的防水剂，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加防水剂时严格控制水量，避免加防水剂过多，水灰比为1∶3左右。

③将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量防水剂或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。粘结剂内不能加入任何其他添加物。

（4）粘贴硬泡聚酯防火保温板

①先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。

②粘贴复合板前，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强聚氨酯板与墙体的粘结力，同时用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为30mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点，此粘结点间距控制为200mm，必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥40%。

③粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压硬泡聚酯防火保温板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻硬泡聚酯防火保温板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。

④排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。

⑤板缝应严密，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚氨酯板片填塞。

⑥聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

（5）安装锚固件

①锚固件采用Ф8胀管螺丝胀管螺丝的长度为100mm，塑料垫圈Ф60mm。

（6）铺设网格布

涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒，厚度为2mm，立即将网格布顺序压入。同时应注意以下几点：    ①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。        ②不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。        ③当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。        ④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。        ⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂        ⑥在分格缝处，网布应相互搭接。        ⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水。

①面层抗裂砂浆配制按照粉料：水=1:0.25（重量比），机械二次搅拌，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

造型柱及窗户侧面节点做法如下图所示:

(备注:造型柱外板面压住窗户主框10mm)

2、窗户上下口处保温节点做法：

(备注:外保温施工完成后压住主框小于10mm，上述图中单位均为mm)

（1）聚氨酯复合保温板的各项技术指标，必须符合图纸设计要求和相关标准。

检验方法：检查出厂合格证和进行复检。

（2）聚氨酯复合保温板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。

①检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；

②检验方法：观察和用手推拉检查

（3）抹面胶浆与聚氨酯板必须粘结裕固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

①检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；

②检验方法：用小锤轻击和观察检查。

（4）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于40mm。

①检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，每米抽查5个固定点，但每层不少于3处；

②检验方法：退出胀栓观察检查。

（1）每块聚氨酯板与墙面的总粘结面积不得小于40%。

（2）网格布铺设压贴密实，不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于200mm。

（3）抹面胶浆总厚度不宜大于5mm，加强部位不宜大于7mm。

（1）聚氨酯板粘贴允许误差应符合下表规定：

（2）保温墙面层误差下表规定

五、安全及文明施工措施

1、施工前应进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品。

2、施工人员进行现场必须戴好安全帽，系好下颌带。

3、施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。

4、高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。

5、非电工不得私自乱接电线及带电机具。

6、外墙作业的吊篮须每天进行安全检查。

7、高空作业中所用物料均应堆放平稳，避免坠落。

8、悬空作业的吊篮安装后需经过验收方可使用。

（五）、室内隔墙FTC施工

材料准备一基层处理一配制浆料一贴饼、冲筋一抹底层FTC节能保温材料（厚度10mm）.一网格玻纤布一抹中层ＦＴＣ节能保温材料（厚度10mm）一抹面层FTC节能保温材料（厚度12mm）一喷憎水剂一验收。

2.1基层处理：①对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用1:3水泥砂浆封堵，剔除砌体表面　粘接砂浆。②清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物等。③剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照２％用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。④墙体表面平整度、垂直度超差时对突出墙面处进行剔凿打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度、垂直度满足规范要求，阴阳角方正、上下通顺。

2.2配制浆料：浆料的配置和贴饼、冲筋。在浆料的配置方面，因为要使其配合的比例以及时间得到确保。用电动搅拌机边搅拌便加水进行适度均匀且充分的搅拌，使之具有适当的黏度，要找好施工的规则，即立体的顺直，墙角的垂直等。

2.3抹底层FTC节能材料：保温层分三次进行，每次抹灰厚度最适宜一般在13mm左右。每遍间隔２４小时，施工温度偏低时，间隔时间可适当延长。在墙体湿润的情况下抹底层保温浆料，先刷界面剂一遍，随刷随抹底层FTC节能材料，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。

2.4固定镀锌钢丝网：①在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200ｍｍ。②将大面钢丝网沿长度、水平方向绷直绷平。注意将弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，钢丝网搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30em的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，褶皱、翘边。③首层墙体阳角外保温做法除与标准层规定相同外，为提高抗冲压能力，要求增加1800mm高水泥砂浆或金属护角。④在预留孔洞、施工电梯处，钢丝网将断开，此处保温材料的留槎位置应考虑后补钢丝网与原大面钢丝网搭接长度要求而预留一定长度。

2.5安装固定件：①镀锌钢丝网采用尼龙锚栓固定件固定，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内30—40mm。②固定件按水平间距450ram，垂直间距500ram设置，梅花形布置，阴阳角部位距离阴阳角200mm开始布置。③操作时，尼龙锚栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切人深度与钉帽相一致，方可确保尼龙锚栓尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。材料的涂抹要分为三次进行，即包括前面底层、中层以及面层，间隔时间应为二十四小时。

（1）卫生间内防水、防水保护层、焦渣回填等均已验收通过。

（2）室内地面所用水电预埋管均已施工完毕，并验收通过。

（3）室内地暖地面均已施工完毕，经打压后，无漏水情况。经验收，合格。同意进行隐蔽。

工艺流程：基层处理→地暖经验收合格→找标高弹水平控制线→浇注混凝土→振捣→找平压光→养护

1.基层处理：将地暖地面基层清理干净，10mm 1：2.5水泥砂浆进行找平。

1.地暖验收：地暖地面施工完毕后，经验收，打压无渗水情况，地面施工符合规范及设计要求。

3.浇筑混凝土：本工程作法为C20细石砼50mm厚随振捣随压毛光，同时放置地暖地面房间四周墙根部位放置厚度20mm高度50mm的挤塑板界格条，并在混凝土浇筑后绝对不允许外露挤塑板。对浇筑好的砼面层，除及时刮平、压实外，4h后应进行二次打、抹处理，以闭合表面的不规则裂缝（卫生间及有地漏的阳台必须向地漏找坡，且地面必须进行压光）。

4.界格条设置：所有房间门口外侧设置界格条，客厅部位地暖地面在客厅与餐厅中间设置界格条（具体位置详见后附图）。

4. 振捣：浇筑混凝土时，使用木抹子压实，确保混凝土密实。

5. 找平压光：混凝土振捣密实后，以水平标高线拉线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平铁抹抹平、压实及压光后使用扫把进行扫毛。

7.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右进行养护不得少于7d。（可覆盖薄膜及撒水养护），一定要妥善做好成品保护工作，静止在混凝土未凝固前上人行走。

 2.地暖地面垫层使用混凝土等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。

  3.混凝土的强度等必须符合设计要求和施工规范的要求。

5.严格控制各房间地面标高，保证各房间的净高尺寸符合图纸设计要求。

客厅、餐厅、卧室（书房）面层为：；拉细毛面。卫生间、厨房间、阳台面层为：压光面；上部有防水层压光面（ 沿墙根部死角做圆弧角）泵管部位铺设模板1m和木方，全部铺设模板。

6.混凝土施工过程中不得碰撞管线，如破坏水电管及时向项目部管理人员汇报，及时安排修理。

7.施工完的混凝土应注意养护，防止砼表面收缩裂纹。

8. 混凝土浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在混凝土上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染混凝土，影响面层与混凝土的粘结力，而造成面层空鼓。

9.其它工序施工时，注意对地暖地面的保护，在混凝土未凝固前，严禁上人施工。

1、 严禁地暖管及给水管未经打压就进行地暖地面砼浇筑施工。

2、了解操作部位周围情况，做到一旦发生事故及时抢救及人员如何退出，确保人身安全。搅拌材料时，首先检查电线有无破损，电源接头是否正确，操作必须带橡胶手套，严禁带隐患的设备操作。操作人员有权拒绝在不安全的部位操作。

3、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。

4、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

5、进入施工现场必须戴好安全帽，不穿拖鞋。

6、严格执行本工种安全技术操作规程，防止违章指挥、违章作业。

7、工人防护：在使用过程中，应避免吸入粉尘和接触眼睛，并应戴上合适的防护手套及护眼罩，防止危害身体健康。

六、风险分析与控制措施

1、外墙裂缝现象及其主要原因分析

(1)屋面温差应力问题。平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高(夏日可高达60℃以上)，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到20～30℃，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端1～2个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。

(2)砌块的干缩变形问题。为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量，砌块在厂内仅静置几天就售出，使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。 (3)建筑物不均匀沉降的问题。如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力，就会产生裂缝。

(4)施工的问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素。

(5)砌体的构造措施问题。如房屋施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施，就会削弱小型砌块砌体的抗裂性，易造成裂缝。

(1)施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。

(2)减少屋面温度变形的影响。在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层。对现浇屋面，要加强顶层屋面圈梁，并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动层或缓冲层做法。在平屋面的适当部位，要设置分格缝。

(3)提高砂浆的粘结性能。宜采用较大灰膏比的混合砂浆，可优先采用聚合物砂浆(砂浆中渗入水泥用量10%的聚乙烯醇缩甲醛—107胶)或其他高粘结性的改良性砂浆，提高砂浆的粘结强度，增长其弹性模量，降低砂浆的收缩性，提高砌体的抗剪强度。如条件限制应提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆的粘结性。

(4)要严格把住材料关。生产后静置养护龄期不足28d的不得使用。砌体施工中应采用合理的砌 筑工艺、做到灰缝饱满、错缝搭接，不同品种不得同层混砌。

(5)其他措施。砌体粉刷前墙体表面除灰后，注意墙面湿水，并用107胶水泥砂浆刷底或喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。框架砌填充墙，只能先砌至离混凝土梁底约20cm处，待砌体砂浆硬结后再在梁下斜砌楔紧，避免一次砌墙到梁底；在砌体与钢筋混凝土梁、柱交接缝处，要钉布宽50cm的铅丝网或塑料筋网后再抹灰，形成板块抹面层(在外观上可遮盖裂缝，但不能消除砌体由各种原因产生的裂缝)。

本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：

1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。

2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。

3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。

4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。

6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。

7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。

8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。

10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。

塔吊等各种升降设备严禁载人。

12、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

13、脚手架的负荷GBT50121-2005 建筑隔声评价标准.pdf，每平方米不得超过270kg/m2

14、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。

15、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。

16、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。

18、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。

19、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。

20、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

21、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。

JGT290-2010 建筑疏散用门开门推杠装置22、砌筑高度每天不宜大于1.8米。