施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某某工程暖通施工组织设计方案.doc

一、编辑依据······································2

二、工作内容···································2

DB64／ 483-2017标准下载三、施工准备···································7

四、主要施工方法及技术措施·····················11

五、质量保证措施·······························52

六、安全技术措施····························54

七、消防保卫措施·······························56

八、现场文明施工管理措施·······················58

九、成品及设备部件的保护措施···················58

技术保证措施··································60

1）设计单位委托任务书及项目所在地相关规范；

2）《中华人民共和国工程建设标准强制条文》房屋建筑部分（2009年版）

6）《全国民用建筑工程设计技术措施》（暖通空调）

8） 土建专业提供的设计资料；

2.1根据业主使用要求，本工程中央空调系统分两个独立部分进行设计，即电影院、电影院以外部分空调设计阐述如下：

2.1.1冷、热负荷计算：

（1）采用XXX科技有限公司ACS空调负荷及分析软件进行计算。

（2）该商业总负荷为：18986KW（5400USRT），根据甲方要求为C4商业预留1800(USRT)。

选用五台离心式冷水机组（四大一中二小），冷冻机房设置在地下二层，大离心机组单台制冷量为7032KW（2000 USRT）;小离心机组单台制冷量为696KW（580 USRT）;制冷剂为HFC—134a；冷进水、出水温度设计为12℃/7℃，冷却进水

、出水温度为32℃/37℃；选用7台冷冻水泵（一次泵，互为备用）；三组冷冻水泵（二次泵，每组两用一备）；七台冷却水泵（互为备用），相应采用9台方形冷却塔设于商业屋面。

2.1.3空调冷水系统：

（1）制冷机组制备之冷水在地下室汇至集水总管，分三路送至二次泵组。

（2）冷水系统采用密闭式机械循环，冷水竖管采用两管制。设2㎡膨胀水箱1个，布置在屋面层，对系统进行定压、补水。采用冷水一次泵7台，三组冷冻水泵（二次泵，每组两用一备）冷水供水温度7℃，回水温度12℃。

（3）冷却水系统采用开式机械循环，配置冷却水泵7台，5大2小，小水泵并联运用，一用一备，互为备用。冷却水供水温度32℃，回水温度37℃。

（4）配用超低噪声横流式方型冷却塔9台，安装在商业屋顶，并联运行。冷却塔进水管装电动蝶阀，在制冷机房控制柜设手动控制开关，当任一台冷却塔停止运行时，需同时关闭相应的电动蝶阀。在冷却塔现场设置供维护检修时的控制开关。

（5）水系统的补充水由生活供水管网供给水，冷却水补充水量约为65立方米/小时，冷水补充水量约为12立方米/小时。若从城市给水管道上直接补水，则补充水管需设防止倒流器。

（6）采用两管制空调水系统。水系统按垂直异程度式、水平同程式布置。

（7）在地下室冷冻机房循环水泵的吸水管上，另设带隔离阀的快速充水管，供空调水系统清洗及运行前快速充水用。冷热水系统均设强磁水处理装置，防锈房垢。

2.1.4空调风系统：

空调风系统包括：组合式空气处理机组的低风速单风道全空气系统、吊装式空气处理机组的低风速单风道全空气系统；风机盘管加新风的空调系统。

（1）裙房部分大空间区域采用组合式空气处理机组低风速单风道全空气系统。室外新风由外墙百叶采入与集中回风混合后进入空气处理机组，经空气处理机组冷却、除湿、加压后再经消声静压箱、风管、散流器送至空调区域。采用风管回风，回风管装消声器。新风管装有手动对开多叶调节阀，可根据室内需要及季节变化而调节多叶调节阀的开启度，过滤季节可将阀全开。

（2）大楼内独立间隔的房间，采用风机盘管加新风系统，风机盘暗装在吊顶内，上回侧送或散流器平送。设新风处理机组，新风管接入风机盘管送风管或将新直接送至室内。

地下汽车库每个防火分区设置送风、排风（兼排风）系统；通过不同的位置将排除的空气排到对行人没有影响的位置上。地下二层车库的排风/排烟风机为双速风机，排风工况下低速运行。有直接对外汽车出入口的防火分区利用汽车进口自然补风，其余防火分区设置机械补风系统，补风量为排风量的70%。所用风机采用低噪音柜式风机，风机安装在专用风机房内。

2.2.2发电机房通风设计

地下汽车库每个防火分区设置及机房通风换气系统。工艺通风按同时满足燃烧所需空气量和散热所需空气量和散热所需通风量设计排风。排烟管采用双层不锈钢（1.0厚304不锈钢）夹芯（玻璃棉保温材料50mm厚）成品排烟管道。发电机房吊顶、内壁、门等须采用完善的笑声隔音做法，具体由总包单位委托有资质的环保专业公司深化设计施工。发电机房火灾时采用气体灭火系统，其通风系统采用独立系统，排风系统设置低位排风口，并直通室外。

2.2.3内走道、中庭：

中庭排烟量计算为：体积小于17000m3，换气次数为6次/h；体积大于17000m3，换气次数为4次/h。

内走道排烟量计算为：走道的地面积与连通走道的无窗面积之和乘以单位排烟量（担负一个防烟分区为6060[m3/(h×㎡),担负两个或两个以上防烟分区为120[m3/(h×㎡)。）

2.2.4变配电房通风设计：

变配电房火灾时采用气体灭火系统，其送通风系统采用独立系统；排风系统设置低位排风口。并直通室外。

2.2.5厨房排风系统由排风机、补风机及厨房排风净化设备组成。厨房废气需先经静电除尘器净化净化处理，出去油烟和气味后，在经厨房排风机排至室外。

2.2.7任意一部防烟楼梯间着火，须开启该楼梯间地上或地下所有加压风口进行防烟。本项目无合用前室。

2.2.8排烟风机应能在280℃的环境条件下连续工作不少于30rmin。

2.2.9其余设备用房通风通风换气次数不应小于表（机电设备用房及辅助用房的设计通风换气次数）。

2.2.11个商业区域排烟的补风由空调新风承担，且空调风管过楼梯间前室需用耐火极限不低于2小时的防火材料包裹。

本项目厨房设有燃气泄漏探测及事故排风装置（与厨房平时通风系统合用），当厨房内燃气浓度超过额定标准时，事故排风机开启，同时切断紧急供气阀门。事故排风机采用防爆型。

本项目设置气体灭火的机电房设置事故排风系统，与平时通风系统合用，排风系统设置低位排风口。

施工准备工作的细致与否对于工程的质量、环境控制、施工进度、施工顺利与否起到主导性作用。因此我们对施工准备工作了充分的准备。

3.1.1、工程是否能顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工的组织作管理。项目经理部作为公司对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各中门和职能组进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本司最优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施全方位管理。

在项目部建立后，要据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。

3.1.3、合理安排施工力量，保证人员的充沛，又不窝工。

3.1.4、积极协调我方与业主指定各分包单位的工作关系及与土建施工的配合关系，搞好与当地城管、环卫及供电局的关系，以便更好的开展工作。

施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。

3.2.1、图纸会审要求如下：

1）、熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。

2）、新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。

3）、建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。

4）、对原设计图纸不明确和改动进行书面准备和向班组交底。

5）、将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。

6）、进行详细可行的施工组织设计和分部分项工程施工的书面技术交底。

7）、安全技术交底：严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底，并与每各工人订立安全责任书。

8）、贯彻ISO9000文件和深建施[1998]41号文件的要求，建立质量、环境质量保证体系。

3.2.2、施工依据准备

施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。

施工图纸由甲方提供，在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸，施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图。

领取施工图后应按本公司ISO9002质量体系《程序文件》的要求进行登记、盖三级受控章并发放至相关人员手中。

熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。因此，一组成项目部即马上组织全体项目部人员和公司相关人员学习合同文件。由项目经理对项目部人员进行技术交底。全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，以及油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训、系统维修和保养的要求。

3、准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范，并按本司ISO9002质量体系《程序文件》的要求盖好一级受控章。

3.3、材料、设备及劳动力准备

施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验，由项目部及材料设备部负责。

材料设备的准备要根据施工总体安排，按设计图纸要求及材料进场计划及时地选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报甲方审批。在甲方审定后，组织人员定购或组织生产，并且考虑订购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场，并报甲方监理验收，验收合格后，方可投入施工。需送检的材料进场后按规定及时送检，以免因为材料设备的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。

材料设备的准备按如下顺序进行：

3.3.1、由施工员根据施工图纸和现场情况制定《材料设备总量/分期计划表》，由专业工程师审核后送项目经理审批。

3.3.2、《材料设备总量/分期计划表》审批后由工地材料设备组组织供应商进行竞价，项目部材料设备组选择质优价低的供应商作为待购供应商，并上报项目经理确定。

3.3.3、确定品牌后，项目部材料设备组根据《材料设备总量/分期计划表》制定采购计划，并经项目经理审批后进行材料设备采购。

3.3.4、材料设备进场后，由材料设备组进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，工程中使用的设备需联合建设单位、监理及厂家进行开箱检查。检验合格后按我公司ISO9002程序要求进行储存和保管。

3.3.5、检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。

为确保进场的材料设备质量达到本工程使用要求，材料设备采购厂家必须在本司《合格分供方名册》中选取，如特殊材料不在《合格分供方名册》中的，即要按规定程序进行审核，审核合格后，方可采购厂家的产品。

四、主要施工方法及技术措施

4.1 通风工程施工方法

根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了一般施工方案预留预埋、通风系统安装、空调水系统安装、电气工程安装、设备安装及特殊方案主要设备吊装运输、制冷机房安装、大型管道、管道冲洗、消防调试配合、弧形管道等施工方案。

4.1.1 空气处理机组、风机盘管安装

4.1.1.1工艺流程

支吊架验收→开箱检查→设备运输→安装调平→试运转

7.3.1.2设备基础（支架）验收

1）基础：机组在安装前应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力。机座可钢筋混凝土、工字钢或槽钢制作；机座可用角钢制作托架、加防震橡胶垫置于地面。机座表面应水平。主机可直接用螺栓固定在机座上。

2）基础的地坪、沟道已经完成，且混凝土强度不应低于设计强度的75％。设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，并应有验收记录。

3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面须凿平。

4）用6mm的钢板加焊槽钢6＃作吊装连接件用型钢制作的支架，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装；

5）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，用Φ10mm的圆条作吊装连接件。

6）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安全，必要时须进行承重核算。

4.1.1.3 开箱检查

1）设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；设备的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文件、资料；随机专用工具及零部件的数量；

2）按设备清单核对叶轮、机壳和及其它部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求，并作好检查记录。机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等，设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。

4.1.1.4 空气处理机吊运

2）用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将设备从汽车上吊放到枕木上。

3）搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

4.1.1.5 设备安装调平

1）空气处理机组调平：支吊架与设备接触处设有橡胶减振垫。需使排水盘保持一定的倾斜，以利于冷凝水排放。安装见大样图。

2）水管连接：接水管前，应注意清洗水管。注意进出水方向，按照机组标志接管，机组进出水管必须装有阀门及，用来调节流量，检修时切断；进出水管也需安装橡胶软接头（风机盘管采用金属软接），避免设备振动传递至水管。连接进出水管道时，扭力不应超过250.8N.m（20kgf.m），建议采用生胶带密封，避免漏水。机组中产生的冷凝水必须有一定水封调试连接并用排水管引到下水道排泄。

3）机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。

4.1.1.6 试运转

1） 试运转前准备及具备条件：

① 设备、风管系统均全部完工，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格，电气（仪器）控制等附属装置系统检验完毕，符合试运转要求。

② 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转要求。

③ 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

① 启动设备前，必须进入风机箱内用手转动风机叶轮，仔细检查有无金属磨擦声，如有异常，应予排除。电源接通后启动风机，检查叶轮转动方向是否正确，若发现转动不对，只要调换电源进线相序即可。

② 在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查空气处理机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

③ 轴封的温升应正常，水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

4.1.1.7 质量标准

1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。

2） 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密。检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

3）风机盘管吊架螺母必须拧紧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。

4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。检验方法：检查试运转记录或试车检查。

4.1.1.8 成品保护

1）整体安装的空气处理机搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

2）搬动时，不应将设备直接放在地上滚动或移动。

4.1.1.9 应注意的质量问题

1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

2）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物。

3）空气处理机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与空气处理机机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

4）用型钢制作的设备支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

5）减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。

4.1.1.10 质量记录

1）风机安装质量检验评定表。

2）预检工程检查记录单。

3）一般通风系统试运行记录。

4）单位工程观感质量评定表。

4.1.2 风管道安装工程施工方法

4.1.2.1 主要施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

4.1.2.2 通风管道及部件的加工制作

金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：

4.1.2.2.1 加工准备工作：① 测量现场，绘制草图；②主要施工机具的准备；③材料的采购及检验。

4.1.2.2.2 制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度偏差符合规定要求。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。

4.1.2.2.3 风管的制作

金属风管的预制程序为：通风管道的展开下料→直风管的加工制作→变径管的加工→弯头、三通的加工→法兰的加工制作→风管的组配

空调、通风工程风管除特别说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度按下表选用。单位（毫米）

2）通风管道的展开下料

① 圆形风管的展开下料

圆形风管展开时根据图纸给定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形四个边严格角方。圆形风管矩形的边长为πD*L，并根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如下所示：

② 矩形风管的展开下料

矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。下图所示为设置在一个边角上咬口的矩形风管的展开图：

矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。

弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。

圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。

矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头的曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有已知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯形的展开相似。

矩形三通有整体式三通及弯头组合式三通。其展开下料分别依据相应的“三通规格及尺寸表展开下料”。

4.1.2.2.4 直风管的加工制作

直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口；风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。具体见下表：

直风管咬口后用合缝机上将已咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。

4.1.2.2.5 变径管的加工制作

变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。

4.1.2.2.6 弯头、三通的加工制作

弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。

矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作；插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内外工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。

4.1.2.2.7 法兰的加工制作

矩形法兰的制作：矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：

圆形法兰制作：圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰冷却后，找圆平整，然后焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

4.1.2.2.8 风管的组配

风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰套接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

4.1.2.2.9 风管的加固

当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。

4.1.2.2.10 风管配件制作质量检查

1）风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

2）法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔

的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：

3）检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

4.1.2.3风管支吊架的制作

风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。风管支吊架制作依据标准图集执行。

4.1.3 通风管道与部件的安装

4.1.3.1 风管连接

1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装。

2）法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧,法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉橡胶板为垫料。

3）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

4.1.3.2 风管吊装

1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

2）风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设防腐垫木（外刷汽油），垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：

3）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。

4.1.3.3通风部件安装

1）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

2）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

3）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。

4）进排风机、空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管。软管长度选200mm。

5）空调送风口与水平支管连接时采用带保温的复合铝箔柔性玻纤软管，玻纤软管的保温层厚度为20 mm 。

6）风口安装时，保证风口与风管连接严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形。常规安装如下图：

7）振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：

空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

4.1.3.4 风管的严密测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，做漏风量测试。排烟系统属中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。

（2）风管的漏风量测试

为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，安装成系统后除100％采用漏光法检查外，并采用漏风量测试对其进行抽样检查。

4.1.3.5 通风管道保温

1）风管的保温材料采用δ=50mm厚离心玻璃棉。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：

2） 清洁风管表面→保温板下料→敷设保温板→橡塑胶带粘贴接缝。

3） 离心玻璃棉保温、橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。用宽度大于50mm的橡塑胶带将橡塑保温板的接缝封严。

4.1.3.6 风口的安装

通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。

4.2 水系统管道安装工程施工方法

本工程的管道系统包括空调冷冻水系统、冷却水系统、凝结水系统。系统包括：冷水机组、冷冻泵、集分水器、冷冻水管路系统和空调末端设备。集水器上每个回水干管和每层的分支回水干管上均安装静态平衡阀，风机盘管回水管上安装电动阀。

设备集中布置，管线复杂，管道密集，接口多，焊接工作量大，焊接质量要求高；管径较大，满水后重量大，对支架承重要求高；空调冷水管夏季易出现结露现象，造成系统能量损失大、污染破坏装饰层、腐蚀管道减少管道的使用寿命等不良后果，所以要保证防腐保温施工的质量。

4.2.3主要施工程序

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。

4.2.4 主要施工方法及技术要求：

4.2.4.1 施工准备

1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。

3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。

4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

4.2.4.2 预留、预埋：见预留、预埋专项方案。

4.2.4.3 材料采购、进场、检验及保管：

材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用

1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆入中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置,平米重量不应超过300Kg，且应堆在梁附近。

4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。

5）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记。

6）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验， 在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

4.2.4.4 管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）第二：空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）

2）技术要求及施工方法

预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放.运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

钢管坡口→对口→点焊定位→施焊→焊口→焊口清理→试压

钢焊件的坡口尺寸（mm）

坡口加工清理时,根据赃物类及现场条件可选用钢丝刷\氧气\铲、挫锉刀及除油剂等进行加工和清理赃物，加工合格的坡口要求表面整齐、光洁、宽窄一致，能有利获得质量合格的焊缝。严禁对不合格的管道坡口进行对口焊接。

管道的对口质量是影响管道安装质量的关键点，对口质量的好坏直接影响着管道水平度、垂直度及最终的焊接质量，特别是大口径管道，必须严格控制对口质量。施工时应根据不同的管径选用不同的对口方法。

管道焊口处不得出弯，组对时不应错口，电焊定位，一般分为上下、左右四处点焊，经检验调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接，点焊于第一层焊接厚度一致，但不超过壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm；

焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm；

管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线想重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于200mm。

工艺流程：法兰加工→加垫→紧固螺栓

法兰接连的管道，法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；可用法兰弯尺从相隔90°两个方向检查垂直度，缺认无误然后点焊，插入法兰盘的管子端部距法兰盘密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。

加垫时应放正，法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹铅油等；法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求及规范规定。

工艺流程：管螺纹加工、螺纹连接

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。

将要连接管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，接口处根部应为外露2～3扣螺纹，无外露填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。

4.2.4.5 管道放线

1）放线程序：核对施工图→标出支吊架位置尺寸→管道定位、弹线→支架定位、弹线

2）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。

3）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003和凝结水管道坡度不小于0.005，在冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

4.2.4.6 支、吊架制作、安装

1）支吊架安装程序：图纸现场核对→支吊架型式和位置→支吊架制作计划→放线定位→支架安装

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

3）管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。固定支架的安装位置原则上按施工图纸。

支吊架间距应不超过下表的规格： 工称直径单位：（毫米）；间距单位：（米）

注：1、适用于工作压力不小于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200㎏/㎡的管道系统。

2、L1用于保温道，L2用于不保温道。

① 型钢架下料、切断，煨成设计角度后须进行电焊焊接切断缝。焊接应保证型钢架坚固、整齐，不走形，保证安装后的质量。

② U型管卡用圆钢制作，在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢的两断套出螺纹，螺纹的长度应套上固定螺母后留出直径的二之一扣为宜。

③ 用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平，不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡的内圆必须适合钢管（或保温木托）的外圆，不得过松。

④ 吊架中吊杆的长度按实际决定，应有一定的调节量，可在一定范围调节高度，各类吊架中各种吊环的内圆，必须适合钢管的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙，但不宜过大。若管道保温，应留出保温厚度的脖长，防止拉坏保温层。

⑤ 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

① 金属管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合施工图纸或有关规范的 要求，支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

② 管道安装时要及时调整支、吊架。支吊架位置要准确，安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。

③ 支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，水管坡度除图纸注明外,一般为0.003至0.005，确受空间限制，有压管才可水平安装。冷凝水管从风机盘管至水平干管坡度不小于0.01，其余一般不小于0.005。

④ 冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架。

⑤固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

4.2.4.7 管道及附件安装

2）管道安装前一般应具备下列条件

熟悉图纸，施工人员已进行技术、质量、安全交底；与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完；管子、管件、阀件等检验合格，并具有合格证；复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。根据设计要求，管径复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。

工艺流程：清理管道竖井（管道除锈、刷漆）、管井内吊线支架安装、管道打坡口就位点焊、支架安装、管道焊接、管道焊接。

管道就位前应先完成支架的安装，管道端口外侧焊吊环。吊环要求使用φ16以上圆钢制作，搭接施焊长度不小于50mm 。

工艺流程：管道放线吊架安装、管道调直除锈刷漆、预制、安装

① 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

② 管道吊装前管架应施工完毕，且牢固可靠，还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。所有支、吊架应先刷漆后安装。

③ 管道安装要横平竖直，对安装中断或完毕的敞口应及时进行临时封堵。

④ 为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。

⑤凡图纸中未标明上、下返弯的不得随意上、下返弯。

⑥ 焊口与开口需保证30mm的间距，支、吊架与焊口保证大于50mm的间距。水平干管变径应使用偏心变径，不得使用同心变径。

① 安装前按规范进行试压，并检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。

② 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。

③ 焊接阀件与管道连接焊缝应保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。安装阀前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

④ 水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀件操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示正确。

⑤ 安全阀安装时必须遵守以下规定：

检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正，在管道投入运行时，安全阀应及时进行调整。

（2）过滤器：应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

（3）波纹补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反，波纹补偿器内套有焊缝得一端，垂直管道应置于上部。波纹补偿器应与管道同心，不得偏斜。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩）方法为装好波纹管，在波纹管以外的管道上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装后松开波纹管拉杆的螺母。

（4）管路上的温度计、压力表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。压力表、温度计应安装在照明良好，不妨碍操作检修的地方。

4.2.5 管道的试压

4.2.5.1 工作概况

本工程空调冷冻水系统GB／T 38688-2020 耐蚀合金热轧厚板，冷却水系统须按设计及规范要求试压，凝结水管进行闭水试验。

工作压力大于1.0Mpa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验。强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。严密性试验的试验压力为公称压力的1.1倍，在规定时间密封面无渗漏为合格。

4.2.5.2 本工程本工序的特点及关键

由于空调管道数量多，工期紧，必须分段打压，以使保温等后续工序尽早开始的情况。故本工序可能进行多次，工作将很紧张。由于管路中管件、阀件多，接点多，可能漏点多，管网长，跨距大，使稳压检查的工作难度大。管径大，介质容量大，对管道支架承重和泄水条件是一次考验。

4.2.5.3 主要工作程序

试压范围→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除

4.2.5.4 具体施工方法及技术要求

1）选定试压范围，试验范围选定后H.05.JTG++H12-2015公路隧道养护技术规范，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。