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DB62／T 3028-2018 屋面工程施工工艺规程.pdf2.0.16密封材料sealing materi
以聚酯纤维无纺布、黄麻布、玻纤毡等分别制作为胎基，以塑 料薄膜为防粘隔离层，经选材、配料、共熔、浸渍、复合成型、卷曲等 工序加工制作等工艺制作成的防水卷材。
2.0.25玻璃采光顶
由玻璃透光面板与支撑体系组成的屋顶。
由金属面板与支承体系组成GB/T 41609-2022 金银饰品传统工艺 术语，不分担主体结构所受作用且与 水平方向夹角小于75°的建筑围护结构
在屋顶最外面铺盖块瓦或沥青瓦，具有防水和装饰功能的构 造层。
2.0.30持钉层lock layer of na
截面为U形，能够通过专用设备或手工工艺将其相邻面 边咬合而形成连续金属屋面的一种金属压型板，
2.0.32 T形支座 T fixing clip
用于直立锁边板和屋面支承体系之间，截面形状为T形的连 接构件。
3.0.1屋面工程施工之前应由施工单位和监理单位、建设单位共 司对屋面混凝土结构进行检查和验收，对存在的各种缺陷应由施 工单位进行修补处理合格后再进行屋面工程施工。 3.0.2屋面工程施工应在主体工程验收合格之后进行。 3.0.3屋面防水工程应由具备相应资质的专业队伍进行施工，作 业人员应有本工种技能培训鉴定证书。 3.0.4屋面工程施工前应进行图纸会审，并应掌握施工图中的细 部构造及有关技术要求；施工单位应编制屋面工程的专项施工方 案或技术措施，并应进行现场安全技术交底。 3.0.5屋面防水工程的防水等级和设防要求应符合设计和《屋面 工程技术规范》GB 50345的相关要求。 3.0.6屋面防水工程施工前应由施工总承包单位向专业施工单 位进行技术交底。专业施工单位应掌握施工图中的细部构造及有 关技术要求，应编制屋面防水工程施工方案、制定安全防护专项措 施。施工前应针对具体工程对作业人员进行可操作性的技术交 民 3.0.7屋面工程施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检 查验收，合格后再进入下一道工序的施工，并应及时填写相关记 录。当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的部分采取保护 措施。
3.0.9屋面工程所用的防水、防火等材料应有产品合格
表3.0.17屋面工程各子分部工程和分项工程的划分
3.0.18屋面防水层施L验 、碰撞等损环防水层。 屋面排水系统应保持畅通，应防止落水口檐沟、天沟堵塞和积 水。 3.0.19屋面防水工程应加强维护管理,大风、雨、雪天后应及时 疏通落水口,防止屋面积水引起渗漏等现象
4屋面保温层和隔热层施工
4.1.1屋面保温隔热材料规格、防火等主要性能、厚度必须符合 设计要求。保温层中禁止添加设计材料以外的任何材料。 4.1.2屋面防火隔离带的位置、材质、厚度、宽度、防火性能必须 符合设计要求，如设计未明确应在图纸交底时明确或参照本规程 4.3.6第1款及13章细部做法有关节点施工。 4.1.3保温层应干燥，封闭式保温层含水率应达到平衡含水率要 求。 4.1.4保温层干燥有困难时，应采取排汽措施 4.1.5有隔汽要求的屋面，铺设隔汽层的基层表面应干燥、平整 不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。隔汽层的材料及做法应符合设计 和施工方案的要求。 4.1.6×保温层施工环境温度应符合下列规定： 干铺的保温材料可在负温度下施工； 2 用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5℃： 3喷涂硬泡聚氨酯宜为15℃~35℃，空气相对湿度不宜小于 80%，风速不宜大于三级； 4现浇泡沫混凝土宜为5℃~35℃
4.2.1屋面保温层常用材料有板块材料、纤维材料、整亻
4.2.1屋面保温层常用材料有板块材料、纤维材料、整体材料等
三大类。屋面工程所用的保温隔热材料、防火材料应有产品合格 证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计及相关 标准的要求
4.2.2进场的保温材料应检验下列项目：
进场的保温材料应检验下列项
1板状保温材料表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、 导热系数、燃烧性能； 2纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能 4.2.3 保温材料贮运、保管应符合下列规定： 1 保温材料应采取防雨、防潮、防火的措施，并应分类存放； 2 板状保温材料搬运时应轻拿轻放； 纤维保温材料应在干燥、通风的房屋内贮存，搬运时应轻 拿轻放。 泡沫塑料保温材料的防火性能应符
4.2.4现浇现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温材料的防火
浇捣密实，固定稳妥，确保不渗漏
4.3.4隔汽层施工应符合下列规定： 1隔汽层施工前，基层应进行清理，宜进行找平处理； 2屋面周边隔汽层应沿女儿墙或栏板等竖向构件向上连 续延伸高出保温层上表面不得小于150mm； 3隔汽层的材质应符合设计要求： 4采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘 其搭接宽度不得小于80mm；采用涂膜做隔汽层时，应涂刷均 匀，涂层不得有堆积、起泡和露底现象； 5穿过隔汽层的管道等构造构件周围应进行密封处理。 4.3.5按设计坡度及流水方向，弹线出屋面坡度走向，确定保 温层的厚度。
4.3.4隔汽层施工应符合下列规定： 1隔汽层施工前，基层应进行清理，宜进行找平处理； 2屋面周边隔汽层应沿女儿墙或栏板等竖向构件向上连 续延伸高出保温层上表面不得小于150mm； 3隔汽层的材质应符合设计要求； 4采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘 其搭接宽度不得小于80mm；采用涂膜做隔汽层时，应涂刷均 匀，涂层不得有堆积、起泡和露底现象；X 5穿过隔汽层的管道等构造构件周围应进行密封处理。 4.3.5按设计坡度及流水方向，弹线出屋面坡度走向，确定保 温层的厚度。 ? 4.3.6屋面保温（隔热)层施工应符合下列要求： 1当屋面和外墙均采用B1、B2级保温板时,应采用宽度不 小于500mm的不燃材料设置防火隔离带将屋面和外墙分隔，具 本位置见本规程第13章相关节点构造； 2铺设保温层的基层应平整、干燥和干净； 3、屋面保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火措 拖 4屋面保温材料施工时的含水率超过平衡含水率时，屋面 应设排汽孔： 5屋面细部构造：檐口、檐沟、大沟、女儿墙、山墙、水落 口、伸出屋面管道等根部圆弧处应采用相应的保温材料做成半 径不小于100mm的圆弧： 6屋面保温层厚度必须符合设计要求。保温层应平整，按 不同材质要求拍（夯）平拍密实，坡度符合要求。
4.3.4隔汽层施工应符合下列为
1当屋面和外墙均采用B1、B2级保温板时，应采用宽度不 小于500mm的不燃材料设置防火隔离带将屋面和外墙分隔.具 体位置见本规程第13章相关节点构造； 2铺设保温层的基层应平整、干燥和干净; 3屋面保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火措 施 4屋面保温材料施工时的含水率超过平衡含水率时，屋面 应设排汽孔； 5屋面细部构造：檐口、檐沟、天沟、女儿墙、山墙、水落 口、伸出屋面管道等根部圆弧处应采用相应的保温材料做成半 径不小于100mm的圆弧： 6屋面保温层厚度必须符合设计要求。保温层应平整，按 不同材质要求拍（夯）平拍密实，坡度符合要求
4.3.7板状材料保温层施工宜符合下列规定：
1基层应平整、干燥、干净； 2相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应 相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实； 3采用干铺法施工时,板状材料应紧靠在基层表面上,并 应铺实垫平稳； X 4采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保 温材料应贴严、粘牢,在胶粘剂固化前不得上人踩踏； 5采用机械固定方法施工时，固定件应固定在结构层上， 固定件的间距应符合设计或施工方案要求。
1基层应平整、干燥、干净； 2纤维保温材料在施工时,应避免重压,并应采取防潮措 施； 3纤维保温材料铺设时，平面拼接缝应贴紧，上下层拼接 缝应相互错开： 4屋面坡度较大时,纤维保温材料宜采用机械固定法施 工； 5在铺设纤维保温材料时，应做好劳动保护工作。 4.3.9喷涂硬泡聚氨酯保温层施工宜符合下列规定： 基层应平整、干燥、干净； 2 施工前应对喷涂设备进行调试，并应喷涂试块进行材 料性能检测； 3喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定； 4喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀 一致：
5一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜天于 15mm，硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人； 6喷涂作业时，应采取防止污染的遮挡措施 4.3.10现浇泡沫混凝土保温层施工宜符合下列规定： 1 2泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配 3泡沫混凝土应按设计厚度设定浇筑面标高线，找坡时 宜采用挡板辅助措施； 4泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过1m， 泉送时应采取低压泵送； 5泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过 200mm,终凝后应进行保湿养护,养护时间不少于7d。 4.3.11种植屋面隔热层施工应符合下列规定： 1种植隔热层挡墙或挡板施工时，留设的泄水孔位置应准
1种植隔热层挡墙或挡板施工时，留设的泄水孔位置应准 确,并不得堵塞； 2凹凸型排水板宜采用搭接法施工，搭接宽度应根据产品 的规格具体确定；网状交织排水板宜采用对接法施工；采用陶 粒作排水层时，铺设应平整，厚度应均匀： 3过滤层土工布铺设应平整、无皱折，搭接宽度不小于 100mm，搭接宜采用粘合或缝合处理；土工布应沿种植土周边向 上铺设至种植土高度； 4种植土层的荷载应符合设计要求；种植土、植物等应在 屋面上均匀堆放，且不得损坏防水层
4.3.12屋面蓄水隔热层施工应符合下列规定：
管、排水管和给水管等，应在混凝土施工前安装完毕： 2每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕，不得留置施 工缝； 3蓄水池的防水混凝土施工时，环境气温宜为5℃~35℃ 并应避免在冬期和高温期施工； 4蓄水池的防水混凝土完工后，应及时进行养护，养护时 间不少于14d，蓄水后不得断水； 5蓄水池的溢水口标高、数量、尺寸应符合设计要求：过水 孔应设在分仓墙底部，排水管应与水落管连通。 4.3.13屋面保温层排汽构造宜符合下列规定： 1 找平层设置的分格缝可兼作排汽道，排汽道的宽度宜为 40mm; 2排汽道应纵横贯通，并应与大气连通，排汽孔可设在檐 口内或纵横排汽道的交叉处； 3排汽道纵横间距宜为6m,屋面面积每36m²宜设置一个 排汽管，排汽管应作防水处理； 4排汽孔宜为050 PVC管或镀锌钢管、不锈钢钢管等。排 汽管上口应安装T型排汽弯管，管口离屋面面层不应小于 250mm。埋置于保温层内部分排汽管应打孔，孔径8mm~10mm， 间距不宜大于30mm.保温层为非板块、非整体材料时理置于保 温层内排汽管打孔处应采用不锈钢丝网或镀锌钢丝网缠绕 层，网眼规格小于2mm×2mm，防止保温材料堵塞进汽孔； 5排汽管可做内置式排汽管网。在保温层内埋置050 PVC管，理置于保温层内接近上表面处，纵横间距宜为 4.5m~6.0m，用相应规格同材质的PVC配件联接。排汽孔做法 同上第4款
4.3.14倒置式屋面保温隔热层施工流程
1铺设保温隔热板材的基层应平整、干净； 2相邻板缝应错缝拼接,板边厚度一致,分层铺设的板材 上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料填嵌密实； 3保温隔热层与基层连接的节点收口部位，应按表面形状 修整保温隔热板材；对保温隔热板周边与垂直面交汇处，应做 过渡处理； 4施工中应有防止板材被大风刮走、飘落的措施，并应保 证板材的完整，防止损伤、断裂、缺棱。 4.3.20倒置屋面保温隔热板材采用粘贴法时，宜符合下列规 定： 1当采用专用胶粘剂粘贴保温隔热板时，保温隔热板材与 基层在天沟、檐沟、边角处应满涂胶结材料，其他部位可用点粘 或条粘，并应使其互相贴严、粘牢，缺角处用碎屑加胶粘剂拌匀 填补严实；
2当采用有机胶粘剂粘贴保温隔热板材时，施工环境温 度应符合下表4.3.20的规定：
表4.3.20屋面保温隔热层施工环境温度
3胶粘剂厚度不应小于5mm; 4 保温隔热板铺设后，在胶粘剂凝固前不得上人踩踏： 5 保温隔热层胶粘剂凝固后宜尽快施工保护层，当不能 及时进行保护层施工时，应在保温板上铺设压重材料。 4.3.21 倒置屋面保温隔热喷涂硬泡聚氨酯施工宜符合下列规 定： 1喷涂硬泡聚氨酯屋面保温隔热层施工应使用专用喷涂 设备； 2喷涂硬泡聚氮酯的配合比应准确计量,发泡厚度应均 匀一致； 3施工前应对喷涂设备进行调试及材料性能检测,并宜 喷涂三块500mm×500mm厚度不小于50mm的试块试验； 4喷嘴与施工基层的间距宜为200mm～400mm; 5根据设计厚度，一个作业面应分层喷涂完成，每层厚度 不宜大于20mm，当日的施工作业面应于当日连续喷涂完毕： 6在天沟、檐沟的连接处应连续喷涂，屋面女儿墙、变形 缝、管道、山墙等突出屋面结构处应连续喷涂至泛水高度； 7风力不宜大于三级，空气相对湿度宜不小于85%； 8硬泡聚氨酯喷涂后不得将喷涂设备工具置于已喷涂层 上,且30min内不得上人。
4.3.22倒置式屋面硬泡聚氨酯防水保温复合板施工宜符合下 列规定： 1施工前应对基层质量进行验收，基层排水坡度应符合 设计要求，表面应做到平整、坚实、十净； 2硬泡聚氨酯防水保温复合板应采用专用粘结砂浆点粘 法或条粘法施工； 3 4 夏季粘贴保温板材前，施工基层应用清水润湿： 5 保温板材粘贴就位24h后，应对接缝进行防水处理。 4.3.23 倒置坡屋面保温隔热板材施工宜符合下列规定： 1 保温板材施工应自屋盖的檐口向上铺贴，阴角和阳角 处的板块接槎时应割成角度，接槎应紧密,并应用钢丝网连接， 钢丝网宽度宜为300mm； 2屋面及檐口处的保温板材应采用预理件固定牢固，固 定点应采用密封材料密封； 3泡沫玻璃作为保温层时,应对泡沫玻璃表面加设玻纤 布或聚酯毡保护膜。
4.4.1屋面保温层和隔热层施工质量验收应按现行国家标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《屋面工程质量 验收规范》GB50207的规定执行。 4.4.2质量验收应提供以下资料： 1原材料合格证、检验报告、复试报告； 2隐蔽验收记录； 3技术交底记录：
4 施工方案; 5 检验批、分项工程验收记录
5屋面找坡层和找平层施工
5.1.1屋面找坡层和找平层的材料质量、技术性能、配合比及计 5.1.2屋面找平层施工时应根据环境条件设置分隔缝，纵横间距 不宜大于6m，宜设置在屋面板支座处或跨中。 5.1.3屋面找坡层和找平层的施工环境温度不宜低于5℃。 5.1.4各种穿过屋面的预埋管件、烟卤、女儿墙、伸缩缝等根部， 应按设计要求及本标准第13章屋面细部施工的要求进行施工。 5.1.5找平层基层采用装配式钢筋混凝王板时，施工找平层前应 将板端、侧缝用细石混凝土灌缝密封处理，其强度等级不应低于 C20。板缝处理按设计要求进行。 5.2材料要求 5.2.1找坡层和找平层所用的材料种类和质量、技术性能及配合 比必须符合设计要求和施工方案的规定。 5.2.2屋面找平层材料种类一般有：水泥砂浆找平层和细石混凝 土找平两类,施工工艺应符合相关标准要求。 5.2.3水泥砂浆找平层材料及配合比应符合设计要求，如设计未 明确应符合下列要求： 1水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥： 2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良 好；
5.2.1找坡层和找平层所用的材料种类和质量、技术性能及配合 比必须符合设计要求和施工方案的规定。 5.2.2屋面找平层材料种类一般有：水泥砂浆找平层和细石混凝 土找平两类,施工工艺应符合相关标准要求。 5.2.3水泥砂浆找平层材料及配合比应符合设计要求，如设计未 明确应符合下列要求： 1水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥； 2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质,级配良 好：
3配合比：水泥砂浆不低于M15.0。拌和稠度控制在 50mm ~ 70mm o 5.2.4细石混凝土找平层材料及混凝土强度应符合设计要求，如 设计未明确应符合下列要求： 1水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥； 2 砂：宜用中砂，含泥量不大于5%： 3石子：粗骨料用石子最大粒径不应大于找平层厚度的2/3 且不大于15mm; 4细石混凝土找平层混凝土的强度等级应符合设计要求 设计无注明时不应低于C20
5.3.1屋面找坡层和找平层工程施工应按设计要求施工，设
5.3.2将结构层、保温层、找坡层工表面的松散杂物清理十净，
突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有 效厚度。 5.3.3应先将突出屋面的管根封堵、变形缝、屋面暖沟墙根部 处理好。 5.3.4根据设计最薄处厚度及坡度要求分别拉线做灰饼，灰饼 间距为1.2m~1.5m，再按灰饼做冲筋。 5.3.5设计无保温层时，在抹找平层之前，应适当对基层洒水 润湿，以不积水为宜。也可在基层表面均匀涂抹水泥浆，随涂 抹随做水泥砂浆找平层。设计有保温层时不得酒水
5.3.6在已弹线分格缝的位置上安装梯形分格缝木条
皮与灰饼上皮一致，同时用水泥砂浆固定牢固
1水泥砂浆找平层和找坡层所用材料及配合比应符合设 计要求，设计未明确时应按本规程5.2.3的规定。 2厚度要求：整体混凝土板为15mm~20mm；装配式混凝士 板、松散材料保温层20mm~30mm，整体或板状材料隔热保温 层为20mm~25mm。 3铺装水泥砂浆找平层按分格块装灰、铺灰，用刮杠沿冲筋 条刮平，用木抹子搓平,铁抹子压光。待表面有一定的强度，以踩 上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可成活。 5.3.8基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟 匈、排气管等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧 形（或成45°角，宽为80mm～100mm的直线斜坡），圆弧半径应 符合表5.3.8的要求。排水口周围应做成半径500mm和坡度不 小于5%的环形凹坑。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小 于250mm，卷材收头的凹槽宽度不小于30mm，内抹灰下角应成 45°做好细部处理。
5.3.8基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变
匈、排气管等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧 形（或成45°角，宽为80mm100mm的直线斜坡），圆弧半径应 符合表5.3.8的要求。排水口周围应做成半径500mm和坡度不 小于5%的环形凹坑。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小 于250mm，卷材收头的凹槽宽度不小于30mm，内抹灰下角应成 45°做好细部处理
表5.3.8找平层转角处圆弧半径
5.3.9细石馄王找 安： 1细石混凝土找平层和找坡层所用材料及强度要求应符合 本规程5.2.4的要求； 2细石混凝土找平层的厚度应符合设计要求。设计未注明 时为30mm~35mm； 3细石混凝土宜采用机械搅拌和机械振捣。浇筑时混凝土
的塌落度应控制在100mm之内，振捣密实;； 4其具体做法同水泥砂浆找平层。 5.3.10找平层抹平、压实完成24h后浇水养护，一般养护期为 7d。 5.4质量验收 5.4.1屋面找坡层和找平层施工质量验收应按现行国家标准《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《屋面工程质量验收 规范》GB 50207的规定执行。 5.4.2 质量验收应提供以下资料： 1 原材料合格证、检验报告、复试报告； 2 隐蔽验收记录； 3 技术交底记录； 4 施工方案; 检验批、分项工程验收记录。 小 5 工昊半 I 息 22
的塌落度应控制在100mm之内,振捣密实； 4其具体做法同水泥砂浆找平层。 5.3.10找平层抹平、压实完成24h后浇水养护，一般养护期为 7d。
1卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由， 最低标高向上施工； 2檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝 应顺流水方向； X 3立面或大坡面铺贴卷材时,应采用满粘法,并宜减少卷材 短边搭接。 6.1.8屋面防水卷材搭接缝应符合下列规定： 1平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向,卷材搭接宽度应符
短边拾接 6.1.8屋面防水卷材搭接缝应符合下列规定： 1平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向,卷材搭接宽度应符 合表6.1.8的规定；
1平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向,卷材搭接宽度应符 合表6.1.8的规定：
表6.1.8卷材搭接宽度（mm）
500mm; 3上下层卷材长边搭接应错开，且不得小于幅宽的1/3。 6.1.9屋面坡度大于25%时，卷材应采取满粘和钉压固定 6.1.10当屋面为装配式结构（不做保温层）时，板的端缝处必须 加做缓冲层。缓冲层有两种做法，第一种是在板的端缝处空铺 条150mm左右的防水卷材条；第二种做法是单边点贴200mm左右 的防水卷材条，然后再铺贴大面积防水卷材。 6.1.11屋面防水层所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料
等配套材料应与铺贴的卷材材性相容
要求，设计未明确时应符合下列规定： 1基层处理剂应与卷材相容； 2基层处理剂配比应准确，并应搅拌均匀； 3喷、涂基层处理剂前，应对屋面细部进行涂刷； 4基层处理剂可选用喷涂或涂刷施工工艺，喷、涂应均勺 致，干燥后应及时进行卷材施工 6.1.13冷粘法铺贴施工时应注意，基层和卷材涂完胶粘剂后要 有一定的凉置时间；热熔法铺贴改性沥青卷材时应注意基层处理 剂的凉置时间；具体按材料产品技术说明施工。 6.1.14采用热熔法铺贴的改性沥青卷材，卷材厚度不得小于 4mm.热熔后应立即铺贴，并辑压排尽空气，粘结牢固。搭接边禁 止使用铁器烫烙。 6.1.15屋面涂膜防水层应根据设计的防水涂料的品种分层分遍 涂布，不得一次涂成；应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍 涂料。 6.1.16屋面涂膜防水层设计需铺设胎体增强材料时，屋面坡度 小于15%时，可平行于屋脊方向铺设；屋面坡度大于15%时，应垂 直于屋脊铺设。 6.1.17屋面涂膜防水层增强胎体材料宜采用聚酯无纺布或化纤 无纺布。长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于 70mm。 6.1.18屋面涂膜防水层采用二层胎体增强材料，上下层不得相 互垂直铺贴。搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 6.1.19屋面防水工程施工过程中下雨、下雪应做好已铺卷材的 防护工作
6.2.1屋面防水材料的品种、规格、型号、性能必须符合设计要
6.2.7防水卷材施工配套材料的选择要求
1胶粘剂：根据卷材的材性采用不同的胶粘剂,胶粘剂有单组 分和双组分，单组分胶粘剂只要开桶搅拌均匀即可使用；双组分需 在现场使用前将甲、乙两组分材料按产品技术说明比例掺和搅拌 均匀后使用。主要卷材配套使用的胶粘剂可参考表6.2.7的规定：
表6.2.7卷材与胶粘剂配套使用参考表
注：或由卷材生产厂家配套供应。
2基层胶粘剂应具有施工性能好，有良好的耐候性、耐日光、 耐水性等； 3卷材接缝胶粘剂应具有良好的耐腐蚀性、耐候性、耐水性等。 6.2.8屋面涂膜防水层施工的防水涂料种类、涂膜厚度必须符合 设计要求。 6.2.9屋面工程中常使用不定型密封材料，即各种膏状体，俗称 密封膏、嵌缝油膏。按其组成材料的不同，屋面工程中使用的密封 材料可分为两类，即改性沥青密封材料和合成高分子密封材料。 6.2.10屋面防水密封材料主要性能要求应符合下表6.2.10
表6.2.10屋面防水密封材料主要性能
6.2.11屋面密封防水的接缝宽度和深度、密封材料的种类等必
须符合设计规定。缝宽最大不超过40mm，最小一般不小于 10mm；接缝深度可取接缝宽度值的0.5倍~0.7倍，且不小于 5mm。嵌缝的底部应设置背衬材料；与密封材料粘结部分的接缝 基层应涂刷基层处理剂。若接缝为外露的，上部宜设置保护层，宽 度不小于100mm，可采用卷材、涂料或水泥砂浆配合使用。 水落口、伸出屋面管道与屋面连接处、天沟、檐沟、檐口及泛水 攻头等节点的密封防水处理，应符合本规程第13章屋面细部构造 的要求。
6.3.1屋面卷材防水常用的施工工艺有：冷粘法、热熔法、自粘 法、机械固定法等，具体方法视材料而定。高聚物改性沥青卷材常 用热熔法；合成高分子卷材常用冷粘法，也可用热熔法铺贴，但必 须是适合热熔法铺贴的卷材：合成高分子热塑性聚氯乙烯（PVC 和聚烯烃(TPO)宜用机械固定法。
用热熔法；合成高分子卷材常用冷粘法，也可用热熔法铺贴，但必 须是适合热熔法铺贴的卷材；合成高分子热塑性聚氯乙烯（PVC) 和聚烯烃(TPO)宜用机械固定法。 6.3.2高聚物改性沥青防水卷材热熔法铺贴施工应按下列工艺 流程进行： 基层表面清理、修整分喷、涂基层处理剂→节点附加增强处 理→弹基准线→热熔铺贴卷材→辊压排气（随铺随压)一→热熔封 边阴阳角收头处理 6.3.3屋面卷材施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干 净，缺陷进行修整处理。 6.3.4高聚物改性沥青防水卷材施工的基层处理剂，应按产品说 明书配套使用。基层处理剂均匀涂刷于基层表面上，要均匀一致， 不得反复涂刷。 基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层 处理剂，施工时应按产品说明书中的内容操作，可参考表6.3.4选 用。
基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。涂刷基 层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序 的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。
表6.3.4卷材与基层处理剂配套使用参考
6.3.5待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴 阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内,均匀涂刷1mm 厚的胶粘剂，然后用提前裁剪好的卷材铺贴。附加层铺贴的卷材 面积较小、部位较复杂，施工时注意加热时间和粘贴的时机，保证 粘贴严密牢固，贴好后周边抹封闭胶处理。分格缝（排气道）上的 附加卷材每条宽度不小于150mm，必须单面粘贴
6.3.6根据设计及施工方案要求，在基层面上弹线，作为卷材铺
1热熔法铺贴卷材的种类、厚度、层数应符合设计要求。铺 贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况 （必须从下风方向开始)确定。铺贴方向根据屋面坡度,按照本章 6.1.6.6.1.7要求执行。多层铺设时上下层接缝应错开不小于 250mmo 2铺贴前应进行试铺，以确定施工参数和掌握铺贴速度。铺 贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热 器距加热面300mm左右，经往返均匀加热.至卷材表面发光亮黑 色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘 牢固。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。
6.3.8将卷材搭接封边处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢
固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多 层，每层封边必须封牢，保证封团质量。每层封边不得用熔铁熔 压。
固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多 层，每层封边必须封牢，保证封闭质量。每层封边不得用烙铁熔 压。 6.3.9阴阳角收头处理：屋面容易产生渗漏水的薄弱处阴阳角部 位，如山墙、水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根 部等部位，应按下列规定处理： 1阴阳角的基层应做成圆弧形,涂底胶后增铺一层卷材附加 层，宽度超出转角处200mm.接缝处用密封膏封固； 2卷材未端的收头及封边必须用与其配套的嵌缝膏封 闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂 料； 3排汽孔根部卷材铺贴和立墙交接处相同,转角处应按阴阳 角做法处理。排汽孔根部,应先用细石混凝土填嵌密实,并做出圆 弧或45°左右的斜面,上口留20mm宽、20mm深的凹糟，待大面卷材 浦贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或管卡固定后再用 密封膏密封。
6.3.10合成高分子防水卷材热熔焊接法铺贴施工应按下列
流程进行：刀 基层表面清理、修整一→喷、涂基层处理剂一节点附加增强处 理一弹基准线→热熔焊接铺贴卷材→辊压排气(随铺随压)→热 熔封边一→阴阳角收头处理 6.3.11合成高分子热熔焊接法铺贴施工前将验收合格的基层表 面尘土、杂物清理干净GB/T 29316-2012 电动汽车充换电设施电能质量技术要求，缺陷进行修整处理。 6.3.12选择与合成高分子防水卷材匹配的基层处理剂进行均匀 喷、涂，不得透底。卷材与基层处理剂配套使用参考表6.3.4。 6.3.13待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口 阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷lmm 厚的胶粘剂，然后用提前裁剪好的卷材铺贴。附加层铺贴的卷材
面积较小、部位较复杂，施工时注意加热时间和粘贴的时机，保证 粘贴严密牢固，贴好后周边抹封闭胶处理。分格缝（排气道）上的 附加卷材每条宽度不小于150mm，必须单面粘贴。 6.3.14根据设计及施工方案要求，在基层面上弹线，作为卷材铺 贴的标准线，使其铺贴平直。
6.3.15合成高分子防水卷材热熔焊接法铺贴施工宜符合下列规
牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为 多层，每层封边必须封牢，保证封闭质量。每层封边不得用烙铁烙 压
6.3.17阴阳角收头处理：屋面容易产生渗漏水的薄弱处阴阳角 部位，如山墙、水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道 根部等部位，应按下列规定处理： 1阴阳角的基层应做成圆弧形,涂底胶后增铺一层卷材附加 层，宽度超出转角处200mm，接缝处用密封膏封固； 2卷材未端的收头及封边必须用与其配套的嵌缝膏封 闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水 涂料； 3排汽孔根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴 阳角做法处理。排汽孔根部.应先用细石混凝土填嵌密实.并做出 圆弧或45°左右的斜面，上口留20mm宽20mm深的凹糟，待大面 卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或管卡固定后 再用密封膏密封。 6.3.18合成高分子防水卷材冷粘法铺贴施工应按下列工艺流程 进行： 基层表面清理、修整一喷、涂基层处理剂一节点附加增强处 理→弹基准线一→胶粘剂涂刷一冷粘铺贴卷材一辊压排气（随铺 随压）一收头封边
进行： 基层表面清理、修整一喷、涂基层处理剂一→节点附加增强处 理→弹基准线→胶粘剂涂刷一冷粘铺贴卷材→辊压排气（随铺 随压）一收头封边 6.3.19施工前将验收合格的基层清扫干净,有缺陷的进行修 整处理。 6.3.20选择与合成高分子防水卷材冷粘法匹配的基层处理剂 进行均匀喷、涂，不得透底。卷材与基层处理剂配套使用参考 表6.3.4。 基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。涂刷 基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道 工序的施工。基层处理剂施工后宜在当大施工防水层。
出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等部位，除采用涂膜防 水材料做增强层处理外，还应按下列规定处理： 1卷材末端的收头及封边必须用与其配套的嵌缝膏封 团。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水 涂料； 2阴阳角卷材铺贴:阴阳角的基层应做成圆弧形,涂底胶 后增铺一层卷材附加层.宽度超出转角处200mm.接缝处用密封 膏封固； 3排汽道、洞卷材收头处理：排汽洞根部卷材铺贴和立墙 交接处相同,转角处应按阴阳角做法处理。排汽洞根部,应先用 细石混凝土填嵌密实,并做出圆弧或45°左右的坡面，上口留 20mm高、20mm深的凹糟，待大面卷材铺贴完，再加铺两层附加 层，然后在端部用麻丝或管卡固定后再用密封膏密封，必要时 再加做细石混凝土保护层。十 6.3.22根据设计及施工方案要求，在基层面上弹线，作为卷材 铺贴的标准线，使其铺贴平直。 6.3.23基层胶粘剂的涂刷时,将调制搅拌均匀的胶粘剂,均匀 涂刷在基层表面上，不得在一处反复涂刷,经过10min～20min 后，指触基本不粘，即可铺设卷材。 6.3.24冷粘铺贴合成高分子防水卷材时，将卷材反面展开摊 捕在平整的基层上，用清洁剂除去表面污物，晾十后，将胶粘剂 均匀涂刷在卷材表面上，不得漏涂，但沿搭接缝80mm～100mm 处不得涂胶。使用溶剂型胶粘剂时，涂胶后静置20min左右，待 胶粘剂胶膜基本十燥（手感不粘），即可进行铺贴。使用乳液型 胶粘剂时，可仅在基层表面均匀涂刮胶粘剂随即铺贴卷材。
后铺展卷材，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，要 对准标准线粘贴，要保持平整。每铺完一幅卷材后，应立即从卷 材一端开始辊压NY/T 2615-2014 玉米剥皮机 质量评价技术规范，排除卷材粘结层间的空气，使其粘贴牢固； 2立面铺贴卷材：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材 先贴平面，再统一由下往上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角 压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空 鼓和粘结不牢等现象。 6.3.25合成高分子防水卷材冷粘法铺贴的卷材末端的收头及 封边必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端
6.3.25合成高分子防水卷材冷粘法铺贴的卷材末端的收头及 封边必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端 收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料