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某某建筑工程施工组织设计【精品范本】.doc

该工程做法详见建筑施工图及建筑设计总说明。

主楼为框架剪力墙结构，汽车库为框架结构，主楼基础采用筏板基础，厚度为，汽车库部分基础采用独立基础和局部条形基础。A区与B区交楼处采用桩基。

其它详见工程结构施工图。

详见该标段工程地质报告

GB50191-2012标准下载第五节、施工环境及气候

XX市属亚热带季风气候区，总的气象特征是：四季分明，年温适中，热量较优，春季雨量丰富，且持续时间较长，年主导风向为东北偏东风，夏季晴热少雨，当受台风影响时带来的暴雨，易造成洪灾。

交通便利。电可满足施工要求，施工用水按实际情况要求以自来水为主，须打井取用地下水为补充，施工场地较狭小，施工中场地布置需要求紧凑，故工程施工混凝土考虑用商品混凝土，且必须做好场容、场貌工作，符合市容、环保、交通要求。

1、质量目标：确保该工程为合格工程。

2、工期目标：工期暂定为680日历天（详见网络计划图）。

3、安全生产、文明施工目标：“XX市标化工地”。

4、管理目标：采用现代化科学管理技术，达到一流项目管理水平，采用各项新技术、新工艺，达到国标新技术样板工程。

4、现场目标：该工程施工现场临时搭建有序，材料机具设备堆放整齐，环境保护做到无污染排放、合理分类、综合回收利用，消防设备齐备全。

为确保该工程的目标实现，在质量方面按基础分部、主体结构分部、建筑装饰分部、建筑屋面、建筑给排水、建筑节能、建筑电气、等七个部分进行目标分解，分解如下：

依据施工总进度计划，综合分解劳动力。按照施工分项工程以天为单位分解，另外与项目班组签订工期责任书，按日历天考核。

三、安全生产、文明施工、环境保护目标分解

安全生产、文明施工以进度为指导，根据现场的实际情况，按照施工用电，“三保四口”防护，脚手架的搭设，机械设备的管理使用，施工平面的综合布置，施工现场人员的安全防护，设备的使用情况，以及工作面的实际情况来进行分解，以班组为单位进行考评，责任到每个员工。

环境保护以作业环境，周边环境，水、声、粉尘，材料的回收分类为基本分项进行分解。

第三章 施工部署与准备

第一节、工程总体施工部署

本工程按照既定目标完成本次合同范围内的所有施工任务，先地下后地上，先结构后装饰，先土建后设备，装修在最后的总原则组织施工。在工程安排上，抓关键线路，突出重点，其主楼及裙房商业楼主要工序施工顺序如下：

土方工程→基础工程→主体结构→屋面工程→装饰工程→设备安装与调试。

装修工程：先上后下，先墙面、后地面、门窗；内外平衡，根据需要立体交叉作业。

安装工程：随土建结构施工预埋，装饰施工交叉作业。

根据该工程结构情况和业主对进度的要求，主楼部分按幢号分为13个施工段。根据业主基坑开挖的施工进度，其中1#、4#、7#、9#、12#为第一分区先行施工，其余幢号划分为第二分区进行施工。

1、组织各相关的工程技术人员，由于工程量较大且施工段较多，工程施工前应熟悉图纸及有关资料，提出问题，及时会同建设单位做好图纸会审，做好各项测算工作，根据图纸会审纪要认真编制专项施工方案，完善各自的责任。

2、认真研究地质勘探资料， 做好地下管网等线路的保护措施，搞好水准点的引测布设工作。

3、根据该工程的地质报告和当地的水文资料，合理编制、安排好不同季节的施工任务，同气象部门建立联系网络，根据气象情况随时调整施工进度网络节点。

4、组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论,并做好施工图变更和各分项工程书面技术交底,向有关操作人员进行交底。

5、组织各职能人员和操作专业队,针对施工图要求学习有关施工规范，质量验收标准、新材料新工艺等技术准备工作。

6、组织技术人员编制复杂的分项工程施工方案和组织职能人员研讨技术质量等攻关项目,成立QC小组进行攻关。

第四节、物力资源及工作安排准备

开工前:根据蓝图及建设单位提供定位依据，对工程定位放线、设置永久轴线控制线和水准基准点，验核轴线、标高，向建设单位提请开工报告。

二、劳动力、机具、材料设备准备

调配好各施工班组，对特殊工种，作业人员查验有效证件，并进行上岗前培训考核；对职工进行上岗前技艺、安全教育培训并考核合格；对职工进行工程目标交底，对施工班组签定好施工目标责任书。

②组织材料、机具及设备进场或提前订货。

①接通水源、电源，完成现场施工道路的硬化铺设。

②搭设临时设施，包括生活设施及生产设施两部分。

③组织好现场施工管理班子，首先安排好现场办公材料，值班、保安及后勤服务人员进场。

④做好与主管部门，上级有关部门及周围关系的沟通工作。

⑤做好现场的质量、安全、文明施工宣传工作，逐步加以完善。

五、施工用电、用水等准备与部署

本工程三通一平工作已基本上由甲方负责落实，根据施工现场情况来看，电源可由甲方提供的电源主干线接至施工区域，设总配电箱。按各项用途设置分配电箱，施工点设置移动式配电箱，实行三级用电保护措施，各配电箱内配备齐全。动力、照明分系统、分闸，形成环形供电网，确保用电安全整齐。

根据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在电缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护。楼层干线电缆沿楼层预埋套管，电缆穿在管内，每一层设置一只二级分配电箱。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线PVC护套管，室外临时照明线路采用五芯橡胶电缆。

变电房、配电房与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电间，电架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。

施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关盒应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。

配电箱、开关盒应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。

施工用水采用市政供水方案（又甲方提供的供水接入点），以打井取水为补充。

施工现场做好排水管沟（砖砌宽300×400），经临时集水坑沉淀后，做到有组织排污， 及时排除地表水，合理安排堆放材料，保证道路畅通。

六、临时设施（布置见平面图）

由于本工程施工场地较狭窄，办公用房及职工住宿租用场地搭设在工程外围。施工现场在南北两侧各设一个钢筋及木工加工场，以及各班组必须的仓库用房，具体详见施工平面布置图。

第四章 工程施工机械的配置

第一节、总体描述

进场的主要施工机械为塔吊、升降机（井架）、搅拌机。这几种主要机械必须在有效使用期内，有严格的保养、使用、维修记录，同时有出厂合格证和准用证。进场的施工机械必须经过测试，并经有资格的单位验收合格。

1、实行人机固定使用、保管责任制。

2、实行操作证制度。对操作人员进行培训考核，确认合格发给操作上岗证。

3、严格执行技术规定。

二、建立大、中型机械设备档案

1、机械设备定期定人进行保养和修理。

2、日常保养：操作人员每日工作前、中、后应检查机械设备运行情况，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，保持机械清洁。

3、例行保养：一、二级例行保养由项目部操作工及维修工负责，三级保养必须报公司材料设备处，由公司材料设备处负责保养。

4修理：小修、临修可结合一、二级保养进行，由项目部实施，中修和大修必须有计划并严格执行，由公司材料处组织实施。

现场机械设备管理由项目施工技术部门负责，其它部门配合。

第三节、拟投入的主要施工机械设备表（见附表）

第四节、施工机械现场布置

施工机械设备现场布置依据方便、合理、高效的原则进行。

由于该工程占地面积较大，幢号较多，施工现场设置塔吊8台，并能保证钢筋料场及木工料场在塔吊吊装范围之内，搅拌机布置到距离水泥和砂子堆场附近的位置。

具体施工机械布置详见施工平面布置图。

第五章 劳动力及材料供应计划

第一节、 劳动力投入计划描述

一、人力资源组织和管理

1、土建队伍：以本公司原有施工力量为主。

2、安装工程：本公司承建的安装工程均自行施工，并出色完成的专业安装施工任务。

3、水电工程：本公司原有施工力量为主。

4、装饰队伍：积累了丰富的施工经验的我公司一流专业装饰队伍。

二、工程项目劳务人员组织

本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的体质、安全意识、技术素质较高的，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核后上岗。

项目施工劳务按三类进行组织：

①专业性强的技术工种类：根据工程施工进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训、考核后，持有相应上岗证上岗。

②普通技术工种类：这类工种有：木工、钢筋工、混凝土工、泥工、粉刷工、水电工等，公司将派曾施工过类似工程的人员，根据施工需要，安排人员进场。

③非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配属工人，具有熟练的操作技术和质量安全素质。

根据本工程特点和工期要求，劳动力必须满足施工进度要求。劳动力的进退场，根据工程的不同部位作调整。主体结构完成后，木工、钢筋工、混凝土工均部分退场，待屋面完成后，钢筋工、混凝土工全部退场。泥工在开工时进一部分，砌墙、大面积粉刷时分阶段进场。装饰阶段，各工种劳动力要紧紧围绕总工期展开。安装工程在基础完成后开始预埋，水、电、消防同时进场施工。

本工程劳动力组织由公司根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划的完成，劳动力配备计划详见劳动力投入计划。

第二节、劳动力计划表（后附表）

材料的供应原则依据工程进度的需要和各种材料的特性（实验、复验）进行供应。

同时由于在基础分部施工阶段的施工场地相对较狭窄，各种材料的供应按照材料计划供应。

第六章 主体建筑施工技术方案

为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造优质工程，必须做好工程施工过程的测量工作。

根据本工程的招标范围及实际情况，施工测量工作由以下几部分组成：工程定位、放线、基础施工阶段测量，上部结构施工阶段测量。

为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。

根据施工总平面施工图和城市主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，一般离开以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。

基础测量以主体设置的网点定位。地下高程分土方、承台、底板和±0.000四个阶段进行控制。土方施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制土方施工。基础施工前，在垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面。指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，使用全站仪、经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线、标高的内控体系。

四、上部结构施工阶段测量

上部结构施工时，选择外墙柱子作一明显标记以后依此为准，逐层向上垂直测量，长尺复核，防止累积误差，标高到位，用水准仪倒向别的柱、墙等主要部位，用红漆作标记。以高出楼面为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门进行检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层为宜。为砌墙、管道安装等提供高度依据。粗装修后，把每层水平弹在墙面上，进行安装、楼面、吊装等工序的标高控制。

本工程基础为独立基础及筏板基础。为保证定位，防止超挖，基础采用机械挖土石方、人工修整。地下室部分坑周边布置临时排水沟、集水井和水泵，以利基坑内排除积水。

基坑护坡：北侧土质较差，采用锚杆加钢筋网片喷浆护坡，其余采用素喷护坡，细石砼标号为C20.

基础开挖完后应及时组织有关部门进行检验核实，做好记录，并及时浇筑垫层，以免基底被风化。

基础开挖时要严格按文明施工的有关规定进行，严禁扰民及影响市容的现象发生。

第三节、基础及地下室施工

地下室总体施工顺序如下

技术交底 测量放线 挖土方、围护施工 土方开挖(含人工修土) 承台与地梁垫层、砖胎模、底板垫层→地下室底板基础 →地下室柱、墙→ 梁、顶板、梯→ 地下室验收→外墙、顶板防水、保护墙→回填土→ 上部主体结构施工。

二、挖土方、围护，见专项方案。

1、当土方开挖至距基坑底设计标高时，采用人工修土，修土时随时用水准仪找平并用竹签或木桩作标记，同时可兼作垫层标记。挖土至垫层底标高立即铺设块石（碎石）和砼垫层。

2、浇捣砼垫层前随时注意天气情况。垫层找平用汽车泵泵送至作业面进行浇捣，在浇捣时用平板振动机振实，直尺括平，木蟹打平。

3、基槽、坑面积大，长度长，施工时应视天气情况，坑槽、坑垫层施工前应进行基础土质验收，符合设计要求后随即浇灌封底混凝土。

4、垫层施工时随时弹出轴线与桩位线，进行轴线、桩位复核及桩基础检测，并做好记录，合格后方可进入底板与基础施工。

4.1砼浇捣前准备工作

1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。

2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，我公司与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。

3、根据现场实际情况配备2台汽车泵进行浇捣，并设置2台地泵做为备用，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。

4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。

5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。

8、覆盖混凝土所需的塑料膜及毯子等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过。浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

4、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。

5、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。

6、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和毯子养护。

本工程大体积混凝土施工，最厚处厚度达、强度等级为C35，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。

在砼浇捣完6～10小时开始测温，7天内每4～6小时测一次，7天后一天测两次，每天温度最高点和最低点必须测温，14天后内外温差不超过25度结束测温。

测温时要注意做好管口的密封，确保数值的准确性。

采用盖毯控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。

底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或毯子养护。混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。养护时间不得少于14天。

4.4、混凝土强度试验

1、混凝土试块留置原则

因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组，均以60天标养试块强度为依据。

2、大体积混凝土技术质量控制措施

粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于40mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。

3)混凝土坍落度控制在12cm，误差在±2cm以内。

4.5、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：

塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。

一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。

严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。

调整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在100～140MM。

板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和 含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。

严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

采用蓄热法养护，在砼表面覆盖塑料薄膜及毯子，具体按计算及测温结果随时调整。

根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开毯子。当到晚上，要及时覆盖好毯子。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护毯子与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，，避免跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。

（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。

（4）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。

1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。

2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。

五、墙面水平施工缝的防水处理

1）外墙面水平施工缝通过钢板止水带防止渗水，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。

2）按要求设置钢板止水带外，在砼浇捣前，先凿除疏松的砼，清除浮浆、杂物后施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。

3）避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2—3cm的小槽。

本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬40×40×25棱台形木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆掺适量TEA封口。内墙人防区域穿墙螺杆禁止使用套管。

管道穿墙部位的防水处理

严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：

1、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

八、地下室外墙砼施工缝的处理

地下室砼施工时，主要应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：

底板侧墙板上翻500处留设一道施工缝。顶板和底板施工中原则上不留施工缝，如确需留施工缝时避开剪力较大部位。

采用钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽300mm的钢板止水带，，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。

外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20—25mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。

砼后浇带侧模建议使用双层镀锌钢丝密网镀锌铁丝绑扎固定，后浇带在主体结顶之后再浇捣C40/P6砼。施工缝处理同前述施工缝。

1、基础结构施工难度相对较大,特别是基坑底较深部位，如集水坑、电梯井等的施工应高度重视排水措施，在制定集水坑、电梯井处的专业施工方案时应突出以下几点：

2、局部深基坑处的降水措施：如采用沉井降水。

3、电梯井、集水坑开挖之后，浇捣砼垫层应从速，最好使用高强快硬水泥，或在水泥中掺入适量的快硬剂。

4、垫层浇捣好之后，应快速组织钢筋工绑扎集水坑、电梯井底的钢筋，集中力量打歼灭战。

5、等钢筋绑扎好之后，若土层性质较差，为防止涌砂，也为了防止水位差造成的持续压力太久而破坏砼垫层，应在深基坑里回灌水，使其与基坑的水位相一致，等浇灌砼之前，再快速将水抽除。

1、钢筋绑扎施工工艺流程：集水井，电梯井等超深部分钢筋——承台底钢筋——基础梁钢筋——底板钢筋——暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋——连系梁等钢筋——顶板钢筋。

2、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

3、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱及柱子插筋的固定措施。

4、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)

5、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

7、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

8、所有底板柱插筋均应用短钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

9、安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。

10、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

11、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

12、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

13、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

14、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。

15、底板钢筋直径在14mm以上的均采用焊接连接，电焊连接操作与质量检验将按有关规程执行。

底板模板：均采用木模板，加深部位采用砖胎模或砼胎模。

(1)墙体模板采用18MM厚多层面板。

(2)模板穿墙螺栓均采用Φ14＠500双帽螺栓。上疏下密。

(3)墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。

(4)本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬40×40×25棱台形木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆掺适量TEA封口。

(5)地下室墙板与楼板支模时要注意施工缝处接口严密紧固，确保砼浇捣时不漏浆，不涨模，浇砼时派专人内外值摸。

(1)连系梁侧模和底模均采用18MM多层模板，侧模和底模连接处采用连接角模。

柱模采用18MM多层面板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于600的用柱箍加固，直径大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

4、顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用18mm厚多层面板。

5、地下室模板工程应注意的重点：应落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时，墙板内处，顶板上下均派专人检查，守模

(一)、外墙FJS涂料防水

基层处理→节点增强处理→涂料配制及搅拌→第一道涂覆→重复涂刷至设计厚度→检查验收→保护层施工

2.1基层处理：涂刷涂料前，应对基层进行处理，基层应坚固、平净、无杂物，并修补有缺陷的部位。

2.2节点增强处理：对防水薄弱部位先进行增强处理，如管道、落水口周边及泛水处等加铺无纺布作涂料附加增强层。

2.3涂料配制：打开液料桶盖，用电动搅拌器搅拌均匀，取液料组份，加如液料重20%的清水。按液料配比比例加入粉料组份，同时用电动搅拌器搅拌均匀。

2.4.1平面施工：将搅拌好的涂料，均匀的涂刷于基层上。此时材料有很好的自流平性，可流至较平，可一遍达到厚度要求。

2.4.2立墙施工：立面为了防止一次成型时出现流淌，先在立墙上涂上薄薄的一层，然后待容器内搅拌好的涂料静置约3—10分钟、呈不流动的粘稠状时，用橡胶刮板刮在立面上，可一遍施工成设计所要求的厚度。

2.4.3需多遍涂刮时，需待第一层涂料完全固化后方可进行，涂刮方向应相互垂直。若需在上面铺贴卷材，则需在刮涂铺贴卷材的宽度及范围内，立即铺上卷材，粘帖牢固。

2.5检查清理：施工后要认真检查整个工程的各个部分，管件、阴阳角等薄弱环节是否做了重点处理。防水层是否保持完好，发现问题应查明原因并及时修补。涂膜防水层做完后不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。

2.6保护层施工：涂膜防水层经检查验收合格后，采用40厚聚苯乙烯泡未塑料板做防水层保护层，防止热收缩引起防水层变形及紫外线照射引起的老化，以免影响涂膜质量。再在外侧再设置一道120厚砖砌体保护层，防止土方回填过程中对防水层造成破坏。

3.1将找坡找平层上的砂浆疙瘩铲除，用扫帚将灰尘清扫干净。

3.2节点附加增强处理：应做增强处理的部位加铺无纺布或玻纤布作附加增强处理。

(二)、地下室顶板改性沥青卷材防水施工

1.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

1.2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

1.3 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。

1.4 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

2.1基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层

2.2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

2.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

2.4 铺贴附加层：管根、 部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

3.2 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。

3.3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100㎡抽查一处，每处10㎡且不得少于三处。

（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告，现场抽样复验报告。

（2）卷材防水层在收头处、抹脚处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程验收记录。

(1)卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象，基层阴阳角应做到圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽记录。

（2） 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

第四节、主体工程施工方案

根据工程的实际情况，按照前面的要求定为13个施工段。各个工种在每个施工段内按伸缩缝流水施工。

二、施工顺序及基本要求

弹线复核→搭钢管支撑架→框架柱、墙钢筋绑扎→隐蔽工程验收→墙柱模板支模→梁板模板支模→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→砼养护→上一层结构弹线复核

⑴为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，我公司将采用新九合板作为砼的模板,其支撑系统将采用钢管支撑。

⑵我公司将组织有关技术人员编制模板专项施工方案。

⑶在施工时将做好技术、安全技术交底工作，特别是在拆模时应先压拆模试块再上报监理公司，在其监理工程师同意后方可进行。

(4) 施工中应注意：

A.模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。

B.模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。

C.模板的拆除时间要严格控制,侧模要在砼强度大于1.2N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模（一般平均温度高于20℃时可在混凝土浇捣完成24小时后拆除，平均温度低于20℃时可在48小时后拆除）。梁板底模要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.3.1的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后拆承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

D.混凝土结构模板分项工程的模板安装尺寸偏差控制范围：

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002表4.2.6、表4.2.7和表4.2.8进行。

A. 钢筋进场,制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

B. 圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面的伤痕不得使钢筋截面减少5％。

C. 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

D. 钢筋的弯曲和弯钩必须符合规范规定。

本工程梁钢筋焊接采用闪光对焊和气压焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

本工程钢筋工作量大，钢筋绑扎必须按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面平角对矩形柱应为45°, 小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15°。

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点必须满扎。

在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向混凝土内。注意板上部负筋防止被踩下广东省_2018定额_D6_燃气工程.pdf，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁网筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

柱、梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行砼浇筑工作。

本工程各幢号按伸缩缝划分施工段，梁板、柱墙一起浇捣。在高度允许范围内尽可能使用汽车泵，其余使用地泵。

(2)砼施工操作工艺

A.首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

B.楼面梁板浇筑砼,由一端开始用“赶浆法”推进， 先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣（双向），不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。

C.楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑安防设施招标文件发售版.pdf，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3 处或休息平台以上(以下)三步处,施工缝应垂直梯板位置。