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被服厂危旧房改住房改造项目 梁板柱整体浇筑安全专项施工方案（2020）.doc

南宁市被服厂危旧房改住房改造项目

编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司

编制日期： 年 月 日

建筑面积：工程总建筑面积83344.05 m2。工程包括地下室2层，总建筑面积12285.96㎡，地下室为车库和配套设备用房；地上部分两栋住宅楼，其中1#楼总建筑面积41418.73 ㎡，共33层，总高度99.55米，其中一至三层为裙楼主要楼层层高为3米，建筑总高度为99米，2#楼总建筑面积 29748.44 ㎡，共34层，总高度99.45米；地下室建筑面积12285.96 ㎡。

工期要求：本工程计划2018年8月28日开工DB44／T 1435-2014 风景林管护技术规程.pdf，2021年6月28日竣工。总工期1000日历天。具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。

1.2梁板柱整体浇筑区域混凝土构件概况

（1）主要特点：本工程所有梁板柱混凝土均采用整体浇筑的方式，根据广西本地相关部门要求，梁板柱同时浇筑需要单独编制安全专项方案，且需专家论证。

专家论证前专项施工方案应当通过施工单位和总监理工程师审查。

本工程地下室车库、1号楼六层（不含）以下 、2号楼二层（不含）以下采用木模板，其它区域采用铝模（方案另详铝模安装专项施工方案）。

（2）难点：本工程工期较紧，梁板柱需整体浇筑。要求模板支架安全稳固。

（3）重点：确保模板支架稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

（4）本工程梁板柱混凝土同时浇筑模板工程基本情况：

确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠；

模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求；

模板施工前对施工人员进行安全技术交底，严禁盲目施工；

严格按照施工方案进行施工，严禁擅自违背施工方案相关规定进行施工；

施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志；

6、施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。

项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。

施工单位应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收；项目经理、项目技术负责人和相关

人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。

本工程合同工期为1000天（日历天），需要搭设模板支撑系统的栋号包含：1#楼、2#楼、地下室。各栋楼单体施工工期计划如下：

1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）的规定。

2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

3、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的 规定。

4、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。

5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.6钢管。

6、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、断面等的偏差允许表

（5）钢管必须涂有防锈漆。

7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

（3）钢管上严禁打孔。

8、扣件的验收应符合下列规定

（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

（3）新、旧扣件均应进行防锈处理；

（4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

9、钢管、扣件取样检测

单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000件按一批计。

2） 检测项目及抽样数量

扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员抽样并进行委托。

1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB 50005）的规定。

3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB 50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

4、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》（GB 50005）的标准进行。

5、在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定： 

（1）选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材，本工程选用杉木。 

（2）每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定。

（3）进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书。

（4）进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀，本工程方木为2等材质；

（5）对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。 

3.2.3木胶合木板的选用

2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

3.2.1材料使用计划表

铝合金模板：本项目每栋塔楼配备一套铝合金模板主系统，三套铝合金模板支撑体系，标准模板宽度为400Wmm铝型材，面板厚度为4.0mm，高65mm。支撑体系采用早拆可调式支撑，其中早拆头选用铝合金材加工成倒梯形，厚度为5mm，与混凝土接触面为200mm*100mm，支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用直径60*3.0mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用直径48*2.5mm。梁底采用单立柱支撑，大于3m的内墙需采用斜撑加固。

4.1.1柱模板技术参数（扣件式）

4.1.2梁模板技术参数（扣件式，梁板模板立柱共用）

............................................................................

4.1.3板模板技术参数

总体工艺流程：满堂架搭设→柱子钢筋绑扎→梁板模板安装→柱子模板安装→柱混凝土及梁板混凝土整体浇筑。具体各工艺流程如下：

工艺流程：施工准备→放线→安装柱模板→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查。

工艺流程：搭设梁模支架→安装木搁枋→铺梁底模板→拉线调平、调直、调正→安装梁侧及围檀→重复校对梁的轴线位置→检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑→清理梁模内杂物。

工艺流程：装支撑立杆→支撑大横杆→通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平→安装木搁枋→铺板模→填充缝隙→检查支顶立杆是否稳定→清扫板面。

柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

不同支架立柱不得混用。

构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：

在立柱底距地面150mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。危险区域的水平拉杆应采用直角扣件搭接接长，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

立柱平面布置图（详见附图）；

搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

每步纵横向水平杆必须拉通；

危险区域的水平拉杆应采用直角扣件搭接接长。水平对接接头位置要求如下图：

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

剪刀撑倾角为45°～60°（宜优先采用45°），跨越5～7条立杆，间隔4m设置1道，宽度≥6m，如下图所示：

支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；

在支架中部设置水平剪刀撑，全平面设置；

支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架横向每≤4m设1道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。

（4）支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：封顶杆位置设置1道、扫地杆位置设1道，中间间隔4.5m设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。沿水平面紧贴水平杆全平面设置，并与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处与水平杆扣接。

按设计间距要求整齐铺好50mm×80mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×80mm枋木条作立档及立档支撑。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

9、本工程五层及以下采用天泵浇筑混凝土，六层及以上采用地泵浇筑的方式。

（1）模板支撑立杆的底部应垫2000mm×200mm×50mm的厚木垫板；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（4）梁底与横愣应拉结好，横愣与支架、立柱应连接牢固（采用双扣件连接）。

（5）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。

（1）模板支撑立杆的底部应垫2000mm×200mm×50mm的厚木垫板；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠梁板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的搁栅，弹线保持在同一标高上，板与搁栅用50mm 长钉子固定，搁栅间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与梁齐平，加密封条，避免梁柱体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（1）现场拼装柱模时，应设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。 

（2）待四片柱模就位后组拼，经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 

（3）若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。 

（4）柱模校正（用四根钢管斜支撑）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。 

（5）角柱模板的支撑，除满足上述要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑

梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮

板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；

模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作

本工程支架的支承面为楼面或底板，符合如下规定：搭设一般模板支架或高大模板支架的，支承面下加支顶，根据实际荷重对该支承面进行结构验算，以确定实际需要支顶的层数，但至少支顶1层。

（1）立杆底部为楼面或底板,立杆底部应设置垫板。

（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于150mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（3）当在立杆顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。

（4）模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于1.5m。

（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm

（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

（1）剪刀撑分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑。a）竖向剪刀撑分为：1）纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置；2）横向竖向剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全高全长设置。（竖向剪刀撑应尽量与每一条与其相交的立杆扣接） b）水平剪刀撑：沿水平面紧贴水平杆全平面设置，并与每一条与其相交的立杆扣件，不能与立杆扣件之处应与水平杆扣接。

（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

本工程五层及以下采用天泵浇筑混凝土，六层及以上采用地泵浇筑的方式。

根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

梁板、柱墙同时一次浇筑成型优点：主体结构施工进度快。减少了施工工序。减少了所有柱头墙头设置施工缝带来的薄弱截面，少了一次基础面清洗，梁板和柱墙均为同一批制造，混凝土质量也有所提高，也使结构的整体性得到提高。柱头平整外观好，无柱头夹渣，且柱头核心部位无孔洞形象。减少了由原来先浇筑墙体振捣时墙接头处有浮浆的薄弱截面。墙与顶板混凝土一次浇筑，装拆方便，减少对塔吊的使用率，加快施工进度，在施工中已成为一种趋势，施工工艺的不断改进，使工程质量不断提高，施工成本逐渐降低。

10、梁、板、柱混凝土整体浇筑

本工序是整个施工流程的重点，是本工序质量成败的关键。本工程车库顶板混凝土采用2台汽车天泵进行浇筑，混凝浇筑方向由中部核心区域向四周进行，先浇筑振捣柱子混凝土、后进行梁板混凝土浇筑，具体分述如下：

（1）浇筑前先用水管从柱或剪力墙上口往下冲洗柱底基础面，污水从柱或剪力墙模脚清扫孔流出。基础面清洗后，先打入5cm左右与砼同标号同成分的水泥砂浆，铺筑均匀，再灌入砼，砼浇筑应分层卸料，分层捣实，连续浇筑，分层高度不宜超过50cm。

（2）各柱间浇捣顺序要尽量做到对称均匀，同一轴线各柱应分别从两端柱同时向中间柱靠拢浇筑，以减小柱模板的侧向倾斜。砼振捣是最为关键的环节，由于模板和钢筋的限制，柱墙下段砼振捣情况无法用眼直观检查，这就要求作业工人必须有足够的实践操作经验，插入式振动棒软轴必须有足够的伸入长度，插入点范围要均匀，从边到中，快插慢拔。在振捣上一层砼时，振动棒头应插入下层已振捣砼内3～5cm，以保证分层结合紧密。

（3）在拔出振动棒时，如果发现砼表面基本无气泡跑出，砼液面不再下沉，并开始泛白浆时即可结束振捣，表明砼已振捣密实，不能再振，否则易因过振，导致砼成分离析。

（4）为避免液态砼对柱墙模板的产生过大侧压力，竖向结构砼应从下往上分两段施工，下段砼施工结束，工人休息30分钟，再进行上段砼施工。

（5）上段砼施工应在下段砼初凝前进行，这样既能保证不产生施工冷缝，又能减小柱模的侧压力，防止胀模和爆模现象发生。浇筑上段砼应在下段砼还未初凝前进行，施工时振动棒应插入下段砼5～10cm，并充分振捣，以保证上下段砼交结质量。

（6）在柱（墙）梁（板）节点区，高标号柱墙砼应向低标号梁板砼至少延伸浇筑1/2梁（板）高的距离，由于柱墙高标号砼流动性更大，一般在梁头或板边位置设钢丝网等隔挡措施，便于柱墙节点区砼能振捣密实。

混凝土浇筑过程中严禁堆载，做到均衡浇筑。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

11 、混凝土浇筑应注意的问题

（1）在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；

（2）在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。

（4）大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。

（5）在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

（6）不得采用使支架产生偏心荷载的砼浇筑顺序，采用泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（7）采用汽车泵送商品混凝土，混凝土自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取防冲撞措施，如用串管或溜槽等。

（8）使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

（9）移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

（10）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

（11）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的混凝土初凝前修正完好。

（12）减震措施：若使用布料机浇筑混凝土时，布料机必须安放平稳；泵管不能直接安放在楼板上或是钢筋面层上。泵管底下可以安放汽车外轮胎用来减少浇筑混凝土时泵管的震动。除此之外，泵管必须安装牢固，泵管不得与外架连接或者与模板体系连接，应该自成一个独立体系。

（13）浇筑混凝土的过程中，在保证混凝土质量的前提下，应适当减慢浇筑速度。

（14）严格控制楼板上的施工荷载，混凝土施工班组应该分班浇筑，除了各相关施工人员以及相关管理人员之外，其他人员不得在楼板上停留。其他设备不得放在楼板上，要吊离所在施工楼板上。

（15）浇筑混凝土时先浇筑垂直构件，后浇筑水平构件；先浇筑非悬挑构件，后浇筑悬挑构件。

（16）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

减震措施：若使用布料机浇筑混凝土时，布料机必须安放平稳；泵管不能直接安放在楼板上或是钢筋面层上。泵管底下可以安放汽车外轮胎用来减少浇筑混凝土时泵管的震动。除此之外，泵管必须安装牢固，泵管不得与外架连接或者与模板体系连接，应该自成一个独立体系。

12.1布料机柱腿位置

1、1平方米内的排架支撑采取加密措施，间距为500×500mm，设置纵横向剪刀撑和扫地杆；

2、为防止布料机的腿部压坏支承的钢筋网片，在钢筋网片的上面铺设600×600的九夹板以支撑布料机的钢梁；

3、在布料机的顶部设置四根揽风绳，四个方向扎牢，以防止布料 机位移倾覆；

4、施工时，安排一名工人在下面维护支撑安全，发现问题随时整改

12.2布料机加固具体措施

由于楼层较高，六层以上采用地泵浇筑混凝土。为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。　

1．施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。　　　　　　　　　　　　　　

2．每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。

3．布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。

5．其他设置同原模板支撑体系。　

拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

拆模待拆模试块强度达到要求后方可拆模。

混凝土设计强度达到模板拆除的要求情况表

柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

模板支撑体系搭设前，检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。

模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。

支撑体系搭设过程和完毕后，项目部派专人采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并报监理单位进行旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。

施工和监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。

模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。

模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。

监理单位在对模板支撑体系搭设实施监理的过程中，发现施工单位未按经审批的方案搭设的，或存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理单位应及时向建设行政主管部门委托的工程质量、安全监督机构书面报告。

施工单位在模板支撑体系搭设前Q／GDW 10233-2018 国家电网公司电动汽车非车载充电机通用要求，应将工程部位、搭设时间及经审批的专项方案向工程质量、安全监督机构报备，架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质量、安全监督机构。工程质量、安全监督机构在监督检查中发现模板支撑体系存在安全隐患的，应责令施工单位整改或者停工，并做好监督检查记录。

落实好三检制度，检查时严格按下列表进行。钢管、扣件应取样送检。

不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。

预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

14、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

15、模板工程验收时应提供下列文件：

QX／T 570-2020 气候资源评价 气候宜居城镇.pdf模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；