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编制人：

审核人：

批准人：

雄宇重工集团股份有限公司

智慧集成泵站选用与安装㈠-XM智慧集成泵站系列(2022年版).pdf 2017 年7月 20日

一、吊篮结构简图及技术参数

2、常规吊篮主要性能技术参数

为保证现场安全、有序的施工作业，确保高空作业吊篮设备架设的可行性和安全性，根据以下及施工图纸和现场测绘，编制合肥市京东方医院幕墙工程吊篮安拆施工方案。

F、合肥市安监相关规定

2.1工程名称：合肥京东方医院项目幕墙工程

2.2建设地点：安徽合肥新站综合开发试验区

2.3建设单位：合肥京东方医院有限公司

2.4设计单位：中国电子工程设计院

2.5监理单位：安徽省建设监理有限公司

2.6施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司

2.7使用单位： 山东华丞装饰工程有限公司

2. 8吊篮提供单位：雄宇重工集团股份有限公司

2、吊篮施工编制说明；

1. 合肥京东方医院项目 建筑总面积：193413㎡，本工程建筑分为东门诊楼、西门诊楼、医技楼、东住院楼、西住院楼。

2.该工程西住院楼建筑高度67.2米，东住院楼建筑高度80.0米，门诊楼建筑高度23.4米，医技楼建筑高度28.6米。

3.该工程共有5栋楼，即东西住院楼、门诊楼及医技楼，约有吊篮位置约173个，本工程计划采用110台吊篮施工,并移位后完成幕墙装饰施工，其中东西住院楼有66个位置，采用满挂不移位，门诊楼及医技楼楼层不高，计划安装54台（医技楼24台，门诊楼20台）并通过移位方式完成所有工作面施工，该工程东西住院楼楼顶均为大平面，结构简单，吊篮安装可标准安装，难点在于门诊楼及医技楼部分位置架设需前梁伸出1.7米，（顶部有平台凸出）但是在标准架设范围内，该工程前梁最大伸出1.7米，后梁最短4.4米，前梁最短伸出0.8米，后梁最长4.6米；吊篮栏体长度最长的6米，最短的2米，门诊楼女儿墙高度500cm，住院楼女儿墙高度1.2m，吊篮支架根据女儿墙实际情况调整。

4.该工程吊篮的架设须严格按照合肥市安监相关规定，经过专家论证后并进行安监告知程序后进行安装使用，安装时间为2017年10月至2018年1月。

四、吊篮施工架设图及平面布置图 （见后附图）

吊篮架设图

架设剖面图

五、吊篮的安装、移位和拆除方案

1.吊篮运抵施工现场后，将悬挂机构、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将悬吊平台部分搬运到相应位置；

2.悬挂机构的安装、调试：

（1）安装地面选择水平面位置。如遇有斜面位置时，应该铺平。如安装位置是防水保温层时，应在悬挂机构的前、后支架下面加垫5 cm厚木板，以防止压坏防水保温层。然后根据实际安装情况调整好前、后支架之间距离（尽量调整至最大距离）。

（2）将调节杆插入到前支架套管内，根据女儿墙（或其它障碍物）高度调整调节杆的高度，然后用螺栓固定。再将另一调节杆插入到后支架套管内，此时调节杆的高度应与前支架的调节杆高度等高，同样用螺栓固定。

（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的调节杆内，中间用中梁连接。然后将上支架安装在前支架调节杆上，并在前梁前端及后梁尾部安装上吊耳，后梁吊耳处安装螺旋扣。所有连接位置用螺栓固定。

（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5 m。两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。

（6）锁套式悬挂安装说明

1、锁绳器在镀锌前必须每个作压力试验。施加8吨的压力无任何损伤方合格。在出厂时必须装有防脱拉丝。

2、加强攀绳两鸡芯环间的最大有效间距为7130±50mm。

安装限位块。将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。

3.悬吊平台的安装、调试：

（1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200 mm以上平放。然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。

（2）将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。

（3）将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内，下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后方可连接电源。

将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳工作）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。同样，另一侧提升机也按照上述操作过程操作。

注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才可以分别插入提升机和安全锁，以免两钢丝绳产生扭曲缠绕。

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15 cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，使钢丝绳垂直绷紧。

在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳与楼顶的攀挂点联接必须牢固，并将其放置于悬吊平台中间部位。严禁将安全绳与悬挂机构或其他非结构体连接。自锁器直接安装在安全绳上面。悬吊平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上。

① 电源是380 V三相接地电源，电源电缆接线处连接可靠；

② 悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓有无松动，平衡配重块安装是否可靠；

③ 钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确，螺母是否拧紧可靠；

④ 悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开，并无绞结、缠绕和折弯等情况。

⑤ 提升机、安全锁、电气箱及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。

⑥ 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

⑦ 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

（2）通电后检查及要求：

① 闭合电箱内开关，电气系统通电。

② 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

③ 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。

④ 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

⑤ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

⑥ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。

（1）吊篮安装过程中，必须注意自检与互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳的4个绳夹及安全弯安装情况，还要特别注意悬挂机构及悬吊平台各连接点螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

（2）在施工完毕后必须断开电源总开关，使用过程中还应注意用电安全。

吊篮安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，经双方确认，签署验收确认单。由相关人员签字确认方可投入使用。

将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将悬挂机构、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到指定目的楼面，同时移动悬吊平台到使用位置。

（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

（2）吊篮的拆除步骤：

① 关闭电气箱控制开关，切断电源；

② 将悬吊平台停放在的地面上，并拆下钢丝绳的重锤，悬吊平台待拆；

③ 将电缆从临时配电箱和悬吊平台上拆下，并卷成圆盘；

④ 将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面，卷成圆盘扎紧；

⑤ 最后卸屋面悬挂机构，并做好保护工作。

⑥ 安排退场手续，准备装车离场。装车过程中，注意物资保护，轻拿轻放，必要时应做好物资与车体的固定措施。

（悬挂机构及悬吊平台拆卸过程与安装过程相反，这里不再说明）

高处作业吊篮(以下简称吊篮)是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。

吊篮操作人员必须经过岗前培训，培训合格后持证方可上岗作业（《电动吊篮上岗证》由我司技术人员培训合格后颁发）。

吊篮操作人员上岗前，必须戴好安全帽，系牢安全带——安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上自锁器上。

吊篮操作人员严禁酒后、过度疲劳、身体状况异常等情况下操作吊篮。

吊篮在使用过程中，严禁从空中抛物，严禁在空中上下人员及物料，以防坠人、坠物危险。如需要上下人员及物料设备等，必须在吊篮悬吊平台降至地面后方可进行。

吊篮操作人员不准光脚、穿拖鞋或其它易打滑的鞋上岗。

严禁在吊篮内打闹嬉戏以及其他危险事宜。

在吊篮操作上岗前，要向吊篮操作人员告之安全交底。吊篮在每天开始使用前，要经施工、技术、安全等人员检查验收合格后，方可使用。

悬吊平台内的吊篮操作人员必须有两人，严禁一人单独操作作业。

不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具，不允许在吊篮上另设吊具等运输设备。

吊篮操作人员应按照规定操作吊篮设备。在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。

需要在悬吊平台内操作焊接作业时，应对钢丝绳、电缆线做好安全防护工作。

吊篮操作人员在悬吊平台内使用其它电气设备时，低于500 W的电气设备可以接在悬吊平台电气控制箱的备用电源端子上，但高于500 W的电器必须用独立电源供电。

吊篮在不使用期间或又不能落地停放的情况下，应与楼体结构用绳索相连接，使吊篮固定停靠。

如吊篮设备需要在夜间施工时，应确保现场照明充足，同时，加强安全巡查，做好设备防盗工作，确保施工人身安全。

吊篮作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。

吊篮悬挂机构、悬吊平台、提升机的安装、拆除、移位、维修等，必须由持证操作人员进行，其他人员严禁拆卸。

当悬吊平台两侧倾斜超过15 cm时，应及时调整平台水平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至导致损坏内部零件。

悬吊平台的拼装过程中，长度不得超过规定长度。护栏与护栏、护栏与提升机设备的连接螺栓必须紧固。

悬吊平台护栏外侧可用密目式安全网封闭，但严禁用布、围档或其它不透风的材料将护栏四周围住，以免增加应风受力面积，给吊篮使用安全带来隐患。

如悬吊平台内需要铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，并应绑接牢固，不得有探头板。

电缆线有破损的地方，应及时做好保护工作。插、拔电源线航空插头之前，必须先切断电源线的电源。

钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，否则应立即更换。

严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

悬挂机构后支架处配重块按照方案数量均匀码放，以保证负载平衡，并用钢丝绳捆绑锁好。

如建筑结构承载能力有限，不能满足施工要求时，应在悬挂机构前、后支架下方增垫木板来分散载荷。

吊篮设备如需要移位及拆卸时，悬吊平台未落地前，不允许进行拆卸移动工作。

吊篮设备一旦发生故障，无法升降运行，必须停止使用并通知检修人员。悬吊平台内操作人员立即撤离到建筑物内，如无法进入到建筑物内时，马上通知旁边吊篮让其升降到故障悬吊平台边，将操作人员转移走。故障平台待检修合格后才可重新投入使用。

吊篮配重块应于后支架用钢丝绳捆绑。

4.安全施工及其他注意事项：

如吊篮在高压线周围作业时，悬挂机构及悬吊平台应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电气规程实施，采取防范监护措施后，方可使用吊篮。

悬吊平台下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。

在吊篮垂直5米的施工范围内不得堆放易燃、易爆物体及其它机械设备。

吊篮施工使用过程中，如有多层作业时，要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。

遇有塔吊及其他施工升降设备在作业时，附近工作的吊篮应停止使用，落至地面，并做好吊篮保护工作。

建筑施工时，应搭设进出大楼的施工安全通道，安全棚，并安排安全专员流动巡视。

吊篮施工时，地面位置应搭设警戒线！

5、吊篮的安装架设工艺流程

1、安装标准相关机构：

（1）、搬运到位。将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。

（2）、安装调节座。将调节座插入前、后支座中。并根据女儿墙的高度做初步调整，装入两颗M14×110的固定螺栓。

（3）、安装前梁及上支柱。将前梁放入前支座的“U”形槽中，外伸1.3米左右，同时放入上支柱，装入两颗M14×130的螺栓。

（4）、安装中梁及后梁。将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12×110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12×110的螺栓。将后梁的另一端放入后支座的“U”形槽中，装入1颗M12×130的螺栓。

（5）、安装后拉攀。将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14×130的螺栓。

（6）、安装吊头及加强钢丝绳。将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14×140的螺栓。将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。

（7）、安装螺旋扣组件。将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M14×130的螺栓。

（9）、按照（1）至（8）的顺序安装其它悬挂支架。

（10）、悬挂机构定位。将支架伸出工作墙面约600mm。两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。

（11）、放置配重压铁。将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M8×50的螺栓。

（12）、装夹钢丝绳。将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。在吊头下面分别安装4个“U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧，并在第3个与第4个之间设置观察环。

（13）、安装限位块。将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。

（14）、安装前后梁加固钢丝绳并锁紧。

（15）、依次安装好其他悬挂梁。

（1）、摆放拦底。将2个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。

（2）、安装栏片。取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M8×65的固定用螺栓。

（3）、以相同方法镶入其它栏片。

（4）、连接栏底。在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12×140的螺栓。若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。

（5）、连接栏片。在相邻栏片上装入M12×130的螺栓。

（6）、安装封头架。把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12×130的螺栓。

（7）、以同样的方式安装另一个封头架。

（8）、 安装电器箱。在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。

（9）、安装安全锁。将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。

（10）、安装提升机。将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。拧下两颗M10×100的连接用螺栓，取下连接销。再将提升机抬起装入封头安装架。

（11）、安装连接线。将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。

注意：在对接接插件时，首先对准凹凸定位口，再慢慢拧紧。

3,固定安全绳。安全绳的上端固定在建筑物楼顶永久固定物上面，该结构需能承受较大重力。将安全绳另一头缓慢放落至地面。为了防止吊篮在施工时，安全绳离得太远，可将安全绳的另一头穿过吊篮内侧的篮片空隙，并且端头系上一重物或固定到建筑物上。选用的安全绳应该符合国家标准。

安全绳上通过自锁器和施工工人身上安全带连接在一起，工人上篮以后一定要将安全带系在安全绳上。出篮以后才能解开。严禁高空跨篮。

（1）、将已安装好的工作平台抬放到悬挂系统正对着的地面位置。

（2）、检查可靠后接通主电源。

（3）、穿入工作钢丝绳。将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。

（4）、调拨转换开关。将转换开关拨到即将穿绳的那一边。

（5）、穿出钢丝绳。点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。

（6）、穿入安全钢丝绳。在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。

（8）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。

（9）、调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。

（10）、将2个重锤分别挂装在2根安全钢丝绳上，重锤底面与地面相距约60mm。

在雨季施工时，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆线接口处 用防水胶布密封住，以便尽可能的防止雨水进入电机内。

电缆线的所有接头都应用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

雷雨天及五级以上大风天气禁止使用吊篮设备施工，并应在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况，同时将吊篮下降到地面，或施工面的最低点，或与建筑物主体结构捆绑连接。

在冬季施工时，应注意施工用水到处飞溅，以免结冰而导致操作人员滑倒而出现事故或停止施工。

在雾天施工时，应等大雾散去能见度清晰的情况下，才可以使用电动吊篮。

新型悬挂机构结构简图如下图所示，点处为支撑点，点处为配重块，点为吊篮吊点位置。吊篮对点的拉力通过拉攀钢丝绳传导到，即的拉力传导了悬挂机构的后端，增加了整体悬挂机构的安全性。

对该悬挂机构受力进行简化得，点为铰支座，点为配重块，为固定铰支座。其中吊篮载重为630kg，自重为579kg，配重块为1000kg。

（1）钢平台自重：480kg（按3节×2米=6米）

（2）钢丝绳：25kg

（3）安全绳：25kg

（4）电缆线：25kg

（5）重锤：24kg（12kg×2）

（6）额定载荷：630kg

又因两个悬挂机构吊一个吊篮，故单一悬挂机构的吊点受力为

式中为自重系数，为3。

因=1500mm为常用尺寸，故先按此尺寸计算，其余尺寸列表表示

杆=1500㎜，=850㎜，=4200㎜，与的夹角为

因该悬挂机构在之间使用拉攀绳固定，故可对该悬挂机构作整体分析，其受力简图如下所示

式中为配重块处对点的拉力，不是实际配重块的重力。

已知前腿底部点落在楼板面上的面积为

式中，前支腿采用2个80804的方管支撑楼面。

得前腿底部点楼板面压为

式中为自重系数，为1.3。

已知每块配重为25Kg，故仅需11块配重即可满足悬挂机构的平衡，但为了确保悬挂机构的安全，按照2倍安全系数来配置配重块数量，配重块也仅需22块。现在需选用36块配重压在悬挂机构的末端，保持悬挂机构的安全。(为保证安全，实际安装时按40块每台配置安装)

后腿支架上所有36块配重的总重量为

后腿支架采用2个80804的方管支撑楼面，故其和楼面接触面积为

式中为自重系数，为1.3，后腿下端有2个方管。

楼板承载力为250KG/㎡，满足荷载要求。

3.1 AB的组合应力校核

取为研究对象，其基本受力分析如下图所示，需通过变形协调方程计算拉攀绳受力大小。

如下图所示为悬挂机构受力和变形示意图，前支撑点为铰支撑，主梁为外伸梁。

（a）悬挂机构总体变形图

（b）空载时局部变形图 （c）满载时局部变形图

吊篮悬挂机构受力模型及变形图

空载时，即悬挂机构吊点处受力=0N，拉攀钢丝绳的张力等于预紧力，预紧钢丝绳初始伸长和前梁向上弯曲扰度分别为

； （1）

为弹性模量，为钢管截面积，由图2（b）可知变形协调方程为：

（2）

钢管未预紧时短缺距离，即为钢管原长端点到前梁为未受力时端点的距离。（1）代入（2）得

（3）

满载时如图2（c），钢管总伸长和前梁向下弯曲挠度分别为：

； （4）

由图2（c）可知变形协调方程：

（5）

（3）、（4）代入（5）简化后得钢管最终张力为：

=1.0287 （6）

式中：，通过现场试验一般取4000N；

为钢丝绳和吊点横梁的夹角，为30°；

为拉攀钢丝绳总长，为=6300mm；

为吊点离支撑点的距离，可知==1500mm；

为配重后支撑点离前支撑点的距离，可知==4200mm；

为悬挂机构上支杆的高，为850mm；

为钢丝绳的截面积，直径为8.3mm，截面积为54.12；

前梁弯曲力为由下式计算：

（7）

前梁最大应力发生在截面，为拉弯组合，其值为：

（8）

其中所选用的80804mm的方管，分别为前梁截面惯性矩、抗弯模量和截面面积：

=1110310； =27757；

=1174.7 （9）

根据《钢结构设计规范》第3.4.1节的要求Q235钢的抗拉、抗压和抗弯的设计值为215MPa

3.2 AB杆稳定性校核

因杆长度达1.5米，受力轴向力为

故要考虑压杆稳定的问题

对于Q235，取GPa，MPa，根据欧拉公式的柔度界限值为

为压杆横截面对中性轴的惯性半径，=31；

为压杆惯性矩，=1110310㎜；

为压杆横截面积，=1174.7；

式中为方管宽，为80㎜；t为方管厚，为4㎜；

可知该杆件不适用于欧拉公式，适用于中柔度杆，应用经验公式校核

式中：a、b值查看下表所示 取a=304 b=1.12

3.3 BD的杆的校核

取为研究对象，受力分析如下图所示：

钢丝绳的拉力为N，钢丝绳与水平杆的夹角=30°，°，=850mm，根据静力平衡得

2229N，13325N， 1895464N·㎜

杆的实常数为80×80×4㎜，其抗弯模量为：

在杆的危险截面端，其弯曲应力为

式中，为长度因数，=2；

可知该杆件为小柔度压杆，不适用于欧拉公式，使用强度校核，其压应力为

综上所述杆是安全可靠的。

3.4 BC的杆的校核

如图所示，其钢丝绳的分力对BC杆的压力为F，根据第1.2节计算得钢丝绳拉力为为19290N，则

F=cos11°=18935N。

因杆长度达4.2米，故要考虑压杆稳定的问题，已知BC杆的材料实常数为80×80×4㎜

Q235的柔度界限值=100

可知该杆件适用于欧拉公式。

即，其校核公式为=114MPa

压杆的工作应力为=16MPa

故，其稳定安全系数为=7.1>3

DL／T 353-2019标准下载3.5 CG的杆的校核（受拉力）

CG杆主要起到抗倾覆的作用，其受拉力，根据抗倾覆公式

为单悬挂机构配重的总重量（9000N）；

为单悬吊机构吊头承重（7865N）；

为承重钢丝绳中心到支点间的距离，为=1500㎜；

为配重中心到支点间的距离，为=4200㎜。

CG杆承受的最大拉力为配重的总重力GB／T 37778-2019标准下载，为

4 钢丝绳悬挂架销轴的强度校核

需要对钢丝绳悬挂架销轴进行剪切和挤压强度校核。已知销轴的材质为45钢。轴径30㎜，查钢材手册得45钢的=355MPa，安全系数，得许用拉压应力、剪切应力和挤压应力分别为