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新**山子XXX公司营业综合楼工程施工组织设计方案

第一 章 编 制 依 据

1．1本施工组织设计是根据本施工单位的管理素质、技术力量、劳动力和技术装备等实际情况编制。

1．2由于本工程设计施工图未出，故本施工组织设计为初步设计，是在承建*山子石化总厂科技信息楼工程的经验基础上编制的，待本工程正式施工图出来后另行编制详尽的施工组织设计和施工方案。

1．3本设计编制按照施工中涉及的分部分项工程相应的现行国家、专业部施工规范和验收评定标准进行。

JCT890-2017 蒸压加气混凝土墙体专用砂浆第二章 工 程 概 况

2．1 概述

本工程为新**山子XXX公司营业综合楼工程，建成后用于该单位营业及办公综合用。工程计划开工日期2001年2月6日，竣工日期2001年11月20日,绝对工期288天。

本工程由XXX股份有限公司投资，新*维吾尔自治区XXX设计，XXX监理公司实行监理，*山子XXX质量监督站进行质量监督。

2．2 主要建筑构造

天利高新综合楼位于北京路东侧，大庆路北侧，东临十区建设银行办公大楼，南倚总厂科技信息楼，建筑面积1.5万平方米。工程呈塔形建筑形状，建筑物四周布置了集中绿化地带，给用户营造了一个优雅、舒适的办公和交流的空间环境。

本工程总层数为地上14层，地下1层，分为主楼、配楼两个部分，主楼共计十五层（包括地下室），框架结构，配楼为四层框架结构，工程檐高60米。

由于本工程地上共有十四层，故结构和施工机具设备的稳定性要求高，钢材加工量大，预应力混凝土施工工艺要求高，混凝土浇筑难度大，脚手架搭设要进行设计计算和安全验算。

本工程工期短，从2001年2月初开工到2001年11月竣工，实际工期仅为9个月，由此形成抢工局面，劳动力、周转材料、大型机械投入多。

本工程地处繁华地段，白天运输材料车辆特别是砂石、水泥、钢材车辆通行不便利；本工程施工中，处理干扰居民和环境保护等问题是文明施工的关键。

2．4 地点特征

本工程地形位置较为平坦，在建筑物周围无障碍物设置，在拟建地址已经种植了草皮，导致地下表层土较为松软、湿润，根据建行办公楼的地质勘察报告，该部位工程地下土质较为坚硬，地下水位为15米以下；冬季时间为11月5日至次年4月5日，雨期较少。工程拟建处地处市区繁华地段，交通道路比较方便，进场道路可从大庆路邮电大楼路口进入，向西拐入本工程位置。但各类物资和器材运输要避开车辆及人流高峰。

2．5 施工条件

2．5．1 因施工现场已种植草皮，故在土方开挖前，由业主或监理公司向总厂有关部门办理手续，申请拆除草皮。

2．5．2 本工程施工现场可从现有公路出入。施工用水、用电从地下已建管线和变电室接出。建筑材料、预制构件及施工机械等均可经大庆路邮电局大楼路口直接运入工地。水泥、钢筋均由石化总厂供应处供应，供货渠道已经落实。大部分预制构件由现场预制。

2．5．3 根据本工程特点，挑选技术好、责任心强的本公司正式职工进入本项目施工，以确保项目职工队伍的整体素质，为创名牌工程打下基础。施工各阶段按实际需要配备配足各工种劳动人员，保证施工进度的需求。

2．5．4 根据现有的施工机械设备和周转器材，能够满足本工程施工各阶段的需要。为了保证大体量混凝土的顺利完成，在现场设立搅拌站，专门进行混凝土拌制，以利加快混凝土浇灌速度，减少混凝土的间歇时间，有效避免传统混凝土因临时设置施工缝造成的渗水等质量通病，并保证整体进度计划。

2．5．5 施工用水用电按现场平面的需求串联成网，便于施工时使用。在不影响施工生产的地段，搭设现场办公室、职工宿舍、食堂、门卫、卫生设施等，使职工吃住方便，同时便于各项管理。

第三章 工程施工目标

3．1 质量目标

本工程施工将严格按照我公司质量体系文件进行，精心管理、精心操作，确保质量体系正常、有效运行。

本工程质量目标为：按照国家验收规范，分项工程一次交验合格率100%，分部优良率80%，单位工程质量等级优良，争创自治区优质工程和江苏省扬子杯。

3．2 工期目标

工程计划于2001年2月6日开工，2001年11月20日竣工，绝对工期288天，力争提前竣工。

3．3 安全目标

杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1‰以内，实现*山子石化总厂安全达标目标。

3．4 文明施工

根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。施工现场平面布置在规定的施工用地范围内，实行全封闭围护施工。材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染。

3．5 科技效益率

3．5．1 积极应用新工艺、新技术和新方法，实现科技效益率1%。

①自动化混凝土搅拌站及泵送混凝土技术；

②超细活性掺和料技术；

③新型模板的应用技术；

④新型防水材料（SBS、APP高聚物改性沥青防水卷材、氯化聚乙烯、石油沥青聚氨酯）应用，卷材与涂膜相结合防水工艺技术；

⑤计算机单项管理软件应用；

⑥钢筋冷挤压套筒连接技术；

⑦低松弛高强度钢绞线及预应力混凝土应用；

⑧硬聚氯乙烯管材及铝塑复合管应用；

⑨建筑节能和新型墙体应用技术；

⑩混凝土外加剂应用技术。

第四章 施 工 部 署

4．1 总体施工部署要点

4．1．1 施工部署的原则

4．1．1．1 泵车的选择、垂直运输机械的选择、垂直度的测量控制、预应力钢筋的张拉，是本工程施工的关键。因此重视施工方案的可靠性，确保万无一失。其中包括施工流程及施工方法。

4．1．1．2 协调好土建与安装，室外管线及机械、运输、物资供应部门的关系，以总形象进度为依据，相互配合协作，保证施工顺利进行。协调各专业工种之间的次序，解决存在问题，以确保工程质量及工期目标。

4．1．1．3 为加快工程进度，将整个土建装修范围内的墙体砌筑、内墙抹灰、楼地面、门窗制安等各设立专业组，各设置分项负责人，由施工队长调配，以单位项目分条，组织施工。根据工人班组技术特长，合理分配工作，在不打乱原小组编制的前提下，组织专业小组施工并执行任务书，全面推行工程定额核算管理。

4．1．2 施工总体方案

4．1．2．1 为保证工程于2001年11月竣工，根据工程实际情况，定于2001年2月6日正式开工，计划2001年3月31日完成基础结构工程，2001年8月10日完成主体结构工程，2001年10月30日基本完成工程，2001年11月20日全部完成投入使用。

4．1．2．2 施工总体方案遵守“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先结构后装修”，最后进行各专业系统调试联运转。将整个施工期划分为四个阶段，第一阶段为土方和基础（包括地下室）阶段，工期为55天；第二阶段为主体结构施工，工期为132天；第三阶段为安装、装饰工程施工，工期为81天；第四阶段进行油漆、刷浆工作，各专业系统调试和联运调试、竣工验收，工期20天。

4．2 施工作业段划分和施工起点、流向

4．2．1 根据工程设计情况，为解决工期紧的问题，全部结构工程采用均衡流水，将主楼现浇混凝土按平面结构每400平方米左右为一个流水施工段，共分为两个流水段，组织两个综合队进行施工，形成既有对比、竞争，又保持施工的连续性。实行小节拍流水作业，立面结构的流水段参照平面结构的流水段划分，以保证平面结构流水为前提，尽量提前进行立面结构的施工。全部结构模板周转使用30次，每次浇筑的混凝土量1个台班即可完成。

4．2．2 预应力混凝土分段施工情况

预应力混凝土楼、屋面结构施工段的工作内容还包括预应力筋张拉在内。本工程分为二段流水段施工，施工时分为以下两种情况。

（1）第一施工段的长度为2L/3（L为楼面总长度），第二施工段的长度为L/3。前者两端张拉，后者一端张拉，使预应力筋建立的应力基本相等。在第一段混凝土浇筑后便可进行第二段施工，但第二段的混凝土浇筑应在第一段预应力筋张拉后进行。

（2）两段长度基本相等，中间留有一条宽约2米的区间作为张拉预应力用，然后再补浇；如两段之间不设缝，则中间可设一小跨，等两段张拉后补浇该跨混凝土，并留预应力短筋再补拉成整体。

楼 层

Ⅰ 段 Ⅱ 段 区段

施工流水段施工流向示意图

标准层结构施工分段情况示意图 N

4．3 结构施工顺序

4．3．1 基础工程施工顺序：施工准备（4天）→挖土方工程（10天）→垫层砼→（5天）→基础砼（10天）→地下室墙柱（8天）→防水工程施工（5天）→回填土（5天）→地下室顶板（8天）。

4．3．2 主体工程施工顺序：楼层放线（4小时）→现浇柱钢筋（12小时）→现浇柱模板（12小时）→现浇柱混凝土（10小时）→混凝土养护（12小时）→现浇梁板模板（12小时）→现浇梁板钢筋及预留孔道（12小时）→现浇梁板混凝土（10小时）→养护（24小时）→预应力钢筋张拉、灌浆（32小时）→技术复核（4小时）→转入下一层施工，标准层每层144小时。

标准层结构施工工艺流程

Ⅰ段 楼层放线 柱钢筋 柱模板 柱砼 梁板模板 钢筋及孔道 砼 养护 张拉灌浆 技术复核

4 12 12 22 12 12 10 24 32 4

Ⅱ段 楼层放线 柱钢筋 柱模板 柱砼 梁板模板 钢筋及孔道 砼 养护 灌浆 技术复核

4 12 12 22 12 12 10 24 32 4

结 构 工 程 工 期 控 制

4．4 装修工程施工部署

4．4．1 为加快施工进度，结构施工到四层时，从二层开始插入内装修；地下室结构完成后提前进行内粉刷，为动力设备和电梯安装提前插入创造条件，装修工程分为两个流水段施工，主楼与裙楼各为一个施工段。

4．4．2 室内装修由下至上顺序进行，施工顺序如下：砌隔断墙、围护墙→安装门窗框→墙、柱、梁板抹灰→清理地面→铺设地面与楼面→轻形隔断及书架、壁柜等安装→吊顶施工→门窗扇、五金件安装→油漆、刷浆→贴墙纸、刷乳胶漆等→安装灯具、卫生设备→清理。

4．4．3 室外装修工程工期相对较短，应集中力量在10月15日前完成，自上而下进行，施工顺序如下：先从下往上进行窗户玻璃、外墙防水处理、墙面修整、抹灰等工作。再自上而下进行贴面及擦玻璃、花饰装饰等工作。然后进行一、二、三层墙面、门厅、散水、台阶等最后工作。

4．4．4 室外配套部分，包括水暖管线、竖向布置在主体结构完成后开始，到10月30日前全部结束。

第五章 施工进度计划及控制措施

5．1 工期目标

本工程是*山子地区2001年度重点工程，保质保量地早日交付使用，对进一步改善天利高新公司的办公条件，提高企业的形象，筹集更多的股份，占领更多的市场份额具有很深远的现实意义；因此我公司将本着项目经理部整体技术的优势、人才的优势和技术装备的优势，进行科学管理、精心组织、合理安排，在确保创优的前提下，保证在2001年2月6日正式开工至2001年11月20日竣工并投入使用。

5．2 施工进度保证措施

5．2．1 针对本项目现浇砼量大、技术要求高等特点，我们将采用砼输送泵车进行砼浇灌；在现场成立搅拌站，采用全自动计量送料系统，这样即能保证大体量砼施工质量，又能提高浇筑速度，这样就大大提高了工作效率，使施工进度得到有效保证。

对于预应力钢筋工程，我们委托新*建筑科学研究院进行全面的施工管理工作，从选材、设计、试验、张拉、施工一条龙负责，确保顺利完成。

5．2．2 根据各单位工程分部项的特点，合理划分，成立专项作业班组。主体施工二十四小时不间断两班倒，确保六天完成一层标准层的施工速度，为本项目早日交付使用打下基础。

5．2．3 装饰工程根据施工作业面，在保证施工安全的基础上，进行全面铺开交叉作业，但要考虑上下道工序之间相互的关系，以保证施工质量为原则。

5．2．4 工艺和设备安装的预埋、预留、安装、调试等，根据土建施工形象进度穿插进行、相互协调、密切配合，确保整个施工进度目标的实现。

5．2．6 施工前的各项准备工作必须按时到位，确保工程正常开工时间和施工生产的顺利进行。

5．2．7 充分机械设备的利用率，减少劳动强度，提高工作效率。

5．2．8 本工程列为公司主要施工项目，由公司经理负责确保人、财、物的保障。现场由项目经理组织指挥生产，主持项目周生产会议，由技术负责人具体负责各项技术指导工作和监控管理，确保工程顺利进行。

5．2．9 编制总体网络进度计划，经建设单位批准后共同遵照执行，因各种外部原因而发生变化，应随时采取补救措施，并调整进度计划。施工期间每月、旬均编制进度计划，确保总进度计划实现。

5．2．10 科学地组织立体交叉，平行流水作业。

5．2．11 对施工队进行奖罚制度，做到完成计划有奖，完不成要罚。

5．2．12 主动加强与建设单位的联系，定期召开协调会，互通信息，及时解决施工中各项问题，加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，准时提供技术和质量保证资料，及时办理检查验收，确保工程顺利进行。

5．3 施工进度计划的编制概况

5．3．1 本施工进度计划是根据该工程的实际工作量和本施工单位项目经理部的综合实力，确定的目标工期编制的进度计划。

5．3．2 本工程主体施工，进行分区段流水平衡施工。根据各分部、项、工序和作业工种，实行二十四小时两班倒不间断施工。

5．2．3 安装工程未详细编制，应按照土建施工进度同步穿插进行。

施工进度计划表和进度网络计划见附件。

第六章 施工现场平面布置

6．1 施工总平面布置是解决施工所需的各项设施，相互间的合理布置，即能有利于施工现场标准化管理，又能提高施工生产效率、确保施工安全等。因此我们必须把施工现场布置，当作重点工作来抓，确保施工生产顺利进行。

结合本工程的实际情况，我们对现场布置采取以下几项措施。

6．1．1 楼南侧设1台80t·m塔式起重机，塔轨中心线距外墙6米，满足各阶段垂直和水平运输施工需要。

6．1．2 施工现场设2台扬程100米的高压水泵，进泵水管管径100mm，出泵水管管径50mm水泵使用独立电源，在Ⅰ、Ⅱ段各设一根50mm立管，每层甩出2个50mm的消防龙头和4个25mm水龙头。

6．1．3 暂设电变压器容量为560KVA，在现场设一配电室，和用地地点设配电箱，引线均采用胶皮电缆，配电室设调压器一台。

6．1．4 在建筑物南侧设置混凝土输送泵，采用二台500L搅拌机和一台400L搅拌机，配以一台自动送料机组成现场搅拌站，确保主体大体量砼输送和泵浇灌。

6．1．5 结构施工使用一台双笼施工电梯，布置在建筑物北侧和塔吊相对应的位置。

6．1．6 预制构件和金属模板必须存放在塔式起重机起重臂回转范围内。

6．1．7 根据本项目劳动力和管理力量的投入情况，设置足够的生活和办公等的临时用房。要求生活和办公区域集中设置，并与生产区域分开，搭设标准应满足JGJ52—99文明施工规范要求，具体搭建数量如下：

生活用房： 职工住宿 800m2

食堂 100 m2

警卫室 30 m2

浴厕 60 m2

活动室 80 m2

生产用房：现场办公室（包括监理、业主、质监、施工各方共六间） 210 m2

材料仓库 260 m2

机修工具间 40 m2

6．1．8 拟建工地四周，利用工地的临时用房和围墙，实行封闭式围护，减少城市污染。在建筑物的四周设置施工道路与外围的公路贯通，满足各类物资的供应，并且方便施工。

6．1．9 施工用水、电按建筑物的平面布置，串接成网，电线架空，水线埋地，便于施工使用。

6．1．10 现场应在施工前期统一平整，拟先解决地下室施工场地，以后随施工进展陆续平整，并应做好统一竖向设计，以利于雨季排水。

6．1．11 施工道路布置详见施工平面布置图，主干道宽度不小于6米，路面碾平压实，上铺10公分厚焦渣，道路两侧设明沟排水。

施工现场布置详见“施工现场平面布置图”。

第七章 施 工 准 备

7．1 施工用水计算

7．1．1 一般施工用水量：取每天浇筑混凝土最大量400立方米，按照施工用水定额，每立方米用水250L，每班用水不平衡系数K1取1.5，故一般施工用水量q1=1.1×ΣQ1N1K1/（24×3600）=1.9L/S。

7．1．2 施工机械用水量：由于本工程投入设备用水量均不多，故取施工机械用水量q2=0.5L/S。

7．1．3 生活用水量：施工现场最高峰人数400人，人均用水30L/天，用水不平衡系数K3取1.5，施工现场生活用水q3‘=1.1×ΣQ3N3K3/（24×3600）=0.3L/S；生活区居民人数为350人，人均用水100L，生活区用水不均衡系数取2.5，生活区生活用水q3“=1.1L/S；生活总用水量q3= q3‘+q3“=1.4L/S。

7．1．4 消防用水量：q4=10L/S。

7．1．5 由于施工现场面积为5000平方米左右，面积小于5ha，且q1+q2+q3＜q4，故总供水量Q= q4×（1+10%）（增加10%的管网损失）=11L/S。

7．2 施工用电计算

7．2．1 本工程以结构施工阶段用电量最大，主要设备的用电量如下：

室内照明5W/m2，临时设施共计1600m2，用电量=1600×5=8kw；室外照明1W/m2，共计5000 m2，用电量=5000×1=5kw，夜间施工增加用电量5kw。

供电设备总需用量P=1.05×(0.7×447÷0.75＋0.8×8＋5×1＋5×1)=433.6KVA。

现场设560KVA变压器一台。

7．3 劳动力配备计划

7．3．1 确保本项目能“优质高速”提前完成，劳动力配备应考虑以下因素：

①根据工期要求及各阶段的工程量与工种状况，劳动力配备要充足。

②按工艺要求配备各专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当比例，要优先选择劳动干劲足，技术水平高的操作多面手，以适应各分部分项技术要求的工种，以利于抢工、保证进度、保证质量。

③在施工阶段，加强机械管理和劳动力的调整，充分提高劳动效率，减少耗工。

7．3．2 本工程高峰期我公司拟投入施工人员600人左右，其中瓦工（包括混凝土工）250人，钢筋工80人，木工120人，电焊工30人，架子工20人，管道安装工30人，电工30人，机械工20人。

7．3．3 本工程从事作业人员全部为公司正式职工，特殊工种全部持证上岗，技术工人持证率100%，平均技术等级为7级。

人 600

数 435 445 445

400 400 400

365

300

250

2000年 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

7．4 施工机械设备的配置

本工程将采取塔吊+泵送+人货电梯相结合的起重输送体系。

7．4．2 混凝土泵：根据塔楼的高度，结合混凝土泵的泵送能力，决定采取一泵到顶，中间不再采取设置接力泵送工艺。泵型号为张家港建筑机械厂生产的BT—40型，同时抹灰及砌墙砂浆也用泵进行输送。

7．4．3 人货电梯：为了解决施工人员在逐渐升高的建筑物中的上下问题，以及建筑物内部粉刷和装饰工程中垂直运输需要，选用一台上海宝山建筑机械厂生产的SCD2000双笼客货两用电梯。该施工电梯最大提升高达150m，能满足本工程使用要求。

7．4．4 本工程所选用设备全部为目前分公司自有设备，无需添置。

本工程投入机械设备一览表

7．5 物资准备

所有材料在工程开工前由预算部门编制材料计划，由经营科组织编制材料采购计划，报分公司经理批准后按计划采购。现场需领用材料，由项目材料员提前一周报计划，办理领用手续。

7．6 技术准备

7．6．1 组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计交底、会审、讨论。对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺卡。做好充分的技术准备工作。

7．6．2 了解施工现场地上和地下物现状，提出拆迁方案，按施工用地下的地下管线对地面荷载的要求布置施工平面。

7．6．3 开工前应先把居民住宅与现场用围墙隔开，临设工程可根据施工需要在开工前后逐步完成，进场后一个月完成大型临设的搭设工作。

7．6．4 开工前应做好从变压器至配电室的外线，再根据施工顺序安排各用电地点的外线架设。临时上水应同时安装，临时下水、厕所和污水管等均应在开工前完成。

7．6．5 搅拌站应在基础工程开工前装配完成，并投入使用。

7．6．6 定型钢模板加工制作和配套工作必须在基础施工前完成。

7．6．7 根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其它制品的加工定货工作。

7．6．8 测量放线：根据测绘单位提供的测量坐标控制点，依据基础施工平面图定位座标控制，经移交符合认可后，布设垂直施测及轴线控制点，并绘制测设控制图。

观测点的设置：为进行建筑物的沉降观测及垂直度观测，设置一定量的观测点进行定期测量，并作好记录。所有的观测点以及测量放线控制点都将进行严格的保护。

7．6．9 本工程预应力钢筋工程委托新疆建筑科学研究院进行从设计、试验到施工的全部工作，应提前与其取得联系，做好各项准备工作。

7．6．10 提前做好材料试验、配合比设计和计量器具的检定工作。

7．6．11 土方工程大型机具计划：挖土机3台，推土机1台，装载机1台，翻斗车6~8辆。

7．7 外部协调

7．7．1 提前与市管理部门取得联系，包括水、电、消防、电信、公安、交通以及环卫等部门，取得他们的支持，为工程顺利进行提供保障。

7．7．2 与业主及监理部门协调，按照规定的工作程序主动同业主及监理公司联系，积极配合业主及监理人员做好各项工作。

第八章 分部工程主要施工方法

8．1．1 开挖前的准备工作

土方开挖前首先根据基础的埋入深度平面尺寸、放坡系数和施工作业面绘出土方开挖图，然后进行现场按红、兰线给定坐标控制网进行定位放线。按土方开挖图和建筑物定位放线，撒出土方开挖灰线，报请规划部门进行验收通过，然后进行土方开挖。土方开挖还应进行土方平衡计算,按照土方开挖图，计算出土方开挖量，然后根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填断面计算出土方的回填量，两者进行平衡测算，符合设计要求可回填的土方，在不影响施工及其它条件下进行就地堆放，多余的土方量考虑外运，减少不必要来回倒运的损失。

在开挖前还应考虑排水问题，本工程排水应采用在建筑物基础的外围挖排水沟，根据流水情况，在一定距离设置集水坑，用潜水泵提升控制地下水位。因此在土方开挖前，应考虑降排水的截水沟的位置，还应考虑排水的起向和准备足够的潜水泵。

本工程土方开挖量比较大,因此为了保证施工进度，土方开挖采用叁台大型挖沟机和一台70型装载机，正反铲结合开挖，根据三台土方机械的挖土量配足自卸翻斗汽车倒运。本工程挖土在2月份进行，还应做好冬季施工措施，详见本组织设计“季节性施工措施”一章。

土方开挖时，应由专职技术人员统一指挥，并配备相应人数的工人配合机械，进行人工修整铲平。

挖土至一定深度，现场技术人员随时测量其水准高度严格防止超挖，以免影响原地基质量，因此机械开挖应留出30cm作为人工清底厚度，人工清底要紧跟机械，把挖出铲平的土方，由机械装车拉出基坑。

为了保证基底高程符合设计要求，清底时先用水准仪按高程基准点，替测至基坑，敲上水平高程控制小桩，人工修整、清底时，就可按控制小桩，来控制其基底高程。土方开挖必须按土质情况和开挖深度，按规范要求放坡系数放出坡度和施工工作面，防止塌方而造成不安全隐患，在挖掘时还应经常地检查边坡的稳定情况，发现有松动现象，要及时做好有效的防护措施。挖土时如遇到管沟边，应提前做好防护加固措施。

回填夯打时要注意,防止损坏地下防水层，如有损坏应及时修补，避免由于损坏防水层，造成渗漏等质量问题。

8．1．4 定位放线及测量

根据总平面图给定的座标，求出与建筑方格网点的相互尺寸关系，采用直角坐标法或极座标法测设出单位工程的轴线，并建立轴线控制桩。轴线确定后，将轴线引测到龙门板上，用龙门板固定单位工程的轴线。

所有定位、标高测设均先依据与方格控制网的相互关系进行测设，然后依据其平面绝对X、Y座标进行复测，力求将误差减小到最低限度，最后根据中心轴线，撒出开挖边线，边线采用放坡开挖，放坡为1：0.67。在基础及主体工程施工时，把龙门板上轴线及标高引测到基础及墙身上，作为下一工序施工的测量控制依据。

工程沉降观测点布置：沉降观测点设置在墙身±0.000标高处，每15米左右设置一点，采用10mm厚的钢板埋入墙身上，上焊一头磨圆的φ16钢筋，如下图，在钢板中央划出中线，作为标高的测量控制线。结构施工每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每月观测一次。

A B C D

E F G H

因本工程属深基坑施工，根据土质情况和各方面条件，采用挖出截水沟设置集水坑，用潜水泵提升的施工办法，但在施工时要注意截水沟离基边的距离和沟的深度，防止由于截水沟设置不当，影响基础地基。

截水沟深度、宽度和集水坑的距离视实际地水位和渗水速度而定,要达到真正控制水位的目的，另外潜水泵提出水排放，应远离基坑并设在建筑物的下坡处，防止由于排水位置不当，造成循环水，而增加降排水的难度。

本工程设计对防水要求比较高，因此防水施工十分重要。在施工前首先由项目技术负责人会同有关专业技术人员，编制行之有效的防水工程特殊过程作业指导书，经审批后作为实际施工作业的依据，对操作作业人员，在施工前，先进行操作方法、规范标准培训和技术交底后方可上岗施工，在施工过程中技术人员专门检查督促，以保证防水这关键部位施工质量万无一失。

8．1．7 混凝土施工缝

8．1．7．1 施工缝的位置：

①顶板及底板防水混凝土均应连续浇筑,不留设施工缝，施工时应与结构变形缝结合起来。

②剪力墙结构只留设水平施工缝，其位置不应在剪力与变矩最大处或顶、底板与墙体交接处，应留在高出底板面200及底于顶板100mm位置，墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

8．1．7．2施工要求：

①施工缝的留设应保证形状正确，位置合理准确，企口缝及阶梯缝的凸出部分应与下部形成整体，不得事后补作，且应注意保护；金属止水板应在混凝土浇筑前安装固定完毕并将位置准确焊接。要保证严密。

②当已浇混凝土达到 1.2MPa后,方可进行接缝施工。接缝前，应将接缝处混凝土表面凿毛，剔除松软部分，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润、洁净，但不得积水。

③接缝浇混凝土时，应先铺一层20～25mm（墙底应为50～100mm）厚的水泥砂浆，其所用材料及灰砂比应与混凝土一致，要随铺随浇，不得漏铺和早铺。第一层混凝土的厚度应严格控制在500mm内，并注意振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。但振捣捧不得触及止水板。

在管道穿过防水混凝土结构处，应在施工混凝土前正确预埋带有止水环并防腐的套管，止水环与套管满焊严密，安装套管时，先将管道穿过预埋套管，调整好位置后做临时固定，然后一端用封口钢板将套管与穿墙管焊牢，以另一端将弹性较好的防水嵌缝材料紧密嵌填于套管与穿管之间，用封口钢板封堵并焊牢。

防水混凝土中预埋件、预留孔、均应事先埋设准确检查无误，严禁浇筑后剔凿打洞。预埋件端部或设备安装所需预留孔的底部，混凝土厚度均不得小于200mm，否则必须采取局部加厚或其它防水措施，防止引起渗漏。

防水混凝土支模时,宜使用穿墙止水螺栓,以免造成渗水通路,具体措施：

8．1．10．1在穿墙螺栓上加焊止水环，止水环钢板厚度不宜小于4mm，直径应比螺栓直径大50mm以上，与螺栓满焊、位置居中。拆摸时割掉外露部分，端头刷防水防锈涂料（如沥青），为保证墙体厚度而加设的钢筋顶撑，也应焊接止水环。

8．1．10．1 预埋套管加焊止水环，拆摸后抽出螺栓，套管内用膨胀水泥砂浆封牢。

8．1．11 防水混凝土养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水份和湿度，则其抗渗性会大幅度降低，因此当混凝土进入初凝即应覆盖保湿养护不小于14天。

由于防水混凝土对养护及保护要求较严，故不宜过早拆摸，拆摸时混凝土表面与环境温差不得超过15～20℃以防开裂，拆摸后对混凝土表面的轻微缺陷经鉴定后要及时认真地修补，并继续养护，保持湿润。

8．2．1 结构工程施工顺序

放线→内墙钢筋架立→立内墙正号模→电管盒敷设、门洞口模安装→合内墙反号模→预检、混凝土浇筑申请→浇筑内墙→养护、拆内模墙→墙面养护修理→柱钢筋→柱模板→隐验→浇砼→梁板底模→梁板钢筋→水电预留、预埋→浇筑砼→预应力筋张拉→灌浆→技术复核→转入上一层。

8．2．2．1 平面与高程对控制图的测定

本工程上部结构的测量控制：根据施工图纸及基础阶段的测量平面控制网点、座标和高程的数据稳定，进行座标反算，现场实测，确认各红线点的精度，且在此基础上根据现场情况布设井字形主轴线后，又在距施工场工地外侧布设一条高精度基线，作为整个现场各控制网点的座标和高程的校对依据，在施工现场根据主轴线对本工程测设轴线与标高控制点。在布置基线，主轴线与各控制网点时，选用激光经纬仪和S3水准仪。距离往返丈量相对精度不小于1/20000。测水平角度或延长直线时均采用正倒镜测回法观测，取平均值。在高程控制中采取两次仪器高及转点归零等测法，保证精度。测角值中误差控制在10"以内，高程闭合差控制在2毫米。

8．2．2．2 轴线及垂直度的测定

本工程塔楼高为60多米，为保证相对位置及细部轴线的正确性，对垂直度、轴线尺寸的偏差必须严格控制，轴线位移允许偏差为≤5mm，标高每层允许误差≤5mm，全高≤±30mm。为此，根据整体高精度，局部低精度控制原则，采用激光经纬仪垂直施测及外轴线校核为内容的内外控相结合的垂直施测方法。

基准点布置：根据本工程各自的平面形状特点。一个楼面上布置8个基准点。基准点，作为垂直控制的依据，基准点引测根据放线时建筑方格网上轴线外控制点。基准点之间距离往返平均值控制在±3mm以内，一测回角根据距离偏差值就控制在±10"以内，量距、测角使用的钢尺、仪器必须固定，量距不少于一个往返，同时作好原始记录，提供测量成果。

水准基点的位置应在地质坚实，不易受施工震动影响的地点，离未稳定的建筑物不少于100mm,埋设点位后必须经过四星期稳定时间，然后才能进行观测。水准基点桩顶标高以高出场地平整标高30cm左右为宜，并作围护措施，防止被水淹没，并定期检查水准点有无发生变动，及时掌握其上升或下降的变化，以便作相应的调整。

层高控制：建筑物施工中高程传递，设置楼层水准点，在引各层标高时，必须从0.00开始测量，严禁层层翻到积累误差，用钢尺沿某一墙角自0.00起直接向上丈量，把标高传递上去。由于大楼超过50m不能一整尺控制，故分段来控制层高，每段偏差控制在±5mm以内，每座塔楼需备基准尺和常用尺各一把。

沉降观测：沉降观测在施工阶段每层观测一次，用于沉降观测的水准基点设置按设计规定留置。测量时采用精密水准及精密水准尺，按三等水准测量精度施测，容许闭合差为±0.5mm×n(n为测站数)，视距控制在40m以内，前后视距差不大于2m。由于沉降观测分布较广，数量较多，须分多次转站观测，事先选定若干沉降观测点为转点，组成闭合的水准路线，为保证沉降观测的可靠性，观测员，仪器，水准基点以及观测路线都应固定。

8．2．3．1 钢筋施工工艺流程：

墙体钢筋的施工流程：下料制作→运至使用部位→绑扎(焊接)墙柱钢筋→绑扎拉结筋及保护层垫块。墙柱筋绑扎前，先根据墙柱洞口边线，复核钢筋的偏移程度。保护层偏大的竖向按照1:6的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将钢筋下端平台砼凿除后进行校正就位或作加强处理。

楼面钢筋的施工工艺：下料制作→运至使用部位→绑扎梁筋→划分平台钢筋间距→铺受力筋→铺分布筋→铺设绑扎负弯矩筋→垫保护层垫块。平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净。然后进行分档划线，绑扎完，垫好保护层垫块，经自检合格后，会同业主，监理，进行隐蔽验收。

8．2．3．2 钢筋连接：

①接头方法：钢筋接头形式：我们计划墙柱中钢筋直径D≥20的采用套筒挤压连接，其它为焊接。具体实施还将根据设计要求。剪力墙水平筋一律用绑扎接头，梁主筋采用对焊和搭接焊，个别位置绑扎。楼板筋一律用绑扎接头。

②为便于施工中的吊运和穿筋，框架梁主筋对焊后长度不超过18m，长度不够采取人工绑扎,人工绑扎的接头位置必须设在受压区内。

墙柱竖向筋的接头位置设在楼层以上40d(或以下40d)，并须间隔设置。

梁钢筋采用焊接或绑扎搭接时,梁的正弯矩筋须在支座处搭接,负弯矩筋在梁跨中的1/3出搭接,并满足设计规定搭接长度。

④纵横梁的主筋锚入柱内接头，为了保证梁的计算高度，梁柱节点处的梁主筋必须有序有列，严禁同一梁的主筋重叠而影响另一梁的主筋位置。

8．2．3．3 钢筋的绑扎

柱墙筋按通常的方法绑扎。带暗柱或附壁柱或暗梁等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝扎好。

剪力墙钢筋绑扎时，先将竖向筋立上，与锚固搭接钢筋绑牢，按设计要求画好水平筋作好标志，按间距位置绑扎就位。

框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，龙其是梁柱结合处，梁端则模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。

梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。

楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯底模上画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。

在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。

根据设计要求制作内外墙梁、柱楼层钢筋保护层垫块。用1:2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用。

垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。

8．2．3．4 钢筋工程质量控制程序

绑扎一律采用手工绑扎；

楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。

梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。

在墙板门窗洞口处，为保证其位置的正确无误，须在洞口两侧的竖筋上画出标高线，按要求加绑钢筋，且满足设计长度。

所有钢筋的翻样安排专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸、会审、变更的内容做到心中有数。

按到货钢筋的实际长度合理下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度。

在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋料表，并监督抄牌，指导施工。

8．2．4 混凝土工程

8．2．4．1本工程砼施工采取一泵到顶的泵送工艺，施工现场设置砼输送泵。

地面泵的安放位置，必须满足泵车出料口的水平距离不能小于15m的要求。并且地面固定泵设置，考虑输送管的弯头力求减少，泵管的固定要牢靠，垂直泵管用钢抱箍夹紧并与墙柱内埋件连牢，特别是垂直管的底部弯头少，受力和振动都较大，故用钢支架特别予以固定，在泵车出料口水平管处设截止阀，防止管内混凝土回落。

为了保证混凝土浇捣过程的顺利进行，施工楼层与泵车之间配备专用通讯工具和指示灯，泵车操作人员严格安指示要求进行泵送。

现场配备1m3混凝土料斗，如发生泵管堵塞而拆管清理或其他原因不能及时泵送砼，采用塔机运送及时收头补缺。

①根据整个工程特点，在现场设置搅拌站，采用塔吊和泵车作为混凝土的水平、垂直运输工具。其混凝土输送流程如下图。

混 凝 土 输 送 流 程

a、选择平整、道路畅通、便于供料的地点设立混凝土搅拌站及泵送站。

b、旧砼表面处理：在已硬化的砼表面施工浇筑，须清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

c、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录。

d、清理模板内杂物和钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应预先堵严，对木模应浇水湿润。

a、砼搅拌前，拌筒中加水湿润，并倒尽积水，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子和砂用量按规定减少。搅拌好的砼要倒净，不得边出料边进料搅拌。严格控制水灰比和塌落度，并作记录。搅拌时间每拌不少于2分钟，装料不得超过筒标准容量的10%，装料顺序为石子→水泥→外加剂→砂子→水，先加粗细骨料和水泥干拌30秒，再加水进行拌制。

混凝土从搅拌机中出料到浇制完毕的延续时间不得超过下表规定：

b、大型混凝土采用集中拌制，采用二台混凝土搅拌机同时拌制。每次搅拌时间不少于2分钟。拌好的混凝土输送至浇筑部位。混凝土的配合比必须经试验合格，方能使用。原材料送料形式为自动化式送料，详见下图。

①装载机送料至大型料仓;

②料仓放料至自动送料机;

③投料入搅拌机料斗进行搅拌.

8．2．4．2 浇筑顺序

由于层高比较高，采取先浇墙柱，后浇梁板。

8．2．4．3 浇捣方法

a、本工程混凝土采用机械振捣，人工收理的方式。

b、柱、墙应分层浇筑，并用振捣器振实。

c、板的标高用马凳或短钢筋头来控制，振捣后用铁滚筒压实，并用刮尺刮平，收水后用木蟹打平压实。

d、施工缝的留置应符合下列规定：

柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面，为水平施工缝。

板、梁留设垂直缝，与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下的20~30mm处。

单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

在施工缝处继续施工，应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇砼前，先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

8．2．4．4 砼的养护：

对已浇筑完成的砼在终凝后洒水养护，养护不少于7天，浇水次数应能使砼处于湿润状态。

8．2．4．5 砼试块的制作：

砼试块按每100立方米做一组，每一楼层同一标号不少于一组，每工作台班拌制的同配合比的砼不足100方时，其取样不得少于1组，并按规定养护。

8．2．4．6 质量控制：

②框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密处应选用直径小的振动棒仔细振捣，，其软轴的长度须大于6m。

③采用的砼坍落较大，板面砼用振动棒振动后再用平板振动器拖平。楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压密。砼初凝前，用Φ150特制滚筒至少碾压三遍，减少砼的表面裂缝。

④剪力墙上门窗洞口处，两侧的砼的同时振捣，减少洞口位置偏移误差。

⑤施工缝处理：接续砼浇筑施工时，必须待先浇制的砼强度达到1.2MPa后，并将已凝固的砼接缝处的的松散石子，浮浆清除后方可继续浇制，并以高标号砂浆接浆。

⑥砼浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。

8．2．4．7 现场管理：

所有施工用具应经检查配备齐全，保证其完好，不能影响施工；对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。

技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐藏验收。

落实安排好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。

砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。

现场砼搅拌有专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。

楼板施工时：采用大模与小模相接合的方式。电梯井采用大模，其余采用小模。模板工程施工的顺序为：墙、柱绑钢筋→预留预埋→支框架梁的底模→绑扎框架梁钢筋→支墙柱模板→预留预埋→支框架梁侧模及次梁、楼板模。

为了加快模板周转，砼浇筑完毕后，先拆墙、柱模板，等砼达到规定强度后方能拆除梁、楼面模板以及与柱、墙模板的压槎、搭接；梁板的模板需压在柱、墙模板上面，为拆模创造条件。

墙采用定型模板进行拼装。

①模板配备：模板配备组合时，剪力墙、柱内模配二套，平台梁、板底模支撑配三套。

钢模均采用钢管、扣件、对拉片或螺栓加固。在内外钢楞交点上，对拉片加密。

电梯墙体外模的钢管横楞均与支设梁、板、柱模板的满堂脚手架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时利用满堂脚手架作为支设墙模时的操作脚手。

楼梯间靠楼梯段的墙内侧模，被楼梯段分为上下两部分，楼梯以上的墙模需支撑在增设于楼梯踏步内的钢支架上，或利用墙内竖向钢筋加固，焊出牛腿形支架，以支撑楼梯以上墙的侧模。

为加固墙模，在浇筑平台板砼时，离墙边线300mm预埋Φ22的短钢筋头，埋入100mm，外露120mm。

模板施工前将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣、烂根的发生。

施工楼板砼时，要将墙模位置处找平，以减少模板的空隙，防止漏浆。

为方便墙模的找正，施工放线时，要弹出两道线，其中一道墙边线，另一道模板线离墙边线50mm，以防止轴线与模板位移，有效控制垂直度。

支模前必须对墙体钢筋进行检查严防由于钢筋偏移、倾斜造成墙模找正困难。

除大模外，其余部位采用对拉片，1500mm以下间距400mm，往上间距可适当放大，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且保证对拉片的间隔距符合要求，且交叉设置。

电梯井内支模时搭设钢管独立架子，架子每边离开墙200mm，利用此架加固内模。

为了保证接槎处的砼光滑、平整、外墙外模拆模时保留最上一节模板不拆。

GB∕T_50224-2018标准下载8．2．5．3 梁模板

全部梁模板系统，包括底模、侧模均采用定型钢模，在现场组拼，个别不符合模数的，补以少量木模。梁模系统采用钢管、扣件满堂脚手支撑。

施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，加以控制，保证梁的准确位置。

为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件坚固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。

梁侧模上口须加锁扣JGJT301-2013 大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程，锁扣可采用钢管和木方扣牢。

8．2．5．4 楼板模板