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JGT290-2010 建筑疏散用门开门推杠装置产品外露表面应无明显藏点、划痕、 气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷；连接处应牢固、圆 不应有裂纹；不应形成对人体可能造成伤害的尖利边角
涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆等
镀层致密、均勾GB/T 34523-2017 航天器剩余推进剂质量的估算方法，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。
6.2耐腐蚀、膜厚度及附着力
表1各类基材、常用表面翼盖层的耐腐蚀性能要求
6.2.2膜厚度及附着
常用覆盖层膜厚度及附着力应符合表2的要求。
表2常用翼盖层膜厚度及附着力要求
注：在满足以上要求的情况下，在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定。
下压式开门推杠装置压杆下压后不应夹手。
无正压方情况下，单扇1或双扇1（
5.4.1.2有负载开启力
LJG/T 290—2010
在1000N的正压力下，单扇门或双扇门（无顺序要求）均能打开，垂直门扇的操作力 220N。
6. 4. 1. 3关闭力
准杠装置的关闭力不应大于50N
杠装置的关闭力不应大于50N
6.4.2反复启闭性能
6.4.2.1单扇门反复启闭
6.4.2.2双扇门反复启闭
先开扇、后开扇推杠装置各经20万次启闭后，在双扇门组合状态下再启闭1万次，试验后 常使用，且满足6.4.1的要求，
6.4.3.1锁闭部件强度
锁闭部件承受1000N侧向静载荷并保持10S，锁闭部件仍应处于锁闭状态且满足6.4.1的要求。
锁闭部件承受1000N侧向静载荷并保持10s，锁闭部件仍应处于锁闭状态且满足6.4.1的要求。
锁闭部件承受1000N侧向静载荷并保持10S，锁闭部件仍应处于锁闭状态且满足6.4.1的要 2触发部件强度
6. 4. 3. 2触发部件强度
6.4.3.3垂直连杆强度
7.1试验模拟门、试验顺序及试件数量
试验模拟门采用双扇企口钢门，每个门扇的尺寸：2100mm（高）×1100mm（宽）、质量 验前、后及过程中试验模拟门的下垂量应小于5mm并能正常开启，试验后应通过推杠装置打
Z.1.2试验顺序及试件数量
第6章性能的试验应接6.1、6.3、6.4.1、6.4.2、6.4.3的顺序在一套推杠装置上进行，6.2在另一 套推杠装置上进行。
7.3耐腐蚀、膜厚度及附着力
7.3. 2膜厚度及附着力
用一根直径10mm长棒放置在压杆下面任何位置，长棒不被卡住（见图3）。下压式推杠装置压杆 下压后与门扇表面的最小距离不应小于25mm（见图4中H）
JG/T 290—2010
日4门扇表面与压杆间的距离（H）测试示意图
将推杠装置按实际使用状态安装在试验门上，观察门与推杠装置是否正常，关闭门扇。用精度为 2N的推拉测力计的推力端顶住装置的触发部位，垂直门扇施加力（见图5a），对两扇门分别进行；作用 点分别为触发部件的中间和距两端38mm的三个位置，各施力一次，直至门扇开启，读取推拉测力计上 的读数；重复三次试验，取其中最大值为本装置的开启（操作）力F
7.5. 1. 2 有负载开启力
b)有负载试验示意图
图5操作力测试示意图
将推杠装置按实际使用状态安装在试验模拟门上，观察门与推杠装置是否正常，关闭门扇，在 或单开扇）、后开扇上分别向开启方向施加F.（1000N)的力（见图5b)，施力点为距试验模拟门 页）中心轴550mm士5mm，与门扇下边缘800mm~1200mm处；再分别按照7.5.1.1的步骤 行测量、读取F2。
7.5. 1.3关闭力
试验模拟门关至锁舌与锁扣板距离2.5mm士0.5mm的位置，在距铰链（合页）中心轴1000mr 与门扇下边缘800mm～1200mm的位置，向垂直于门表面的方向施力，直至门扇关闭、推村 货，读取施加的关闭力。
7.5.2反复启闭试验
7.5.2.2双扇门反复启闭试验
试验装置按7.5.2.1a)规定。 a）按7.5.2.1b)的步骤分别对先开扇推杠装置，后开扇推杠装置进行20万次的测试。测试先开 扇时，后开扇处于锁闭状态；测试后开扇时，先开扇处于开启状态且不可影响后开扇的测试。 b） 在双扇门关闭状态下，通过操作被动门扇的推杠装置，使两扇门打开到10°～20°后，通过重锤 的作用使门扇以实际使用顺序自动关闭。双扇门从打开至关闭到初始位置为一个循环，共进 行1万次循环，每个试验周期为3s~10s。 c）撤除试验仪器后，检查其层否仍能正常使用，并按7.5.1的步骤和方法测定、读取操作力，
将推杠装置安装在试验模拟门上，启闭三次，观察门与推杠装置安装是否正常，关闭门 验模拟门铰链（合页）中心轴550mm士5mm，与门扇下边缘800mm1200mm处，向门扇 施加1000N的力并保持10s，卸载后观察锁闭状况并按7.5.1的步骤和方法测定、读取操作
7.5.3.2触发部件强度
将双扇门关闭、固定，并保证在下列测试过程中门扇始终关闭： a）平推式推杠装置依次在推杠装置触发部件中间及距两端25mm的三个位置，按照图6a)所示 的每一方向分别施加力F，（1000N），保持10s，卸载后按7.5.1的步骤和方法测定、读取操 作力。 b）下压式推杠装置依次在推杠装置触发部件中间及距两端25mm三个位置，按照图6b)所示的 每一方向分别施加力F。（1000N），保持10S，卸载后按7.5.1的步骤和方法测定、读取操 作力。
维式推杠装置强度试验示意
7.5.3. 3垂直连杆强度
产品检验分出厂检验和型式检验。 8.2出厂检验 8.2.1出厂检验项目
产品检验分出厂检验和型式检验
8.2.1出厂检验项目
b）下压式推杠装置强度试验示意图
图7垂直连杆强度示意图
在型式检验有效期内，进行出厂检验，出厂检验项目见表3。 8.2.2组批、抽样方案和合格判定规则
以同一批次按照GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平IⅡ AQL为4
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产半年后，再恢复生产时； d）正常生产时，每两年进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：
质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时
8.3.3组批和抽样方案
以同一批次、同一规格，300套以下抽取一组；300套～1000套抽取二组，1000套以上抽取 组包括推杠装置二套。
8.3.4合格判定规则
品检测有一项不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验；仍不符合要求时，则判为不合
表3出厂检验与型式检验项目
9标志、包装、运输、贮存
9.1.1在产品明显部位应标明下列永久性标志
9.1.1在产品明显部位应标明下列永久性标志
a）生产厂名和商标； b 产品适用的标准号，产品名称、型号和标记，数量或质量； c 生产日期、检验批号或编号。 9.1.3在产品包装箱内应附有合格证（合格证应符合GB/T14436的规定）及安装、使用、保养、维护内 容的说明书。
9.2包装、运输、贴存
9.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。 9.2.2，运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。 9.2.3贮存时应保持室内通风、于爆，并避免腐蚀性介质的侵蚀
附 录 A （规范性附录） 建筑疏散用门开门推杠装置适用条件和安装要求
筑疏散用门开门推杠装置适用条件和安装要求
开门推杠装置适用于一10℃～60℃范围内，安装在防火门上的开门推杠装置其耐火性 该防火门的耐火等级
A.2.1开门推杠装置应安装在疏散用门内侧；安装开门推杠装置的疏散用门在处于打开状态时，应有 足够的、没有任何阻挡的能使门完全打开的疏散空间。 A.2.2开门推杠装置安装在疏散用门上后，应保证门或门框在开门过程中不碰撞开门推杠装置及门 锁的任何部位。
）下压式开门推杠装置
）平推式开门推杠装置
2.4选用开门推杆装置时，必须保证开门推杠装置的触发部件长度（L，）不小于疏散用门门房 的50%。
下压式开门推杠装置触发部件结构有效高度
JG/T 2902010
附录B （资料性附录） 建筑疏散用门开门推杠装置触发部件结构有效高度
下压式开门推杠装置中的压杆有 1a)中HGB/T 40894-2021 化妆品中禁用物质甲巯咪唑的测定 高效液相色谱法，不宜小于18mm。
平推式开门推杠装置触发部件结构有效高度
平推式开门推杠装置中的推杠（或其他型式）的有效高度尺寸（见图B.1b）中H2，不宜小于整 形结构尺寸（见图B.1b）中H，的60%，且不宜小于18mm
）下压式开门推杠装置
b）平推式开门推杠装置
JJF 1117.1-2012 化学量测量比对技术规范图B.1触发部件结构有效高度尺寸示意图