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某地上25层、地下二层，桩基施工组织设计.doc

2.施工总平面布置及临时用地

3.主要施工方案与技术措施

4.施工进度计划与保证措施及施工网络图

6.质量管理体系与措施

中华人民共和国住房和城乡建设部 - 建设工程消防设计审查验收管理暂行规定7.安全、文明施工管理体系与措施

8.原始资料的整理及竣工报告编制

农村商业银行综合办公大楼桩基工程位于长江西路与肥西路交口的东南角。本项目为地上25层、地下二层，桩基、框剪结构，建筑面积约37000m2，设计基础类型为人工挖孔灌注桩。建设单位：农村商业银行股份有限公司，设计单位：安徽省建筑设计研究院，勘察单位：安徽省建设工程勘察院，监理单位：安徽省建设监理有限责任公司。

1.2.2《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)；

1.2.8本公司ISO9002质量体系文件；

1.2.9《农村商业银行综合办公大楼人工挖孔桩工程施工平面图》(安徽省建筑设计研究院，2007年10月15日设计)。

1.3.1统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成；

1.3.2采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计和规范要求；

1.3.3科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；

1.3.4坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。

1.4 设计参数及工作量

本工程设计为人工挖孔灌注桩，设计桩数：112根，设计桩长为6.5米，桩径分别为ZH1：Φ900、ZH2：φ1000、ZH3：φ1000、ZH4：φ1000、ZH5：φ1100、ZH6：φ1100、ZH7：φ1300、ZH8：φ1000, ZH9：φ1400、ZH10：φ1500、ZH11：φ1500、ZH12：φ1600、ZH13：φ1800，扩底直径分别为φ1200、φ1300、φ1500、φ1600、φ1900、φ2000、φ2400、φ1800、φ2700、φ2900、φ3000、φ3100、φ3400，其中ZH1型桩48根，ZH2型桩4根， ZH3型桩3根，ZH4型桩1根，ZH5型桩1根，ZH6型桩32根，ZH7型桩1根，ZH8型桩4根，ZH9型桩8根，ZH10型桩2根，ZH11型桩2根，ZH12型桩2根，ZH13型桩4根；本工程主楼护壁、桩身砼强度等级均为C35，群楼护壁、桩身砼强度等级均为C30，护壁厚度75～150mm；φ900桩主筋14φ16、φ1000桩主筋16φ16、φ1100桩主筋16φ18、φ1300桩主筋20φ20、φ1400桩主筋22φ20、φ1500桩主筋24φ20、φ1600桩主筋26φ20、φ1800桩主筋28φ22，加强筋为φ14＠2000，箍筋为φ8＠200（加密区φ10＠100），护壁钢筋为φ6＠150，双向。

根据安徽省建设工程勘察设计院提供的科技农村商业银行营业办公楼岩土工程勘察报告可知，地层分布情况始如下：

②1层粉质粘土――灰黄、黄褐色，可塑状态。含少量氧化铁、铁锰结核及粉砂。层厚0.50～3.50m，层底标高为25.30～29.00m。

②2层粉质粘土――此层局部地段缺失。褐黄、黄褐色，可塑～硬塑状态。含少量氧化铁、铁锰结核及粉砂。层厚1.00～5.20m，层底标高为22.79～24.51m。

②3层粘土――黄褐色，硬塑状态。含少量氧化铁、铁锰结核及少量高岭土。层厚0.00～3.00m，层底标高为21.39～29.00m。

③1层全风化泥质砂岩――此层部分地段缺失。棕黄、棕红色，稍密～中密状态。此层已风化成土状，含氧化铁、云母。

③2层强风化泥质砂岩――棕红、褐红色，坚硬、致密状态。岩芯较破碎，含长石、云母等矿物。层厚3.70～6.90m，层底标高为15.75～17.69m。

③3层中风化泥质砂岩――棕红、褐红色，坚硬状态，呈块状结构，取芯率较高，含云母、石英等矿物，此层未钻穿。

拟建场地①层和②1层中分别埋藏有上层滞水地下水，在③1、③2、③3层全、强、中风化砂岩中埋藏有少量孔隙、裂隙水。其主要来源为大气降水及地表水渗入补给，在施工中做好排水措施。

2.施工总平面布置及临时用地

2.1 施工总平面布置

为了确保工程工期、质量和施工安全，我们在充分考虑施工现场条件的前提下，结合施工工艺的要求，对施工现场进行合理的规划，详见（1）《 施工总平面图》。

施工临时用地主要是：项目部办公室约20m2；员工宿舍及食堂约100m2；搭建在场地南侧及西北角，钢筋笼制作及堆放约200 m2，在轴和轴两排桩的位置。

2.3 施工临时用水、用电及道路、通讯设施

施工现场“三通一平”已具备，交通较方便，目前已满足施工需要。施工用水用电等安排详见（1）《 施工总平面图》。项目经理、技术负责、管理人员均配备手机，保证通讯联络通畅，不误时误事，提高办事效率。

3. 主要施工方案与技术措施

考虑到现场的实际情况及工期要求拟对人工挖孔桩全部开挖，其中轴和轴两排桩每天掘进两模，超前抢挖，挖孔结束平整后作为钢筋笼加工场地，其余桩按正常施工。桩孔内挖出的土方就地平整，桩孔口随之向上抬高。

考虑到现场无材料堆方场地，护壁混凝土采用商品砼，在坡道口处设置一块堆放商品砼的场地。

挖孔桩施工完成后，再进行基坑的施工，将人工挖孔桩挖出的土及坡道的土全部挖出。在最后挖出坡道近基坑边土方时，下部放置一台小型挖机，采用两台挖机接力的方式将土方全部挖完，然后用吊车将小挖机吊出基坑。

施工工艺见（2）《人工挖孔灌注桩施工工艺流程图》。

3.2.1 放样实施方案

3.2.1.1确定轴线控制系统：

依据规划部门提供的坐标，按照施工图的要求，通过计算确定轴线系统，放样后，对轴线系统进行反复检查，使控制系统误差达到<1/2000要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。

3.2.1.2桩位放样：

利用轴线控制系统和规划部门提供的坐标，根据施工图，计算出每根桩的坐标，将坐标输入全站仪，采用极坐标的方法测放出每个桩位。桩位用3×3cm木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，桩位放样误差不得大于±10mm。

3.2.2 桩位自检与复测方案

采取与放样相同方案。

3.2.3.1.1桩位依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用3×3cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经自检复测及监理验收；

3.2.3.1.2以桩中心为圆心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工；

3.2.3.1.3第一节护壁成型后应高出地面150mm，防止泥水倒灌。检查护壁任意一向的直径偏差不大于50mm，并要反复检查三次以上，当满足要求后，把十字线的四个端点分别用水泥钉钉在井口混凝土上，并加以保护，这样桩中心就固定不变了，可以随时检查掘进过程中的桩身垂直度。

3.2.3.2.1 固定绞架：要求绞架放平、稳，清理井口范围内的障碍物，检查提篮、钢丝绳等连接是否牢固，钢丝绳是否有破损毛刺等。检查绞架刹车装置是否灵敏；

3.2.3.2.2取土：首先从井口吊线确定桩中心位置，边取土、边校正，当一模挖好后，要检查挖土中心是否与桩中心位置吻合；

3.2.3.2.3 支模前要求孔底平整高低误差不超过10mm，成孔直径满足要求；

3.2.3.2.4 提土要求提速均匀，提篮中土不得装满；

3.2.3.2.5 控制每模的掘进深度，保证上下模的搭接长度满足设计要求；

3.2.3.2.6要及时排除孔内积水，保持孔内无积水作业。

3.2.3.3 护壁钢筋绑扎：

3.2.3.3.1 技术人员按照设计要求计算出不同桩型需要的纵、横钢筋数量，并向工人交待技术要求；

3.2.3.3.2 钢筋工将部分φ6.0钢筋调直，按施工图设计要求截取护壁筋纵筋；

3.2.3.3.3 护壁筋的横筋的搭接长度为300mm,在φ6.0盘园上截取，并扳弯头；

3.2.3.3.4 钢筋绑扎间距为150mm，双向,扎丝为22号铁丝。

3.2.3.4.1 检查模板的直径与设计桩径是否吻合；

3.2.3.4.2 模板要平整、光滑，不准有孔洞；

3.2.3.4.3 模板要支平、稳，模板与模板之间要连结紧密，不准有漏浆现象；

3.2.3.4.4 用钢卷尺多点测量，使模板的中心与桩中心重合。

3.2.3.5 护壁混凝土的浇注：

3.2.3.5.1 护壁采用商品砼浇注；

3.2.3.5.2商品砼浇注之前，商品砼供应商必须提供商品砼的质量保证资料及合格证；

3.2.3.5.3 控制好混凝土的坍落度，现场要随时检查；

3.2.3.5.4 按规定要求留取混凝土试块；

3.2.3.5.5 要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。

3.2.3.6施工前要进行技术交底，当天挖掘后的井壁，必须当天浇灌好护壁砼，防止坍塌。

3.2.3.7施工记录：

3.2.3.7.1 施工记录要及时、真实；

3.2.3.7.2 记录每模施工的时间、护壁厚度、中心偏差、岩土层性质、地下水以及在施工中遇到的其它特殊情况；

3.2.3.7.3 终孔后要记录孔深、扩高、扩径、垂直度及桩底标高处的土层情况是否符合设计及规范要求。

3.2.4 钢筋笼制作与安装方案

3.2.4.1严格按照设计要求和施工规范进行焊接和绑扎，检验合格后方可安装；

3.2.4.2 纵筋采用闪光对焊，加强筋采用搭接焊的方式连接；

3.2.4.3 纵筋接头在同一截面上的接头数量小于总数量的50％，且在同一根主筋焊接接头中心长度35d的区段内不能有二个接头；

3.2.4.4 主筋与加劲筋采用点焊焊接，待主筋与加劲筋焊接好后，对钢筋骨架进行绕筋缠绕并绑扎；

3.2.4.5 在钢筋笼的运输和吊装过程中，要防止钢筋笼上粘上泥土和油污，否则要进行清理和洗刷；

3.2.4.6 钢筋笼整体制作、整体起吊安装。起吊、运输过程中严禁猛起猛落，预防弯曲变形，本工程采用吊车安装钢筋笼；

3.2.4.7 根据测量人员给出的孔口高程，设计图纸规定的笼顶标高，确定吊筋有效长度，根据此数据在钢筋笼上设置二个吊点并焊上吊筋，保证垂直安全吊装。钢筋笼吊放到桩孔后，用φ22的圆钢横担在井口上，把吊筋固定在上面，确保钢筋笼顶的标高符合设计要求；

3.2.4.8 钢筋笼保护层厚度靠调整垫块来实现，每桩不得少于3组，每组3～4块，要在同一截面上均布。

3.2.5桩芯砼浇注方案

3.2.5.1桩芯砼采用商品砼，商品砼供应商由建设、监理单位共同考察后确定；

3.2.5.2商品砼浇注之前，商品砼供应商必须提供商品砼的质量保证资料及合格证；

3.2.5.3 灌注砼前必须清孔、校正、固定钢筋笼；

3.2.5.4 灌注砼时应快速连续进行，不超过2.0m即行振捣；

3.2.5.5 任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼，砼用插入式振捣器振实；

3.2.5.6 随时查看砼至孔口距离，当距离桩顶位置较近时，减慢灌注速度并用卷尺测量，以确保桩顶位置满足图纸设计要求，桩头浇注高度比设计桩顶标高高500mm；

3.2.5.7 技术人员要在现场监督砼灌注，并按规范要求制砼试件。

3.3.1阴雨天气季节，为了不影响正常施工，在雨天施工时用毛竹和雨布在孔口搭雨蓬，防止降水淋湿施工人员的衣服，保证雨天正常施工；

3.3.2根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井；

3.3.3提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施；

3.3.4风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查；

3.4 冬季施工保证措施

3.4.1在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。

3.4.2由于本地区冬季气温不是很低，且挖孔桩的护壁及桩芯砼都在地面以下，所以一般情况下混凝土可不进行专门养护。

3.5 关键部位的质量通病及防治措施

护壁钢筋砼工程质量通病及防治措施：

3.5.1.1现象：护壁局部出现酥松，浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿；

3.5.1.2产生原因：砼配合比不准造成浆少石子多；砼搅拌时间不够，未拌合均匀；和易性差；振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；使用的石子粒径过大或坍落度过小等；

3.5.1.3防治措施：严格控制砼配合比，砼要拌合均匀，坍落度符合要求；模板缝隙要填空严密，浇砼时要检查模板，防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用一级细石砼仔细填塞密实。

3.5.2.1现象：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无钢筋露现象；

3.5.2.2形成原因：主要是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面；砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板粘连造成麻面；

3.5.2.3防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水浆等杂物；模板应充分浇水湿润；模板缝隙要堵塞严密；模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至气泡排出为止。

4.施工进度计划与保证措施及施工网络图

4.1 工程总体进度计划

本工程具体施工进度计划如下：

计划总工期30天，施工准备及测量放线3天，工程桩人工挖孔19天，成孔验收6天，钢筋笼制作8天，钢筋笼吊装7天，桩芯浇注8天。撤场2天。具体安排详见（3）《施工进度横道图》、（4）《施工进度网络图》。

4.2 工期的保证措施

4.2.1.1成立精干的项目部，实行项目经理负责制。项目部内部分工负责、紧密配合，形成有条不紊的管理系统，实施工程的高效管理。

4.2.1.2进场施工的工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织；项目部建立工期岗位负责制，确保施工组织设计的实施，群策群力开展好目标管理，制定详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标；

4.2.1.3全面“一盘棋”，在“人、机、料、法、环”上确保本工程的施工需要；

4.2.1.4加强工程高度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。

4.2.2 劳动力安排计划

4.2.2.1 加强用工的计划性，实行定额用工；

4.2.2.2加强劳动定额的管理，确保定额水平的完成；

4.2.2.4发扬艰苦奋斗的作风，节假日正常施工。

劳动力安排计划在30天施工期间使用行政技术管理人员11人，技术工20人，挖桩民工102人。

4.2.3 技术保证措施

4.2.3.1优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划， 确保工序按时或提前完成；

4.2.3.2组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序；

4.2.3.3发挥技术管理的保障作用，细交底、严审核、勤检查、抓落实；

4.2.3.4专业技术人员深入一线跟班了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决；

4.2.3.5实行项目技术负责岗位负责制，对项目施工技术总负责，并行使技术否决权。

4.2.4 物质保障措施

4.2.4.1加强物质采购人员的选配；

4.2.4.2 按施工计划安排，确保材料按时到位；

4.2.4.3把握建材的旺淡季的特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性材料；

4.2.4.4材料供应商的确定，必须事先征得业主或监理公司的同意；

4.2.4.5严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。

4.2.5 设备保障措施

4.2.5.1设备管理人员选配有较好技术素质和较强事业心和责任感的专业人员担任；

4.2.5.2加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率；

4.2.5.3加强现场设备的协调使用；

4.2.5.4根据工程进度，应提前考虑专人落实各种设备进场，作到随用随上，不误时间。

4.2.6 周边施工环境保障措施

4.2.6.1处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。

4.2.6.2搞好与甲方、设计、监理的关系，紧紧依靠甲方，加强合作，密切配合，确保本工程的顺利进行。

4.2.6.3服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合，使工程顺利进行。

5.1主要施工管理人员配置

5.1.1 施工队伍组织

本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。拟派具有国家一级项目经理证书的项目经理一名；具有中级职称的技术负责人一名，施工五大员：施工员、质检员、安全员、测量员、造价员均持证上岗。项目经理部主要人员见表一《施工人员配备及岗位职责表》。

5.1.2 施工队伍进场计划

施工队伍进场计划安排项目部人员在签订合同2日内进场，掘进班人员在测量放样的同时进场。

5.1.3 岗位责任制

施工过程中，明确每个员工的责任，在开工前按班进行岗位责任制的学习和理解，使每个工种、每个员工都明白自己在该项工程中要干什么、责任是什么。具体见表一《施工人员配备及岗位职责表》。

5.2施工机械配备及进场计划

5.2.1 施工设备配备

为确保工程顺利完工，合理调配使用机械至为重要。拟投入本工程的机械设备见（2）《主要施工机械设备一览表》。

5.2.2 机械设备进场计划

机械设备在准备阶段全部进场，做好安装调试。

5.3施工主要材料进场计划

主要材料进场计划：钢材分两批进场，护壁商品砼每天按需要进场，桩芯商品砼浇注时集中按需要进场。

5.4材料试验、检验计划

本工程材料试验、检验计划包括试块留置严格按相关规范及当地质监部门要求执行。详见表（3）《材料试验、检验计划表》。

6.质量管理体系与措施

6.1 质量目标：合格。

6.2.1成孔及护壁质量要求

6.2.1.1桩径允许偏差：+50mm；

6.2.1.2桩位允许偏差：≤50mm；

6.2.1.3垂直度允许偏差：≤1/200 ；

6.2.1.4孔底沉渣：无

6.2.1.5护壁砼无蜂窝麻面，上下衔接吻合。

6.2.2钢筋笼质量要求

6.2.2.1钢筋笼长度允许偏差：±100mm；

6.2.2.2钢筋笼直径允许偏差：±10mm；

6.2.2.3主筋间距允许偏差：±10mm；

6.2.2.4螺旋筋螺距允许偏差：±20mm；

6.2.2.5焊接及接头数量符合规范要求；

6.2.2.6钢筋笼保护层偏差：±10mm；

6.2.3砼灌注质量要求

6.2.3.1严格控制砼坍落度、和易性；

6.2.3.2每浇筑1.5～2.0m高度振捣一次；

6.2.3.3连续浇筑、每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长；

6.3.1 施工质量管理体系

详见（5）《施工质量管理体系图》。

6.3.2施工质量保证措施

开工时重点抓好各级施工技术交底，施工时抓好关键部位的督促和检查工作。

6.3.2.1加强全面质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和一切为业主服务的思想。

6.3.2.2建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理单位审查。

6.3.2.3认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。

6.3.2.4认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。

6.3.2.5坚持材料和工程设备的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。

6.3.2.6建立自己的工地试验室，配备足够的人员和设备，按合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。

6.3.2.7确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。

6.3.2.8对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程师、测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

6.3.2.9建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。

见（6）《施工质量保证措施框图》。

6.3.3施工质量监控保证措施

施工中，在工程监控部门的严格把关监督下，本工程质检部配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工；随机检查施工和质量技术保证措施的落实情况。

7.安全、文明施工管理体系与措施

7.1 安全生产目标

7.1.1 争创安全文明施工标准化工地。

7.1.2 伤亡指标零，重伤指标零，轻伤指标4‰。

7.1.3 设备安全运转，不出现任何设备安全事故。

7.2 安全生产管理体系

安全生产管理体系详见（7）《安全生产管理体系图》。

7.3 安全生产保证措施

7.3.1安全生产责任制

7.3.1.1建立健全安全生产责任制；

7.3.1.2制定各工种安全技术操作规程；

7.3.1.3配备专职安全员；

7.3.1.4公司安全生产部对项目部安全工作进行监督、检查、指导；

7.3.1.5安全生产与经济利益挂钩，对违反安全生产规章制度的要重罚，做到奖罚分明。

7.3.2.1项目部开工前组织一次全员安全教育活动，安全教育内容：国家以及有关部门的法律、法规，施工现场的安全情况及措施等。项目部所有施工人员及管理人员必须经安全教育。项目经理、安全员持建设部门颁发的安全培训合格证上岗；

7.3.2.2特种作业人员必须持劳动部门核发的资格证方可上岗，无证人员一律不得进行特种作业，特种作业 ，特种作业人员包括电工、焊工、厂区机动车驾驭工等；

7.3.2.3项目部每周开展一次全员安全教育活动，针对一周来的安全生产情况，强调关键部位，布置下一周安全生产任务。

7.3.3 安全检查及隐患整改

7.3.3.1根据公司安全检查制度的规定，项目部每天对施工工地进行一次全面检查，检查的内容主要包括：井口、孔壁、库房、各种机械设备、防护设施、个人防护等。参检人员由项目部经理、技术负责、安全员和有关人员组成。项目部安全员每天对施工工地进行一次全面检查，检查的主要内容：个人防护、井口、孔壁、制度执行情况等；

7.3.3.2检查结果应及时在安全台帐中如实记载。对检查出的事故隐患，要定人、定时进行整改，一时不能整改的除及时上报外，应采取有效的防护措施，没有防护措施的，不得继续施工；

7.3.4 班组安全活动

7.3.4.1按公司有关要求开展班组安全活动。活动内容按公司和项目部要求进行，也可根据班组工作内容自定；

7.3.4.2班组安全活动不少于两次；

7.3.4.3班组安全活动要记录齐全。无记录、视未开展此项活动。

项目部对项目施工设备安全负责，对设备进行定期的和经常性的维修保养,做到所使用的设备处在良好的状态。

7.4.1施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证上岗的电工操作；

7.4.2电器必须接地、接零和使用漏电保护器，严禁保护零线与工作零线混接；

7.4.3实行三相五线制、三级配电二级保护，孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁电线拖地和埋压土中。

7.4.4孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等措施；

7.4.5孔内照明采用12V低压照明灯；

7.4.6 严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，并做到闸具完好无损，漏电保护、闸具、熔断器配备齐全。

7.4.7安保装置参数与设备容量相匹配，安装符合要求；

7.4.8施工现场使用的电气开关设施应有防雨、防潮措施，照明和动力电分别安装漏电保护置；

7.4.9照明线路布置规范，不得乱拉线路和私自接电，严禁在宿舍使用大功率电热设备；

7.4.10施工现场电气设备安装规范，符合要求，位置适宜，便于操作，并配有门锁；

7.4.11建立健全用电档案，施工前编写用电施工组织设计，电工巡视维修记录真实及时详细，不得弄虚作假；

7.4.12用电安全与经济利益挂钩，对违反用电安全的人和事要重罚，做到奖罚分明。

7.5 人工挖孔桩强制性安全措施

7.5.1供人员上下井使用的绞架必须使用钢丝绳，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

7.5.2每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向下送风的设备，保证施工人员的安全。

7.5.3挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

7.6.1项目经理为文明施工的第一责任人；

7.6.2遵守有关市容、交通、卫生、环保等各项规定，合理规划施工场地；

7.6.3保证场地和路面的整洁；

7.6.4实行封闭式管理，建立门卫制度，进入现场必须要戴安全帽、工作卡，否则不准进入施工现场。

7.7.1渣土按规定有序存放，便于外运；

7.7.2排水时要在沉淀池内沉淀一定时间，做到清水排出；

7.7.3做好粉尘扩散防护工作，对易产生粉尘的水泥、砂土等用彩色布覆盖，预防风吹，产生粉尘影响环境；

7.7.4严格控制噪音，不得吵闹、大声喧哗，对易产生噪音的机械设备要设置隔音装置，施工安排时要远离住宅区，不在夜间施工，把施工噪音控制在最小范围内；

7.7.5进出施工现场的车辆的货车上部均用彩条布覆盖，车轮由清洗班清洗GBT51021-2014 轻金属冶炼工程术语标准，保证车轮不带泥土出门。

根据施工现场和消防规定,设置一定量的泡沫灭火器和干粉灭火器,并加强对职工的消防意识教育。

8.原始资料的整理及竣工报告编制

施工过程中应做好资料的搜集和整理，在工程竣工验收15天内，向业主提供4套完整的施工图及竣工资料，竣工资料主要包括：工程承包合同书；施工图纸及文字说明；岩土工程勘察报告；开工报告；测量放线记录；钢材质保书及试验报告；焊条合格证；水泥质保书及试验报告；砂、石检测报告；护壁、桩芯砼的配合比；砼试件试验报告；隐蔽工程验收记录；人工挖孔桩柱状图；各种施工记录表及工程技术质量联络单、处理记录、签证等，所有的竣工资料均按照建筑工程质量监督站的有关要求进行编制。

当现场施工全部结束后，所有的井口用钢筋网片盖好，夜晚设置照明，场地 24小时看守，确保井口和场地的安全DB33／ 1105-2014标准下载，直到移交给上部结构施工单位为止。

在工程施工完毕通过验收后，及时交付用户使用，并书面通知用户有关质量问题的联系方法，对维修保养有要求的，交付后应与后序施工单位建立联系，确定维修保养方案与措施。