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云海观澜小区A、B、C楼外窗、外墙、地下室渗水修缮专项施工方案2020

云海观澜小区A、B、C楼外窗、外墙、地下室工程

编制：

GB／T 38882-2020 无损检测 铁磁性管件壁厚变化漏磁检测方法审批：

审核：

1. 云海观澜小区项目原为连云港海关生活区改造项目，为连云港润民置业有限公司（下称润民置业）开发建设的团购房项目，于2008年4月正式启动。在项目建设期间,由于手续不齐备、内部管理矛盾等原因致使工程数次停工，直至2014年4月项目彻底陷于停滞状态。

截至项目停工时，项目主体工程完工，地下室工程、电前期预埋、外墙装修工程也已完成；水电安装、消防工程、智能化工程、公共部位装修、电梯安装工程、部分商业用房、室外工程以及配套工程等未实施；

2. 建设程序审批方面，办理了项目的环评审核、立项审批、建设用地许可和规划方案审定，办理了A楼的建设工程规划许可、消防设计审查以及施工图纸审查。

3.经市政府协调，港口集团所属金港湾建设开发有限公司作为该项目新的开发主体负责项目的续建工作。2016年11月7日，该地产与连云港海关机关服务中心签订了《项目续建合作协议》，正式启动项目的续建工作。同时将项目开发单位由润民置业变更为金港湾建设开发有限公司，项目名称由“海关生活区改造项目”变更为“云海观澜小区项目”；2016年6月16日，规划局补发了项目B、C号楼的建设工程规划许可证；6月19日，市施工图审查中心出具证明，同意对A楼审图意见书的相关内容进行变更并证明B、C楼的施工图纸通过了审图中心的技术审查，符合当时的设计规范要求；12月17日，市消防支队出具项目B、C楼的消防设计审核意见书，同意消防设计； 2018年3月28日，取得了整体项目的建筑工程施工许可证。

以上内容由金港湾开发有限公司提供（详见附件），有关文件均在该公司存档。

项目由A、B、C三栋高层商住楼、地下室及配套用房组成，占地面积约1.01833公顷，总建筑面积约46848 m2（其中A楼：16455.8M2、BC楼21216.88M2），其中住宅约30890 m2，商业约4156 m2，对外开放公厕216m2，物管用房137m2，地上架空层383m2，地下8575 m2。A楼地上28层，高81.5m；BC楼地上30层，高96.0m。标准层层高均为2.9m。

2.1.2门窗立樘及框的安装,图上无特殊表示的均居墙厚中心,管井检修门框与开启方向墙面平。

2.1.3本图所标门窗尺寸均为建筑洞口尺寸,门窗本身加工尺寸应由承包商按装修材质要求自行调整。

2.1.4外窗及开敞阳台门窗,气密性按GB/T7107标准的气密性4级,窗框与墙体之间的缝隙用一次性发泡聚氨脂填实,表面用建筑密封胶封口。

2.1.5外窗及开敞阳台门窗及分户门隔声性能均应≥30dB.

2.1.6门窗选型外开平开窗。

2.1.7窗料采用80系列推拉窗，断桥铝型材，铝合金窗壁厚不小于1.4mm，门铝合金窗壁厚不小于2mm,玻璃采用5+A9+5中空玻璃.材料规格见门窗表。

2.1.8设计的幕墙部分，只涉及到立面线条构图、比例、色调及虚实对比等立面效果。

2.1.9 有相应资质承包商二次设计时，应对幕墙的强度、变形、节能、气密性、水密性、防雷、防坠落、隔音、防火、通风及耐久性负责，使用年限为50年，并要求不使用全隐框玻璃作法

2.1.10幕墙二次设计及安装不得对本工程结构做任何修改和变动，不得使原设计的功能及结构安全受到影响。

2.1.11玻璃幕墙正式安装前要进行标准单元的安全性、气密性、水密性实验，实验必须由国家认可的测试部门进行。

2.2 外墙装饰设计要求

2.2.1 外窗上口为防火需要的保温作法

外窗的上口墙体的底面、外立面宽200mm,长度为洞口两边各长出300mm的范围内，作无机类膨胀珍珠岩系列保温耐火浆料。

2.2.2 外墙保温采用30厚挤塑聚苯板

20厚砂浆找平层，表面应清洁，凸起、空鼓、疏松部分应找平

聚苯板背面涂抹40%胶粘剂按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，不得松动、空鼓，门洞口四周不得拼缝

2.3屋面防水设计要求

2.3.1屋面工程施工应遵照《屋面工程质量验收规范》.《屋面工程技术规范》进行。

2.3.2屋面防水等级为二级，合理使用年限为15年。

20厚1:2.5水泥砂浆甲建筑胶结合层

20厚1:3水泥砂浆找平层

20厚1:3水泥砂浆找平层

刷浅色反光涂料或配套涂料保护层或云母片保护层

20厚1:3水泥砂浆找平层

20厚1:3水泥砂浆找平层

2.3.5平屋面施工时,保温层若含水时，应设向外泄出水汽的措施。

2.4地下室外墙防水要求

2.4.1地下室防水等级及措施:防水等级:二级；

2.4.2工程底板.车道及外围护结构及顶板均选用C40密实钢筋混凝土自防水结构, 附加水泥基渗透结晶型防水涂膜防水层一道,防水混凝土抗渗等级S6。

防水混凝土为外加剂混凝土自防水结构,外加剂选用JMIII高效复合防水剂；

20厚1:3水泥砂浆找平层

防水层选用4厚SBS改性沥青防水卷材和固化后≥2MM厚水泥基渗透结晶型防水涂膜

20厚1:3水泥砂浆找平层

120厚1:3水泥砂浆七永久性保护墙

2.5 地下室覆土顶板防水做法：

玻纤布或土工布过滤层一道

塑料排水板H10～H25

20后1:3水泥砂浆找平层

水泥渗透型结晶型防水涂料

20厚1:3水泥砂浆找平层

4.1. 外窗渗水原因

4.1.1 外窗侧墙渗水原因分析

4.1.1.1云海观澜小区据海边较近，夏季受东南风影响较大，瞬时台风压力远远大于本地区基本风压值。在较大风压作用下，外墙面及窗外表面形成一层水幕，在风压作用下向墙及窗的薄弱部位渗透。

另外，窗下框泄水孔在较大风压作用下不能及时排水，雨水甚至可能越过下框止水坎淌向室内。

据建设单位提供的资料也说明，一般雨水过后，并未发现外窗有渗水情况；在2018年7月22日“安比”台风作用下，窗渗水情况才出现。2018年12月1人在较大东北风作用下，部分北窗及阳台出现渗水现象。

2020年3月25日全天大雨过后，我单位技术人员再次赴现场查勘，除窗框边墙体被凿开外，未发现窗存在渗水情况。

4.1.1.2 当窗框固定不够牢固的情况下，在较大风压的反复作用下，会导致窗框与周边充填材料脱开，形成渗水通道；

4.1.1.3 留置的洞口过大，与墙体连接的钢片刚度不能满足铝合金窗框的固定要求，在风荷载长期作用下在窗框与填充材料间产生松动（裂缝），形成渗水通道；详图片。

4.1.1.4铝合金窗与墙体之间的充填材料不密实，形成渗水通道；详图片。

4.1.1.5发泡聚氨酯充填不密实，未形成全闭孔；详图片。

4.1.1.6个别窗框保护膜没清理干净，造成发泡剂与窗框无连接；详图片。

4.1.1.7打胶前，未认真清理砂浆面层，发泡剂与砂浆接触不密实；详图片。

4.1. 2 外窗下墙面渗水原因分析

4.1.2.1 外窗下墙面渗水主要由于充填材料不密实; 详图片。

4.1.2.2 外窗台没有高于内窗台，形成“窗台倒泛水”; 详图片。

4.1.2.3 窗下角外框料接口处打胶不密实，雨水在风压作用窗下墙渗透；详图片。

4.1. 3 外窗转角处渗水原因分析

4.1.3.1 外窗转角拼管拼缝胶条不密实（是否该设置胶条；是否为90°角）。

4.1.3.2 窗上口防水层滴水线不规范，导致雨水向窗侧面流淌，在窗及窗框薄弱部位向内渗透。（是否应移至窗上口部位）

4.1. 4 北外墙竖向通长条窗渗水原因分析（此窗编号请确认）

4.1.4.1 现场可见屋面雨水向下流淌的痕迹，大量雨水在流淌过程中在窗侧材料封闭不密实处渗入；

4.1.4.2 原设计该处为通长条窗，现场改为分段条窗，后砌墙体与

4.1. 5 个别窗在大风时有哨音

出现这种情况一般由于窗安装时窗扇与窗框存在空隙引起。

4.2. 地下室渗水原因分析原因分析

4.2.2 由于工程完工已久，人员更换，资料已无法查找。渗水情况可能有一些几个原因：

4.2.2.1由于工程完工已近十年，且渗水面积只是局部，应排除防水材料不合格原因。

4.2.2.2水泥基结晶型防水涂料涂抹厚度应均匀，且每平方用量应满足规范要求，现场施工较难控制。

4.2.2.3 防水涂料为塑性材料，主体结构的变形（如热胀冷缩等）会造成水泥基防水涂料开裂，形成渗水通道。

4.2.2.4 设计要求地下室采用自防水的抗渗混凝土，实际施工局部振捣不实或超振都可能导致密实度达不到自防水要求。

4.2.2.5 防水涂料施工完成后，后续工序施工破坏了防水层，导致防水层失效。

4.3. 外墙面渗水原因分析

4.3.1 外墙面外保温层薄抹灰层开裂，尤其在铆钉处出现裂纹，导致雨水渗进保温层，侵蚀填充墙，致使墙面局部潮湿霉变；详图片。（是否应考虑铆钉突出墙面的原因）

4.3.2外墙外保温工程技术规程未要求墙面保温材料施工前涂抹防水材料，当内外抹灰层出现裂缝，易形成渗水通道；详图片。

4. 屋面渗水原因分析

4.4.1 屋面完工已近十年（设计正常使用年限15年），裙房及高层屋面大部分已维修，接近防水层的使用年限。（裙房为后建工程，未出现渗水现象）

4.4.2未维修的顶层屋面由航拍图可以看出：

玻璃幕墙下框料高度偏小导致防水材料上翻高度偏小；

屋面转角部位过多，存在渗水隐患，处理不好易渗水。

5. 伸缩缝渗水原因分析

伸缩缝未按标准大样施工，防水材料粘贴不符合标准图集要求；上盖白铁皮未全覆盖至伸缩缝两侧。详现场图片及标准大样。

5.1 渗漏维修流程

5.1.1 整体工作流程

5.1.2 维修工程大致流程

5.2.1 外墙渗漏

对于混凝土板、墙柱与砌体之间形成了裂缝，雨水从裂缝渗入的情况，可在室内打开抹灰层，基层清理干净之后用建筑堵漏防水剂进行塞缝，需确保堵塞密实，完成后进行淋水试验，不发生渗漏后用防水砂浆恢复抹灰层，养护至规定要求后恢复腻子。

对于外墙抹灰层开裂或空鼓，雨水先进入外墙抹灰层内部，行成储水囊，进而导致渗漏的情况，需要凿除开裂或者空鼓区域，重新甩浆，挂网，抹灰，完成后进行淋水试验，不发生渗漏再恢复外墙涂料。

穿墙管道处的渗漏，可以在室外打开管道套管处的抹灰层，用防水砂浆塞满套管与墙体间的缝隙，确保砂浆密实，砂浆达到一定强度后在套管一周刷两遍建筑堵漏防水剂，完成后进行淋水试验，验收合格后恢复室外抹灰层及涂料。

屋面机房外侧薄抹灰开裂，将外墙面清理至砂浆面层，结合屋面防水一并按原设计要求处理。详防水材料墙角施工大样图

5.2.2 窗边渗漏

5.2.2.1. 外窗侧墙面渗水

1 切除外窗侧的面涂、保温板等至砌块墙体或混凝土构件处；

2 将裸露的充填材料及不密实的砂浆剔凿处理干净至主体结构；

3 确认窗框与主体结构连接件满足刚度要求，否则应增加连接件；

4 窗框与墙连接一侧清理干净，并涂抹防腐隔离剂，防腐处理可涂刷防腐材料，如型，避免填缝直接与铝合金窗表面接触，产生，腐蚀铝合金窗框。

5 由于铝合金窗框与主体结构间不具备施工空间，对于空隙较大建议采用无收缩自密实灌浆料充填；空隙较小可分层注防水砂浆；施工过程中注意保护铝合金框料（可采用胶带封闭）框料边与灌浆料（砂浆）间应留5mm空隙；

6 施打硅酮耐候胶，打胶应厚薄均匀，连续施打；

7 对于漏打胶、打胶不密实，应一一检查，处理干净后重新施打；

1.1.8工种之间经验收达到合格标准后方可办理了交接手续。

5.2.2. 2 外窗下墙面渗水

1 切除外窗框下口的面涂、保温板等至砌块墙体或混凝土构件处；

2 将裸露的充填材料及不密实的砂浆剔凿处理干净至主体结构；

3 确认窗下框与主体结构连接件满足刚度要求，否则应增加连接件；

4 窗框与墙连接一侧清理干净，当窗与结构构件间隙≤20mm时，可采用发泡聚氨酯充填密实；

5当窗与结构构件间隙＞20mm时，建议采用无收缩自密实灌浆料充填；空隙较小可分层注防水砂浆；施工过程中注意保护铝合金框料（可采用胶带封闭）框料边与灌浆料（砂浆）间应留5mm空隙；

为防止铝合金与水泥类材料产生腐蚀，可在铝合金框料（与砂浆接触面）涂抹防腐隔离剂，如型，避免填缝直接与铝合金窗表面接触，产生，腐蚀铝合金窗框。

6窗台板应内高外低（现场无窗台板，建议改成外窗台）；

7窗台板应伸入的窗框下5mm为宜，窗台板并向外坡，便于淌水。

8窗框下施打硅酮耐候胶，打胶应厚薄均匀，连续施打；

9工种之间经验收后达到合格标准方可办理交接手续。

10 灌浆料或防水砂浆施工时应洒水养护。

5.2.2. 3 外窗转角处渗水

1 检查窗角处密封胶施打情况，如不密实应揭除重新打胶。（拼管是否应打胶，是否有相应的图集，可联系高校提供厂家图集）

2 如窗框拼料处橡胶垫失效，应予以更换。

5.2.2. 4 北外墙竖向通长条窗渗水

1 现场可以看到，屋面雨水向下流淌的痕迹（详图片），屋面防水已失效。（请确认屋面防水失效具体部位以进行修缮）

2 该窗原设计为竖向幕墙窗，后局部分隔为三个幕墙窗，（请确认该条内容是否完整）

5.2.2.5 大风天气个别窗有哨音

大风时用轻质布条在窗各处检查漏风处，对变形材料进行更换，保证窗扇与框密封严实。

5.2.3 地下室顶板渗水

1）由于地下室顶上铺装及绿化已完成，视渗水面积大小，若为渗水点，则采用在地下顶板底部渗水点打针方式，封堵渗水点；

2）若地下室顶板渗水为条形裂纹，优先采用下侧打针封堵，若效果不佳则需将顶部绿化挖开，检查防水破裂位置，并对裂缝进行剔凿，清理，并使用聚氨酯高分子防水材料进行局部防水加强处理。

5.2.4屋面防水施工

一、水泥砂浆找平层施工

1、施工流程：基层清理→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层 ）→养护→验收

（1）清理基层：浇灌砂浆前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10mm内。

（2）找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。

1）搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。

2）水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。

3）水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。

（4）砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，砂浆应满足施工要求的稠度。

1）铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。

2）砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。

3）大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

4）室内地面的水泥砂浆找平层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当找平层厚度大于150mm 时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。

5）平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为找平层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。

（6）砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。

（7）找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。

1）找平层用砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2）水泥砂浆体积比和强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3(或相应的强度等级)。

检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。

检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。

1）找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓；

检验方法：用小锤轻击检查。

2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；

3）找平层的表面的允许偏差应符合规范规定。

（1）运输应尽量减少运输时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规范规定；

（2） 砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。

（3）找平层施工完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方准施工人员在其上行走。

施工流程：施工准备（包括火焰加热器的试用）→检查及清理基层→节点密封处理→附加层铺设→定位弹出基准线及试铺→加热底溶胶滚铺→碾压、排气压牢→加热烧去搭接逢面薄膜→加热搭接缝卷材处热溶胶→粘合、滚压排气→密封胶封搭接缝口→收头固定、密封→清理、检查、修理。

1、改性沥青防水卷材施工

（1）基层处理：基层应平整、坚实，无明水，将基层突起物清除干净。基层表面平整度用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。对高低不平或凹坑地部位，用1：3加胶水泥砂浆抹平，对突出基层的异物、砂浆疙瘩用铲刀铲平，并清理干净。

（2）节点加强处理：对于阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、圆滑的圆弧形。阴阳角部位应在防水层铺设前选用材性相容的材料做一层附加层，附加层的宽度每边不小于300mm。

（3）粘贴卷材，卷材与基层间、卷材间均为满粘，卷材长、短边搭接宽度应符合相关规范要求。卷材铺贴时先平面后立面，卷材搭接宽度不得小于100mm。相邻两幅卷材的接缝应错开1500mm以上，避免接缝部位集中。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。

（4）长、短边搭接粘结：将卷材长、短搭接边处隔离膜揭除，再用小压辊等压实粘牢,排除卷材下部空气,接缝必须粘贴封严。

1、工艺流程：基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。

3、保温层铺设：将50mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。

4、已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。

1）保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

2）保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。

紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

1、工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥 非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

（2）拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂 →水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每 500m2地面不少于一组，不足500m2，按500m2计算。

（3）浇筑混凝土：

1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规 范规定留置施工缝。

2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2ｈ内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

3）浇筑高度超过2ｍ时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

（4）混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20ｃｍ时，应采用插入式振捣器；其移动 间距不大于作用半径的1.5倍。

（5）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允 许偏差不应大于0.2％，最大偏差不应大于30ｍｍ，最后应做泼水试验。

（6）混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

5.5 主要防水堵漏工具

1、现场总负责人工作职责

1)负责与业主及政府相关部门沟通交流，统领整个项目的整改事宜；

2)熟悉整改技术方案，并对分栋整改负责人进行技术交底；

3)了解整改过程中的重、难点问题，解决现场分栋负责人无法解决的难题。

2、分栋负责人工作职责

1)掌握整改过程中的关键工序、薄弱环节，监督栋号长、操作工人严格按照技术方案保质保期完成整改；

2)在整改进行的同时，排查户内还存在的质量问题，及时联系栋号长进行整改；

3)接收栋号长及操作工人的反馈，对栋号长无法解决的质量问题提出恰当的解决方案；

4)履行监控职责，参与整改完成后的验收工作，并制作书面验收报告。

3、栋号长的工作职责

1)安排现场整改进度，确保整改计划如期完成；

2)协调各单位人力、物力资源，保证现场整改工作顺利进行；

3)对接业主、监理、售后的分栋负责人，收集各方意见，及时反馈，及时沟通，保证信息交流通畅。

对不同类型的情况提出具体的维修方案。编制形成具体的施工技术交底，下发到施工人员手中，然后在操作过程中由施工管理人员进行现场交底，加强过程控制，确保维修按照方案执行。

公司调配各方资源，针对各类质量缺陷情况，成立瓦工、堵漏工等各类专业工队，按照工程计划和工作量，在各栋进行合理分配，并根据工作的实际完成情况进行灵活调配，确保各工作按照计划，保质保量完成。

现场需用的各类材料提前订货，安排材料员每天盘点，确保材料供应及时，避免材料供应不及时造成窝工。

十、质量保证及安全文明施工

10.1 质量保障措施

为确保本工程达到预期的堵漏效果，特制订以下措施：

1、为达到预期的堵漏目的，进行本工程的作业施工人员必须经过堵漏施工专业培训，并有类似堵漏施工经验者方可上岗作业。材料进场时应提供产品质保证书。

2、混凝土表面必须清理干净、平整、坚实。基层尽量保持干燥，表面预处理完后经过技术人员确认达到工艺要求后方可进入下道工序。

3、实行“自检、互检、交接检”的检查制度

自检：对施工全过程跟踪，发现问题及时整改，不需做预检的分项工程由施工班组自检。

互检：经自检合格的分项工程，由责任工程师及质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予整改。

交接检：下道工序施工前，上下工序的班组之间进行交接检，交接检符合分项工程质量验收标准的，双方填写交接检记录，经责任工程师签字认可，进入下道工序施工程序。

10.2 成品保护措施

1、成品保护工作由项目负责人负责。

2、加强对工人的教育，切实作到实处。

3、工人施工严禁踩踏管道和拉扯电线；粘胶施工作业时严禁乱抹乱蹭。

10.3 安全文明施工

10.3.1 安全施工

贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，在整个施工过程中，必须认真遵守建筑安全工作规范和安全管理制度，努力做好安全生产、文明施工、杜绝恶性事故发生。

1）进入施工现场，必须戴安全帽，不准穿高跟鞋与拖鞋；

2）施工现场和工作时间内，不允许开玩笑和打闹；

3）施工现场必须具有充分的消防器材，定期检查，更换药剂。位置明显、固定，不得任意挪作他用。

3、外墙吊绳施工安全作业要求

1）本工程外墙挂绳施工时均应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内；

2）外墙清洗、高处作业时必须持证上岗,做到每人一证；

3）外墙挂绳必须有两个不同固定点，配有安全锁，并派专人看护；

4）每天挂绳施工前，必须检查安全锁和挂绳是否完好；

5）挂绳必须做到两人三根绳(一主一副）；

对用电设备及线路使用前进行检查，拆装须由专职电工负责，用电需经过总包方允许才能使用铁路专用线及配套设施建设项目车场站前站后、货场站后工程招标文件，严禁乱拉乱拽。

5、防止机械伤害，施工前进行岗前培训，确保工人正确操作。

6、安全支撑必须牢固，并有专人负责检查。包括脚手架的搭设、起吊用的支架及绳索。

7、明火作业需要办理动火令后方可施工，并做好安全措施。

10.3.2 文明施工

1、严禁施工人员坦胸露背，污言秽语。

2、服从管理DBJ61／T 151-2018 建筑节能与结构一体化 浇筑式混凝土复合自保温砌块填充外墙技术规程，严禁在现场游走闲逛。