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超高层商业办公楼核心筒工程液压爬模安全专项施工方案（109页）C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三角支撑架上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位。
D、导轨入位后，爬升架体，完成液压爬模的变截面爬升作业。
6）本工程17层竖向结构施工完毕后核心筒结构发生变化，需要拆除第1、18号机位，同时第5组架体需要拆除后整体安装在X2轴的墙体上。本次拆改X2轴所在墙体需要在不借助爬模的情况下施工至19层竖向结构施工完毕后进行拆改。
拆改前 拆改后
7）伸臂桁架层时，本工程目前伸臂桁架牛腿伸出墙面为500mm以内，则无需对架体结构进行拆改，只需要对平台板进行拆改。施工伸臂桁架层时需要将牛腿位置钢模板吊离架体，改用木模进行散拼。
需要采用预埋形式的机位与结构关系示意图
第11组架体机位位置图
辅助支撑包括辅助墙体、辅助钢梁及通柱。来保证液压爬模体系正常施工，处理方法如下图所示：
10）预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时要预埋穿墙套管，外墙每个机位预埋两根Φ48的套管，内墙每个机位预埋一根Φ60的套管。预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，外墙机位预埋的两根预埋管之间要严格保证在同一水平线上，两根预埋管之间用钢筋焊接定位，防止在浇筑混凝土时跑偏。预埋套管的偏差要严格控制在前后±5mm，左右±5mm，上下±5mm。预埋套管示意如下图所示：
11）爬模架体平台荷载为：JFYM150型液压爬模架，2层同时作业时≤5KN/m2,3层同时作业时≤3KN/m2，4层同时作业时≤1.5KN/m2。JFYM100型液压爬模架，2层同时作业时≤3KN/m2,3层同时作业时≤2KN/m2，4层同时作业时≤1KN/m2，最顶层物料平台≤5KN/m2。在施工使用液压爬模架的过程中，应充分利用各种爬模架的特点满足施工需要，同时也要注意各种爬模架的额定荷载，严禁超载作业。
埋筋 植筋
13）核心筒内水平结构的处理：本工程核心筒内电梯井有一道梁需要滞后施工，梁水平筋多采用预留直螺纹套筒和预留梁窝的方法。
预留直螺纹套筒 预留梁窝
14）为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，为减少风荷载对架体的影响，应采取加强措施，使用钢管将上支撑架与筒体内架体或结构进行刚性拉接，拉接间距不大于3米。
上支撑架与筒体内架体拉结 预埋地锚图
架体与钢柱拉接
15）由于本方案核心筒内架体个别位置采用手动葫芦吊装模板的形式，手动葫芦挂在与支撑架相连的钢梁上，为防止在合模以及退模过程中由于斜拉模板导致钢梁变形，需使模板吊点与横梁在同一轴线上。
16）模板与架体连接节点
外墙液压爬模有退模机构位置模板通过横背楞与模板第二道背楞连接，同时每个机位三道模板钩固定模板，内架其余位置采用手动葫芦悬挂模板。
模板钩照片 背楞连接照片
17）本工程第1组架体由于塔吊位置原因无法在图中紫色分段线位置断开架体，只得在分段位置将进退模机构断开，故可以实现第一组架体随第一段一同爬升，爬升后单独第5、6号机位不合模，借助筒内支撑及模板缝隙安装可移动架体进行此部分墙体钢筋绑扎。
3.1核心筒施工总进度计划
核心筒施工计划工期为2015年5月1日至2016年4月2日。
3.2爬模安装及爬升进度计划
3.2.1 安装时的工期安排
3.2.2 爬升时的工期安排
3.2.3各工种之间的交叉施工
1）核心筒1段、2段计划
3.3 爬模施工组织机构
1）项目组成人员(框图)。
2）劳动力需用量计划(列表)。
3）岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。
技术指导：负责液压爬模爬架安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；
架子工：负责爬模安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；
木工：负责使用液压爬模爬架支模体系的支模、拆模、合模等工作。
1）根据结构特点和施工要求内墙采用物料平台液压爬模架（JFYM100型）进行施工，外墙采用外墙液压爬模架（JFYM150型）进行施工。
特别说明：本工程液压爬模需要采用双缸支架安装两套油缸，则液压系统额定功率为307.8kN，满足额定荷载大于2倍工作荷载的要求。
2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数
JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。
（1）名称型号：JFYM100型爬模架
（2）脚手架架体系统：
两附墙点间架体支承跨度：≤5.4m
架体高度： 9.8 ～ 18m(随结构层高而定)
架体宽度： 爬模架1.4～3.5m
步距： 1.5 ～3.0m
步数： 4 ～ 8
作业层数及施工荷载: 2层同时作业时≤3KN/m2,3层同时作业时≤2KN/m2，4层同时作业时≤1KN/m2；
（3）电控液压升降系统
额定压力： 21Mpa
油缸行程： 550mm
伸出一次的时间： 90s
额定推力： 100KN
双缸同步误差： ≤12mm
电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作
爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
防倾装置导向间距： ≤2mm
3）JFYM150型液压爬模架主要性能及技术参数
JFYM150型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。
（1）名称型号：外墙采用JFYM150型液压爬模架。
两附墙点间架体支承跨度：≤6m
架体高度： 16.5m
架体宽度： 液压爬模架2.8m
步距： 1.5 ～3.0m
步数： 4 ～ 8
导轨长度： 8.6m
作业层数及施工荷载: 2层同时作业时≤5KN/m2,3层同时作业时≤3KN/m2，4层同时作业时≤1.5KN/m2；
（3）电控液压升降系统
额定压力： 21Mpa
油缸行程： 550mm
伸出一次的时间： 80s
额定推力： 150KN
双缸同步误差： ≤12mm
电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作
爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
防倾装置导向间距： ≤2mm
凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。
五、液压爬模架设计方案与施工工艺
5.1 核心筒爬模系统平面布置
液压爬模平面布置图（30层及以上）
2）本方案最不利受力机位：第5号机位承担的载荷最大，该机位的附墙装置与相邻机位附墙装置水平间距分别为5600mm和4700mm。如下图所示：
外墙液压爬模架预埋套管立面示意图
电梯井物料平台液压爬模架预埋套管立面示意图
（1）外墙液压爬模架（JFYM150型）
外墙液压爬模架(JFYM150新型全钢板网防护):布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.8米，架体总高16.5米，可覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此两层平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。每层操作平台铺设3mm厚花纹钢板，用自攻螺栓固定。铺设过程中，保证花纹钢板平坦，无起伏。
当墙体混凝土达到脱模要求后，将模板退700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，然后爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，最后进行合模作业，新型JFYM150型液压爬模架平台上施工荷载为400Kg/m2；核心筒液压爬模架立面示意图如下：
外墙液压爬模架(JFYM150型)立面示意图
JFYM150型外墙液压爬模架实物图如下：
（2）电梯井物料平台爬模架（JFYM100型）
电梯井物料平台爬模架（JFYM100型）立面示意图
电梯井物料平台爬模架:布置于核心筒电梯井，该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，最上层平台的承载力为500kg/m2；从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台爬模架立面示意图）。
电梯井筒内模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，使用手动导链将模板脱模后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层。
5.3.1爬模安装施工准备
5.3.1.1 技术准备
熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。
5.3.1.2 人员组织
现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构
技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。
液压爬模架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装液压爬模架的专业施工人员应具备以下素质：
1） 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。
2） 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
5.3.1.3机具准备
1）现场需要配合的机具和准备
（1）甲方应提供爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；
（2）甲方应提供施工用电，功率大于70千瓦；
在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。甲方负责提供700mm×600mm×400mm的木盒用于保护泵站。
5.3.2 施工方法及技术措施
根据现有图纸情况，核心筒液压爬模体系定于地上二层竖向墙体施工完成后开始安装。为保证核心筒液压爬模架导轨能正常钩挂在地上二层墙体上，在绑扎二层墙体钢筋时在二层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核心筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。爬模架附墙装置安装完毕后，爬模架主承力架安装前须将现有脚手架从二层顶板标高向下拆除8.4米。
Ⅱ.外墙液压爬模架安装工艺流程
墙体预埋→地面预拼装→附墙装置的安装 →主承力架体系单点吊装连接主承力架型钢搭设铺设平台→竖向支撑体系整体吊装 → 竖向支撑体系平台搭设及铺设→完善平台防护、挂钢板网、安装液压电控装置并调试。
JFYM150型液压爬模安装流程：
A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋液压爬模架所需的预埋套管，JFYM150型架体附墙装置采用双螺栓固定，双螺栓间距为410mm（误差为正负5mm）。当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。
B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，地面拼装主承力架后整体吊装，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。
E、平台板的铺设,并安装楼梯
F、主承力架托梁的安装
H、竖向支撑架的整体吊装
I、竖向支撑架平台板的铺设
J、液压电控系统的安装
K、辅助水平钢管的安装
M、外立面防护钢板网的安装
M、外立面防护钢板网的安装
JFYM100型液压爬模架安装工艺流程：
电梯井物料平台液压爬模架安装工艺流程
（1）主承力架及挂架的地面拼装
（2）主承力架整体吊装
（3）上支撑架地面拼装
D、整体吊装上支撑架
（4）搭设架体各平台钢管，铺平台板
5.4 爬模验收及各项检查
5.4.1 液压爬模架的验收及各种检查
(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。
(2)严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
(3)架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。
(1)外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。
(2)架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。
(3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。
(4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；
(2)扣件螺栓是否松动；
(3)脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。
(4)安全防护措施是否符合要求。
4）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：
(1)在五级大风与大雨后；
(2)雨雪后上架前要有防滑措施。
5.4.2 液压爬模架的保养
1）模板保养：每次合模之前，对模板板面涂抹脱模剂，脱模剂涂抹要求均匀，饱满。
2）液压爬模架保养：每施工3层或1个月（以先到时间点为准）对架体上的活动构件如导轨、调节支腿、正反扣、退模小车等处涂刷润滑剂。
3）定期检查模板及架体上的连接螺栓是否紧固，若发现松动现象应立刻从新紧固以保证架体的安全使用。
5.4.3 液压爬模架的环保使用
1）模板选用钢模板，提高周转使用次数，减少木材资源消耗和环境污染。
2）爬模装置应做到模数化、标准化，可在多项工程使用，减少能源消耗。
3）混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低噪声污染。
4）在操作平台上宜设置环保型厕所，并有专人负责清理，确保施工现场环境卫生。
6）液压系统宜采用耐腐蚀、防老化、具备优良密封性能的油管，防止漏油造成的环境污染。
7）模板表面宜选用无污染、环保型脱模剂。
爬升批准单及各种检查表说明、使用顺序及职责：
液压爬(模)架安装验收记录表在爬(模)架进场安装完成后，进行安装验收，安装验收时该工程项目负责人必须参加；
爬(模)架爬升批准书在安装完成后每次爬升前，由项目技术部下发给各部室及施工班组，操作单位收到此单据后交付爬(模)架技术指导人员，即通知爬(模)架技术指导人员一同去进行爬(模)架的爬升作业；
液压爬(模)架爬升前检查记录表，在每次架体爬升前，都要按照此表对爬(模)架进行详细检查，确保达到爬升条件后，才能进行爬(模)架的爬升；
液压爬(模)架爬升后检查记录表在爬(模)架爬升完成后，按照此表对爬(模)架进行详细检查，如发现安全隐患，需立即整改，待满足施工条件后，才能借助爬(模)架施工；
液压爬(模)架保养记录表在日常每施工三层或每施工15天(以最先达到标准为准)，由负责保养的服务人员对设备进行保养，并认真填写此表；此表共分表1和表2，表1为机电所内部日常保养记录，表2为与项目部联合对架体进行保养时填写；
液压爬(模)架定期安全检查记录表是每施工三层与项目部联合对爬(模)架进行安全检查；
液压爬(模)架巡检记录表为北京市建筑工程研究院有限责任公司派项目管理人员(通常不是该项目负责人)，联合项目部及操作单位进行详细的安全检查，如巡检中发现工地重大安全隐患2次，该项目负责人就地免职；
液压爬(模)架停工安全检查记录表是在工地停工超过一周时(通常指春节期间)，进行详细的联合检查，保证无安全隐患才能进入停工状态；
液压爬(模)架复工安全检查记录表是在停工后(通常指春节期间)复工之前，进行详细的联合检查，确保满足施工条件，才能借助爬(模)架进行施工；
液压爬(模)架拆除验收记录表是在液压爬(模)架工程施工完毕后，对架体进行联合检查，排除一切安全隐患确保达到可拆除状态才可进行拆除，拆除检查及拆除全过程，该工程项目负责人必须参加。
以下仅列举主要检查表格。
北京市建筑工程研究院有限责任公司液压爬(模)架安装验收记录表
工程名称： 第1页 共 3页
验收机位位置、类型及数量：
工程名称： 第2页 共 3页
验收机位位置、类型及数量：
工程名称： 第3页 共 3页
验收机位位置、类型及数量：
设计制造单位： 安装使用单位： 监理单位：
验 收 人 员： 验 收 人 员： 验收人员：
验 收 日 期： 验 收 日 期： 验收日期：
注：1.本表应在架体安装完成后由项目部组织项目部各部门(包括生产部门、安全部门、技术部门)、监理单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人三方(项目部、爬模爬架厂家、操作单位)共同检查、填写并签字；
2.检查出现的问题和隐患望施工单位在收到本函二日内整改，以保证施工安全和施工进度，待复检合格后则可使用液压爬模架施工；隐患仍未消除，则不允许借助爬模架进行施工；若强行施工，由此引发的一切责任我方不予承担。
液压爬(模)架爬升前检查记录表
工程名称： 检验位置 编号：
注：1. 本表应在每次架体爬升前由项目部组织项目部各部门(包括生产部门、安全部门、技术部门)、操作单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人三方(项目部、爬模爬架厂家、操作单位)共同检查、填写并签字；
2. 如检查结论为不合格，必须立即整改，待整改完成后重新检查，直到合格后才允许爬升。
3. 爬模爬架厂家人员在接到爬升批准单和液压爬(模)架爬升前检查记录表后，方可爬升。
液压爬(模)架爬升后检查记录表
工程名称： 检验位置 编号：
注：1.本表应在每次架体爬升后由项目部组织项目部各部门(包括生产部门、安全部门、技术部门)、操作单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人三方(项目部、爬模爬架厂家、操作单位)共同检查、填写并签字；
2.检查出现的问题和隐患望施工单位在收到本函二日内整改，以保证施工安全和施工进度，隐患仍未消除，则不允许借助爬模架进行施工；若强行施工，由此引发的一切责任我方不予承担。
编号：
工程第 层的墙体混凝土于 年 月 日 时浇筑成型，经测试24小时的混凝土强度为 Mpa，预期 年 月 日可超过 10 Mpa，在做好安全检查，并完成“液压爬(模)架爬升前检查记录表”后，准于 年 月
日爬升第 层第 组的爬(模)架。
施工单位负责人 操作单位负责人
签字： 签字：
200 年 月 日 200 年 月 日
本批准单由施工单位负责人下达给操作单位，操作单位收到此单据后交付爬(模)架技术指导人员，即通知爬(模)架技术指导人员一同去进行爬(模)架的爬升作业。
液压爬(模)架保养记录表
注：1.现场应每施工三层或每施工15天(以最先达到标准为准)按本表格内容进行一次保养工作，认真填写；
2.如未按要求负责保养并认真填写记录表，将按照《液压爬(模)架工程部管理人员及技术服务人员管理文件汇编》相关条款进行处罚。
5.5 核心筒爬模系统的爬升
当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，液压爬模架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。
Ⅱ.液压爬模架的爬升工艺
设备安装 → 拆模、合模 → 爬升
（1）正常的爬升工序（参见爬升工艺流程图）
A、拆模板与导轨的爬升
当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。
当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。
架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。
重复正常工艺流程直至结构封顶。
维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。
Ⅳ.爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。
5.5.2 爬模爬架的安全防护系统
1）爬升机构的安全保护
液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。
导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。
爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）架体与墙体的防护及架体间的防护
各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护DB44／T 2268-2021标准下载，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
5.6 爬模体系的拆除
5.6.1 拆除工作的施工部署
Ⅰ.拆除工作的施工部署
液压爬模架技术提供单位配备现场工程、安全负责人1名、技术指导2名，专门负责液压爬模架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，甲方成立液压爬模架拆除工作小组，负责液压爬模架的拆除工作。
拆除工作应配30名专业架子工分成2个作业班组，并事先由设备所有方进行培训北京某建筑工程混凝土施工方案，合格后颁发上岗证，持证上岗。
由现场已有塔吊配合液压爬模架的拆除作业。
Ⅱ.液压爬模架拆除条件