施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某某厂房中央空调安装工程施工组织设计（范文样本）

第一章 工程概况……………………………………………………3

工程情况…………………………………………………………………………3

T／CBDA37-2020 机场航站楼建筑幕墙工程技术规程及条文说明.pdf系统简介…………………………………………………………………………3

本工程特点………………………………………………………………………3

第二章 劳动力、主要材料及施工机具等资源计划………………4

劳动力配备………………………………………………………………………4

施工机具计划……………………………………………………………………5

第三章 主要分部分项工程施工方案………………………………6

施工方法总则……………………………………………………………………6

施工前准备………………………………………………………………………6

4、单项系统施工方案—空调水管系统系统………………………………………11

第四章 系统调试方案………………………………………………25

1、空调系统调试……………………………………………………………………25

第五章 施工质量保证措施…………………………………………27

质量保证体系……………………………………………………………………27

第六章 工期保证措施………………………………………………32

工程进度保证措施………………………………………………………………32

工程进度计划……………………………………………………………………34

第七章 安全生产、文明施工措施…………………………………34

文明施工保证措施………………………………………………………………34

施工安全保证措施………………………………………………………………38

第八章 对其他施工单位的管理配合……………………………40

施工管理配合承诺……………………………………………………………40

施工管理配合措施……………………………………………………………40

第九章 维修保养服务承诺…………………………………………41

维修保养服务承诺……………………………………………………………41

第一章 工程概况

2. 安装工程内容（ ）

2.1.制冷设备安装；

2.4.空调系统末端安装；

2.5.空调通风系统安装；

2.6.空调水系统安装；

2.7.防排烟系统安装

3.1工期要求严格，交叉作业多

本工程综合了消防、空调、电气、给排水、工艺管道等多个专业的施工，在施工过程势必有交叉作业，因此需要各专业施工单位配合好。本工程预定工期为 个日历天，在施工中需要制订严密的施工进度计划并严格执行，从而保证工期。

为此我们将精心组织和周密安排本中央空调工程安装项目管理的每一个细节，使项目的计划编制、组织机构、施工工艺和技术、施工机具、劳动力安排、质量管理都在有效的控制下，确保甲方工期目标和质量目标的实现。

第二章 劳动力、主要材料及施工机具等资源计划

1.1.1 根据初步核算，本工程项目在施工高峰期共需10个班组进行施工，施工期间将根据施工的复杂程度及工期计划的安排对劳动力进行合理的分配，做到保质、高效地去完成任务。

1.1.2 所有配备的施工班组均为文明施工班组，技术施工人员的技术水平均为中级技术等级满足本项目劳动力要求，并必须持证上岗。

1.1.3 本项目投入的施工班组如下：

综合楼、员工楼

厂房

1.2 劳动力组织安排的重点

1.2.1 风管制作在场外加工，运至现场拼装，减少现场工作量；

1.2.2 在保证工期的同时，必须考虑合理经济的组织，尽可能避免不必要的赶工、突击的情况，做好班次、工序的调配衔接、分散工作密度。例如，在大量施工前，可以提前完成支架的预制、加工，在部分位置施工条件许可时，及时安排人力施工进行小部分的施工。

根据本工程的特点，投入的机具如下：

主要施工机械、机具配置表

第三章 主要分部分项工程施工方案

1.1 施工各阶段的主要工作

1.1.1施工准备阶段

1.1.2施工安装阶段：

1.1.3调试运行及验收阶段:

1.1.4工程交付使用阶段：

2.1 劳动力准备和教育培训计划

工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材料、劳动力、施工机具、图纸等条件。为此，施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。

劳动力的准备必须按下列要求进行。

2.1.2 组织劳动力进场

在工程施工前，由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划，由公司工程部进行人员调度。工程部将从整个公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。技术工人主要包括电工、焊工、管工、通风工、其中电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。

2.1.3 劳动力的培训

劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。

1）本工程相关情况介绍

劳动力进场前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。

2）劳动力安全技能培训

劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，如：安全员、电工等岗位和工种，必须进行进场前考核。

在施工中将用到的施工机具，由项目部制定《施工机具进场计划表》，由仓库调拨或购买。

施工机具在进场前，必须按照要求对施工机具进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地。

2.3 施工材料、设备准备

施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验，由项目部及材料部负责。

材料设备的准备要根据施工总体安排，施工设计图纸及材料进场计划及时地选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报甲方审批。

材料设备的准备按如下顺序进行：

1）施工员根据施工图纸和现场情况制定《材料设备总量/分期计划表》，由班组长审核后送项目经理审批。

2）工程所选用的主要材料设备按投标文件所确定的品牌进行采购。

3）材料设备进场后，由材料部进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，工程中使用的设备需联合建设单位、监理及厂家进行开箱检查。

4）检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。

全面做好安全、文明施工、办公、仓库、加工场所及临时用水用电等各项工作。

施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。

2.5. 设计图纸会审及优化准备

根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。

1）熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。

2）新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。

3）建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。

4）对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。

5）将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。

2.6 施工前技术交底准备

为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部→专业组→施工班组的顺序进行对各级人员进行层级交底。

专业组→施工班组的技术交底由施工员在施工前进，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。

3．单项系统施工方案—空调风管系统

3.1 空调送风管工艺流程

施工交底→施工准备→风管预作、安装→阀类、风机设备安装→调试运行

3.2 风管制作及部件安装

1)根据设计要求，通风排烟系统采用钢板，其厚度应按下表采用：

3) 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

4) 矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。

5) 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

6) 当矩形风管连长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，应采用加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施范围可适当放宽，高压风管的单咬口缝应有加固，补强措施。

7) 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm，在防排烟系统中应系统中应小于或等于100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。

8) 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接，大于1.2mm时宜采用焊接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。

9) 施工现场应保护清洁，产品、材料存放时应防止受潮，搬运时不得碰伤及有划痕。

3.3 风管及部件安装：

放线打码→支吊架安装→风管安装、调整→阀类部件安装→风口安装

2) 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

3) 风管支、吊的施工应符合下列规定：

a风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

b用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓的使用技术条件的规定。

c支吊架的型式宜采用托底吊架、悬臂托架或有斜撑支架。

d吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

5) 支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

6)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。

7) 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

8) 风管支、吊架的间距，水平安装时，直径或长边尺寸小于0.4米时，间距不应大于4米，大于或等于0.4米，不应大于3米。风管垂直安装时，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个。

9) 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

10) 法兰垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，厚度宜为3~5mm。

11) 法兰垫片的材质，当输送空气温度低于70℃的风管,应采用橡胶板,高于70℃的风管,应采用大石棉橡胶板等,输送其他气体时,另按有关规定执行。

12) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

13) 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确、无明显的偏差。

14) 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

15) 铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行PEF保温材料保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。

3.5 风口安装、系统调试

风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列,风口外观平直美观,与装饰面紧贴，表面无凹凸各翘角。空调通风系统在水通、电通、设备试运转正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕后，系统可进行调试。

4．单项系统施工方案—空调水管系统

管道系统包括空调冷冻水管、空调冷却管道、冷凝水管道;冷冻水管道系统的主干管为异程布置，支干管为同程布置。

4.2 管道安装工艺流程

管道安装应具备下列条件

与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

与管道连接的设备验收合格。

4.4.1、管道的坐标和标高应符合设计要求。

4.4.2、管道直径DN＜50mm采用丝扣连接；DN≥50mm采用焊接、法兰或管卡连接。冷凝水管采用标准镀锌钢管，管螺纹连接。

4.4.3、成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。

4.4.4、为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。(对介质流向而言)

4.4.6、管道上的对接焊口或法兰接口及其它连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。

4.4.7、水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装。

4.4.8、管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a<1mm，当公称直径大于100mm时，允差a<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。

4.4.9、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得及防腐和保温处理。

4.4.10、管道水系统最高点设自动排气阀，低点设放水阀。

4.4.11、冷凝水管安装坡度除满足设计图纸注明的要求外，水平管段的排放坡度应≥1.2%。同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出干管起点100mm，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度H（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。

4.5.1 所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。

4.5.2 焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。

4.5.3 电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150℃。

4.5.5 焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。

4.5.6 管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。

4.5,7 应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。

在焊接期间和进行其它各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。

4.6、管道支架制作安装

4.6.1 管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的用槽钢。管道支架制作安装要求如下表：

4.6.2 管道支架制作安装表：

4.6.3 支架采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

4.6.4 支架制作好后，要除锈，然后按要求进支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。

4.6.5 安装支架时：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺栓固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜扭曲，应立即调直。

管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传行防腐油漆处理：分别涂三遍铁红酚醛底漆，两遍酚醛防火漆。

4.7.1 阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。

4.7.2 连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。

4.7.3 安全阀的开启压力为工作压力的1.05倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。

4.7.4 水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。

4.8.1 管道试压应具备的条件

4.8.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。

4.8.1.2 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

4.8.1.3 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。

4.8.1.4 清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。

4.8.2 管道系统水压试验。

4.8.2.1 管道系统试验压力为工作压力的1.5倍。

4.8.2.2 试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降＜20 Kpa为合格。

在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其它方法进行隔离。

管道试验时，应邀请业主代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。

冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。

4.9、管道油漆和防腐

4.9.1 管子在安装前，应集中进行直管段的除锈和涂底漆；高空管段敷设后便可利用登高设施涂焊口以外的面漆；管网系统试压合格后，应对管道系统全面涂漆

4.9.2 管道油漆的施工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。

4.9.3 所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。

4.9.4 涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。

4.9.5 无缝钢管和碳钢板卷管的外壁、镀锌钢管焊接处及支吊架均涂红丹防锈漆两度，当管道不保温时，再涂灰漆两度。

4.9.6 管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。

4.9.7 管道涂面漆后，管道上还应涂上表示介质流动方向的箭头，表示介质种类的色环，色环间距和宽度应均匀。

4.9.8 涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；

4.9.9 漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。

4.10.1 管道保温工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。

4.10.2 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐蔽检查。

4.10.3 冷凝水管均需作保温处理。

4.10.4 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证和检验报告。

4.10.5 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

4.10.6 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

4.10.7 遇到三通处应先做主干管，后分支管。管道穿墙、穿楼板套管处的保温，应用难燃或不燃的软、散绝热材料填实。

4.10.8 防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。

4.10.9 应按设计规定的位置，大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。

4.11.1 在空调系统中，管道清洁与否直接影响到空调柜机等重要设备的使用性能。由于施工过程中施工工艺和施工场地等的原因，造成管道内部的不清洁，因此管道安装必须进行严格的清洗工作。

4.11.2 本工程管道系统比较复杂，清洗工作困难。根据工程特点，空调系统管道清洗采用开式冲洗和闭式冲洗相结合的方法。

4.11.3 管道敷设、焊接前，应对管道内部进行吹扫和水冲洗。管道施工完后首先采用开式方法冲洗排污。一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。

4.11.4 向管网最高点（如膨胀水箱）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出。

4.11.5 水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。

4.11.6 按上述方法反复多次，直到系统无脏物以出口水与入口水色和透明度目测一致为清洗合格。

5. 单项系统施工方案—空调设备安装

5.1 空调冷水机组安装

5.1.1 在安装过程中，主管的位置与设备位置（特别是设备进出口位置）密切相关，互为参照物。所以在开始安装前，设备和主管可以同时放线定位。为了测量和施工方便，必须把设备进出口位置尺寸精确的标识在设备基础上。这样，设备基础的放线就可以作为主管的定位依据。

5.1.2 冷冻机房施工工艺流程图可以表述如下图：

1) 熟悉施工图，熟悉全部的施工技术资料，理解设计意图和具体要求；

2) 勘查、熟悉施工现场；

3) 合理选择施工机具，除准备安装钳工用的一般工具外，还应根据设备的特点，选择安全可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具，以及配套使用的焊接机具结合其他机具（如便携电源、电动工具等）。

基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方，基础检验的允许偏差为：

基础中心线允许偏差：士20mm；

基础上平面水平度每米偏差：5mm，全长允许偏差：10mm。

5.1.5 冷水机组吊装方案另做专业施工方案

5.2 空调水泵安装

当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。

测定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。

脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。

5.2.2、水泵安装前的检查

水泵和电动机的吊装：吊装工具可用三角架和倒链滑车，也可用吊车直接吊装就位。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。

水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。

泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准；

小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。

电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。

主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。

水泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

5.2.5、水泵安装应符合以下要求：

用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或磨擦现象。

与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装。

润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。

水泵安装允许偏差应符合表S3的规定，水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见表S4。

表S3 水泵安装允许偏差

表S4 水泵安装基准线的允许偏差和检验方法

5.2.6、 水泵多为整体式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

5.2.7、 先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。

5.2.8、水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。

5.2.9、 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。

5.2.10、 泵的总出水管上安装泄压阀，泵启停和系统试验过程中，经常发生非正常承压，没有泄压阀很容易造成管道崩裂现象。比如在安装调试阶段开泵前没有将回水阀打开，容易造成系统底部的钢制管件崩裂。

5.2.11、 设备的接线必须严格按照规范要求进行操作，并要用电缆扎带固定。所有电缆、水泵接线前必须进行绝缘检测，试运行前再进行检测，必须达到规范要求。

5.2.12、 泵的底座、管线都必须与防雷接地网接通。采用橡胶软接减震的管道，要采用编织铜网跨接，设备的接地带可以采用镀锌扁钢。

5.4 冷却塔安装

5.4.2、 注意事项

1) 为避免在施工中发生火灾和其他事故，故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工上部后施工下部的顺序进行。

3) 所有管道自重不要让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷。

5.4.3、调试、试运行

A、设备的试运转包括下列内容：

1 电气部分的调整试验；

2 设备润滑、冷却和加热等系统的调整试验DB51／T 2450-2018 聚烯烃复合耐磨管道通用技术规范.pdf，确保工作正常；

3 机械和各系统联合调整、试验；

4 空负荷试运转，应在上述l—3项调整试验合格后进行；

B、机械和各系统联合调试应负荷下列要求：

1. 设备及其润滑、液压、冷却、加热和电气部分应单独调试并检查符合要求；

2. 联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替；

3. 联合调试应由部件开始，然后至组件、至单机，最后至整机；按说明书和生产操作程序进行，并符合各转动和移动部分，手动盘动要灵活，无卡涩现象；安全装置、紧急制动和报警等系统要正确、灵活、可靠；主运动和进给机构均要进行各级速度的运转试验，各项操作均要正确、可靠、无异常现象；

4. 设备空负荷试运转根据技术要求和空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动；对大功率机组DB44／T 1538-2015 木家具清洁生产规范.pdf，不应作频繁启动；空负荷试运转中，应检查齿轮副、链条等机构的运转是否平稳，传动皮带不应打滑，轴承温升、润滑和气动是否正常，各仪表工作是否正常。

5.5.1 安装前，设计及其它技术文件齐全，并已进行会审。应具有产品牌号、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行说明书及技术性能测试报告。制定机组安装方案、技术措施，提出主要安装技术资料和应遵守的技术标准。并向施工小组进行技术交底，填写技术交底书。