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仙鹤镇和韵苑一期人防区域模板专项施工方案2020

1、根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质【2018】31 号文），混凝土模板支撑工程：搭设高度 5m 及以上，或搭设跨度 10m 及以上，或施工总荷载（设计值）10kN/m2 及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m 及以上。”属于危险性较大的分部分项工程。

2、本模板方案只编制搭设高度小于8m，或搭设跨度小于18m，或施工总荷载（设计值）小于15kN/m2，或集中线荷载（设计值）小于20kN/m混凝土模板支撑工程。本梁板模板支撑采用扣件式钢管架，墙柱支撑采用扣件钢管。

（1）本工程人防地下室及主楼选用木模板规格为：（红）1830*915*12mm。

DB11／T 1376-2016标准下载（2）地下室及主楼外墙及顶板模板采用清水模板施工工艺。

（3）地下室墙、柱、梁模板，因为人防工程特殊要求，将全部采用Ф12的一次性穿墙止水螺杆，对拉螺杆与Ф48.3*3.6（计算参数采用48x3.0）钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担。

注:350mm厚板和400mm厚板施工总荷载＞15KN/㎡，应组织专家论证，本次方案不做描述。

1、现场施工前,项目技术负责人对施工管理人员及作业人员按批准后的专项方案做好安全技术交底工作，严格按照方案组织施工，不得擅自修改、调整方案内容。

2、按方案完成模板支撑搭设后，必须由施工单位技术负责人、项目总监理工程师、责任工长、安全工程师、质检员进行现场检查并签字确认符合要求后方可进入下道施工工序。

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

本方案按照以下有关文件编制：

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 有关问题的通知 （建办质【2018】31 号文）；

《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》（建质（2011）111号文）；

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第 37 号）；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》（成建安监发（2012）

《关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知》成建安监发（2014）29 号

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）254号文

本工程结构、建筑、安装全套施工图纸；施工图会审纪要

淮安市和平镇和韵苑一期施工组织设计（已审批）

公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件

其他适用的国家现行验收规范、质量标准、操作规程等

1、模板规格：（红）1830*915*12mm；

2、支撑系统：50×100木方（计算采用45x90），扣件钢管Φ48.3×3.6(计算采用Φ48×3.0)，普通钢管Φ48.3×3.6(计算采用Φ48×3.0)；

3、对拉螺栓：应考虑人防密闭性能，人防区域均采用Φ12止水螺杆

4、顶托：可调U型顶托；

5、操作板及垫板：50mm×240mm×4000mm木跳板;

6、安全网：聚乙烯密目式安全立网（2000目，规格为ML1.8×6m）;

7、水平兜网：AH防老化高强力安全网（规格为P3m×6m）。

1、钢管必须符合国家标准规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T3092）中Q235级钢的规定，钢管规格为φ48.3×3.6mm。对承重构件的外观抽查数量为搭设用量的30%，发现质量不符合标准的、情况严重的，要进行100%的检查。

2、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，且扣件在螺栓拧紧扭力矩应控制在40~65N.m范围。扣件在使用前进行全数质量检查，有脆裂、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3、模板规格：（红）1830*915*12mm；木方采用50×100的冷杉。

4、按照有关规定要求，加强进场周转材料的检查、验收程序，应检查有关质量证明材料。如实填写抽检记录；建立钢管、扣件、顶托使用台账，详细记录其来源、数量、使用部位和质量检验等情况。

5、材料进场检验标准：

1）普通钢管≥3.0mm

2）扣件：①直角扣重量≥1.1kg；②旋转扣重量≥1.15kg；③对接扣重量≥1.25kg；

3）顶托：①螺杆外径≥36mm；②螺帽厚度≥30mm；

本梁板模板设计计算采用扣件式，梁板立柱共用体系；计算时按最不利情况计算，梁取最大截面500mm*1000mm，跨度取8.4m，层高5.2m，板厚取300mm；需要专家论证的区域详见超一定规模的危险性较大的模板专项施工方案

注：1、同区域梁、板立杆纵向布置间距不一致时，按就小原则进行调整,保持梁板立杆间距一致或成倍数。

步距可结合实际层高情况调整，但每层不得少于纵横三道水平杆。

注：因人防区域地下室主要为200、250mm和300mm厚的顶板，故所有搭设参数参照300厚顶板搭设参数，所有支撑架体顶部采用可调托，可调托内设置两根主梁，满堂架立杆基础为400mm厚C35底板。350mm和400mm厚顶板详见论证方案。

本柱模板设计计算采用扣件式；计算时按最不利情况计算，柱取最大截面500*500mm，层高5.6m；

本墙模板设计计算采用扣件式；计算时按最不利情况计算，墙宽取300mm，层高5.6m；

1、500x500柱箍采用双钢管，竖楞采用木方，框柱中间不设置对拉螺栓，只在四周设置如下图所示。

2、600×600mm、700×700mm、800×800mm柱箍采用双钢管，竖楞采用木方，框柱中间设置一道止水对拉螺栓，四周设置如下图所示。

3、800×1000mm、800×1200mm柱箍采用双钢管，竖楞采用木方，框柱短边中间设置1道止水对拉螺栓，长边中间设置四周设置2道止水对拉螺栓，如下图所示。

注：内龙骨采用单钢管，外龙骨采用双钢管。

2、浇筑筏板及挡土墙基础砼时，应先支设导墙模板，并设置水平施工缝。水平施工缝使用止水钢板。高度为基础顶上500mm。止水钢板尺寸宽400mm、厚3mm。

地下室外墙搭设示意图

柱、地下室外墙、剪力墙（含暗柱）模板

在底板、楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线→钢筋安装→安装柱墙角部定位钢筋→拼装一侧模板→扫墙内杂物，拼装另一侧模板→调整校核→加固及安装斜撑，拧紧穿墙、柱螺栓→检查、校正→混凝土浇筑（与梁板同时进行）。

弹立杆定位线→立杆垫板安装及扫地杆搭设→按水平杆步距搭设至梁（板）底标高→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→板底模板安装→楼板钢筋绑扎→调整及加固→砼浇筑及养护→模板拆除。

柱、地下室外墙、剪力墙（含暗柱）模板安装

1、在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。

2、将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装PVC硬塑料套管和穿墙丝杆，穿墙丝杆纵横间距、规格等详本章技术参数。

3、当柱、墙高度超过3m时，对拉丝杆须采用双蝴蝶卡及双螺帽进行加固，防止砼浇筑时胀模。

4、清扫柱墙内杂物，再安装另一侧模板。

5、安装模板背楞，采用Ф48钢管，安装水平横楞采用Ф48钢管，底部须加压条压脚，再用水泥砂浆堵缝，以免漏浆。背楞和水平横楞间距详本章第一节模板及支持体系构造设计。

6、在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。

7、墙柱模板按边线就位，拉通线检查（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，再次检查模板垂直度，偏离标准要求时立即进行校正。

8、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

9、检查模板的轴线、标高尺寸是否与设计图纸相吻合。

1、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本梁板模板工程的支撑体系。

（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（4）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

（5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

（6）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部不宜设置可调托座或固定底座。

（7）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；

（8）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

（1）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用接头扣连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

（2）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；

（3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

每步纵横向水平杆必须拉通；

水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：

竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

注：抱柱混凝土先浇筑，在柱混凝土达到75%以上后，支撑架体才能与其连接。

1、梁板模板采用12厚模板；必须保证模板表面平整度满足规范要求，即偏差不大于3mm，影响外观质量。

2、按设计标高调整好立杆高度后再安装梁底模，并拉线找直。对于普通梁，根据设计要求，当梁、板净跨大于4m时，模板应起拱，起拱值按设计要求为L的1/1000起拱（L为跨度）。

3、梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳角顺直。

4、注意在梁侧模根部一定用木枋与钢管贴实顶固，防止梁侧移，梁底采用“火钩”夹具临时锁固，再用木背杠加钢管和对拉螺杆固定牢固。

（1）、板下立杆纵横距为800mm（计算按800×800mm），步距按1500mm进行设置，但不得大于1500mm（计算按1500mm）。

（2）、铺设楼板的次龙骨采用50x100木方（计算时按45x90），间距为200mm，主龙骨采用φ48.3×3.6（计算采用φ48×3）钢管。

（3）、楼板支设楼板模板应保证拼缝严密不漏浆。

（4）、楼板跨度大于4m时，应按要求随梁进行起拱。

（5）、楼板模板铺设完成后，用水平仪检查模板标高，模板标高与设计标高之高差及相临板高差超验收标准即进行校正。

（6）、模板安装完成后进行模板内杂物清洁，将模板内的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口清除干净，报验合格后可进行板筋绑扎。

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

（2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

（3）竖向模板的支设应根据模板支设图；

（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；

（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

（2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

（3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；

模板支架搭设的构造要求

（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成模数。

（2）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心。

（3）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、斜杆应采用轮扣架配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。

（4）模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直斜杆，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

（5）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

（6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，确保砼浇筑正常进行。

（2）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

（3）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

（4）砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

（5）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达75%强度后方可作为模板支架的约束端。

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

（4）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

（5）底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

（6）板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。

（7）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

（8）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

（9）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

（10）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

（12）当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

（1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；

（2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；

（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；

（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；

（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；

（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；

（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；

（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；

（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；

（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；

（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

（1）扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；

（2）支柱斜撑的数量和着力点；

（3）对拉螺栓钢楞与支柱的间距；

（4）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

（5）模板结构的整体稳定；

7、模板工程验收时应提供下列文件：

（1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；

（2）模板工程质量检查记录及验收记录；

（3）模板工程支模的重大问题及处理记录。

坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。

3、做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。

4、坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。严格遵守各种机具操作规程。

5、按有关规定做好“三宝”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。

6、坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合四川省、成都市防火规范。

8、定期和不定期进行安全检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。

作人员进场后，由技术负责人向专业工长、安全管理人员及班组操作人员进行详细的书面安全技术交底。现场作业人员必须服从现场安全管理人员的指挥，戴好安全帽，高处作业系好安全带，严禁酒后作业，严禁患有心脏病、高血压人员从事施工作业。班组安全协管员要与项目部专职安全员密切配合搞好自身班组的安全生产，加强安全生产意识，加强自我防护能力，严禁违章作业。

模板安装与拆除安全措施

1、废烂木枋不能用作龙骨。

2、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

3、架体搭设时必须按要求栓好安全带。

4、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域内，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

5、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

1、模板及支撑架拆除过程中如遇中途停歇，应将已就位的立杆和水平杆、支撑件连结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和架子松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。

2、模板拆除过程中应铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和架管应及时转运，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。

3、严禁夜间安装、拆除高支撑模板。

4、所使用的机具、照明设备必须完好，安全可靠，配电箱内按要求配置可靠的漏电保护装置。

1、作业部位应保持清洁，使用的机具应放置稳当，电器设备的线路不得任意乱拉，必须由专业电工负责。

2、木工房内的设备必须完好、安全可靠，所有的用电设备必须一机一闸。每天作业完后应及时将木屑、刨花等杂物清理干净。

3、木工房内按要求配置符合要求的消防灭火器材，木工房内严禁吸烟和动火，按区域落实消防安全责任人。

GB／T 42018-2022标准下载（1）、严格按支撑架设计进行操作和验收。

（2）、施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。

（3）、严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作时施工荷载不能超过设计荷载。

（4）、支撑架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而人为断开；

（5）、由于施工操作人员较多，要求施工过程中对立杆的垂直度、扣件的扭力进行检查，在浇捣混凝土前必须对整个支撑架进行彻底检查验收。

（1）、模板的拆除时，砼强度必须满足设计和规范要求的拆模时的强度，并保证混凝土表面及棱角不受损伤。

（2）、侧模板拆除应视天气情况，一般在混凝土浇筑施工结束后24～36h后进行，梁底、楼板模板应根据试块强度DB13(J)／T 216-2016标准下载，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行拆模施工。

（3）、模板拆除遵循“先装后拆，后装先拆”的原则。在拆除连接附件时，模板应设置临时支承，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已浇筑完成的混凝土表面。竖向模板的拆卸，采用轻击模板背楞，使模板松动，一旦模板松动，立即使用撬棒在模板拼缝肋之间撬松，使模板与混凝土面相脱离，用人力向外移动模板。所有拆模施工，严禁将撬棒插入模板和混凝土之间，或以混凝土作为支点来撬松模板。

（4）、混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。