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钢结构蔬菜大棚施工组织设计（主标）

施 工 组 织 设 计

一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工标段划分

DB13(J)T 8060-2019 城镇供热管道及设备安装工程施工质量验收标准（一）施工组织总体设想

承蒙业主和社会各界对我们的信任，并给予我公司参与本工程竞标的宝贵机会。对此，我公司将以科学、严谨、真诚的工作态度来珍惜这一难得的机会。在接到招标文件后，立即精心组织相关人员学习研究有关文件、图纸资料，对现场进行踏勘，了解和分析工程特点、难点，全面熟悉施工中的重点及要害部位。我们有充分的信心，保证高质量、按工期、安全文明地全面完成本工程施工的各项任务。若我公司有幸中标，我公司将进一步与业主、监理、设计等有关人员沟通，全面熟悉现场情况，制定更合理、更完善的施工组织设计，科学、有效地指导本工程的施工。动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项工作，按照相关规范、规程要求及公司质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品、半成品的采购和检验关，使本工程施工管理全过程受控。认真按照业主的管理目标和要求，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行施工管理运作。

1、积极与业主、监理及本工程建设管理单位密切配合，项目实施将完全按照国际标准《质量管理体系》（ISO9000：2001）等有关规范要求，使施工质量全过程受控，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程施工，确保工程质量达到一次性验收“合格”标准（符合国家质量验收标准）。

2、我公司深知本工程建设是一项极其重要的工程，将本工程列为公司重点建设项目，本着“充分与业主合作，真诚为业主服务”的精神，以高度严谨和负责任的态度，以高起点、高标准的施工指导思想，挑选我公司优秀的项目经理，配备素质高，业务强，业绩丰厚的项目班子和组织一支思想作风过硬、专业施工能力强、纪律严明善打硬仗的施工队伍进行精心施工、倾情打造，将本工程建成一个精品工程、标志性工程。

3、根据招标文件的要求，本工程工期为90日历天，我们充分认识到本工程的工期将与业主的经济效益紧密相连，因此，我公司将在保证工程质量和安全的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学和管理方法，精心组织、精心安排，确保工程在90日历天内完工。

4、我们将严格按照国家建设部《建设施工安全检查标准》等有关安全施工的法规、规范的要求组织施工生产，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化各项安全生产管理措施。

5、在文明施工管理上，我公司将按照国家建设部第15号令《建筑工程施工现场管理规定》和《建筑施工安全检查标准》规定，认真组织现场文明施工。

6、现场环保施工是整个工程施工过程中的重要一环，我公司将严格执行国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》等有关规范以及招标文件中相关的要求，采取一切合理、有效措施，实现营造绿色建筑，改善施工环境，防止施工作业污染、保障公众、环境、财产的健康和安全。

7、工程自竣工验收合格后的保修期内，我们将严格执行《建筑工程质量管理条例》中的相关规定，随时提供优质服务；即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我们仍将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。

8、我们将积极与业主、设计、监理等单位的密切配合，真心诚意地接受业主代表、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导、监督和帮助。

本施工组织设计是在充分理解招标文件、设计图纸、相关法律、法规规范以及现场实地勘察和全面的基础上编制而成的，是用以指导该工程施工全过程的技术文件，同时也是工程项目部的质量计划，在施工过程中，我们将按照业主的要求和意图，及时调整更科学、有效的方案。

1、施工组织设计编制说明及编制依据

本施工组织设计是以国家现行规范、标准和设计图纸及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工经验和管理经验为依托，以业主满意为目的编制的。精心组织、精心施工，其内容主要从施工组织、施工进度、施工方案以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。

1、类似或者相近的项目经验资料。

2、国家现行有关技术、质量标准和施工验收规范。

3、根据《中华人民共和国建筑法》。

（1）工程名称：2018年市级现代农业示范园区建设项目（钢架温室大棚）；

（2）招标单位：南京靓绿农副产品开发有限公司；

（3）工程地点：南京市江宁区谷里街道；

（4）质量标准：符合国家质量验收规范；

（5）工期：90日历天

在施工过程，按三个单位工程划分大致可分为五个阶段：土石方工程开挖阶段，预制基础安装阶段，钢结构安装阶段，遮阳、降温配电系统安装及调试阶段，最后的竣工清理阶段。

1、第一阶段：该阶段为土石方开挖阶段，包含场地的开挖及平整。

3、第三阶段：此阶段为钢结构安装阶段，本阶段为材料棚的钢结构安装，在安装时，不允许有螺丝松动现象，并及时做防锈处理。

4、第四阶段：遮阳、降温配电系统安装及调试阶段。

5、第五阶段：此阶段为竣工清理阶段，在工程严格按照业主要求顺利完工后，应及时清理现场，为竣工验收做准备。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。 现场生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应室外工程根据建筑物施工情况及时创造条件穿插施工。考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离；现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料堆场。

由于本项目施工工期较短，施工工艺相对简单，施工场地内设置临时办公室、值班室、钢材加工室、材料堆放室，具体布置见总施工平面图。

施工用电、生活用电采用自备发电机组发电。施工用水采用地下水；生活用水采用当地居民用水。消防用水需在施工现场和生活区分别设消防水池，每个水池容积20m3。

施工区内线路使用木杆架空，电杆沿道路旁边埋设，施工照明用电采用典钨灯根据施工需要及配置布设。

临时道路布置：本项目施工场地内，本项目位于南京市江宁区谷里街道，对外交通可直接利用原有道路，交通运输方式为公路运输，对外交通非常便利。场内交通利用原有路与各施工现场、生活管理区并与外部公路相连，沿着施工道路东侧修建临时施工道路，用于土方填筑运送土料，可以满足施工交通要求。

施工进度计划和各阶段进度的保证措施

此部分以招标文件中发包人给定的总工期，以及节点工期为目标，结合各专业所要求达到的阶段性工期目标，坚持统一协调、统筹安排、分区组织、密切配合的原则，编制了总体进度计划，并从资源需求到工期保障措施分别叙述总进度计划实现的可行性。

（一） 施工总体进度计划

施工进度计划是施工组织设计的核心内容，在施工组织设计中起着主导作用。施工进度计划设计编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制亦产生重要影响。

本工程体量较大、结构复杂、质量要求高，为了向业主交付一个满意工程，我们将站在总承包的立场，根据工程招标文件的要求、工程的实际情况，充分利用本单位的相关资源，切实策划好工程的总体部署、工期进度计划安排、总承包管理、质量、安全、文明施工、成品保护等方面的内容，统筹协调好各分包的工作。

根据招标文件要求，结合类似工程施工经验，计划实际工期为90天。

1.2 施工组织与流程

为了向业主交付一个满意工程，我们站在总承包的立场，根据工程招标文件的要求、工程的实际情况及本单位的相关资源，切实策划好工程的总体部署、工期进度计划安排、总承包管理、质量、安全、文明施工、成品保护、新技术应用等方面的内容，统筹协调好各分包的工作。

1.3 施工总进度计划

施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。

编制总进度计划或子进度计划时，我单位将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。

在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。

我单位将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以项目副经理、项目技术负责人、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。

在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。我单位将选用素质高，技术能力强的各专业劳务队进行施工。

我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境及单位实力等综合因素，编制出本工程施工总进度计划。具体施工时根据关键线路，编制相对应的各阶段进度计划，并根据各阶段的计划，实施确保各工期目标实现的保障措施。

2.1 确保工期目标实现采取的组织措施

为确保本工程施工进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作，如：主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；管理人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。

2.2 确保工期目标实现采取的管理措施

2.3 确保工期目标实现采取的技术措施

“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

联合八型单体大棚施工方案

根据建设方的要求和设计图纸，现场确定建筑物所在位置，经复核无误后做好定位放线记录，经建设方签字确认后方可进行下到工序施工。

测量前把仪器检验校正好，工程定位测量采用经纬仪、水准仪和钢尺，这样对测量的精度是有可靠保证的。

根据建设方提供的建筑物标高，测设具体的水准点，复核无误后方可进行下到工序施工。

平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0．1％，排水沟坡度与设计要求相差不应超过0．05％，场地平整的允许偏差:

A表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm；

C边坡坡度：人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡；

土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。

按照设计图纸及事前测量的定位打孔，孔深不小于0.5m。

拱杆采用Φ32×1.5mm×6000mm热浸镀锌钢管，拱间距0.8米，插入土中深度为0.5m，拱杆连接管采用Φ38×1.5mm热浸镀锌钢管，拱杆拱圆平面对地平面的不垂直度≤10mm。

1.3.3拉杆、斜拉撑、卡槽的安装

纵拉杆：顶间纵杆三道，其中中拉杆采用Φ32×1.5mm×5100mm热浸镀锌钢管，侧拉杆采用Φ25×1.5mm×5100mm热浸镀锌钢管。

斜撑：加强斜撑每套二对，采用Φ32×1.5mm×6000mm热浸镀锌钢管。所有零件在规定的安装部位应能卡紧。

水平拉杆：采用Φ32×1.5mm×5500mm热浸镀锌钢管（每4米设1根），水平拉杆吊撑采用Φ22×1.2mm×1140mm热浸镀锌钢管

防风卡槽：单棚两侧分别安装二道，采用0.6mm镀锌薄板，长度4米，表面光洁、无缺锌、脱锌现象。

卡簧：采用70#炭素钢丝Φ2镀塑。

1.3.4棚头、门的安装

大棚两端棚头各设置6根钢管立柱，按要求插入土中，井与地面垂直，立柱上端与拉杆或拱管铆接;加4道卡槽与钢管立柱固定。在棚头，设2m*2m的推拉门将棚门装在门框内，门框应平整，开启方便，关闭严密。

薄膜厚度为8丝，大棚两侧面且安装防虫网。大棚薄膜覆盖分顶膜和裙膜，通过卡槽卡簧绷紧、固定。下卡槽固定大棚薄膜覆盖分顶膜和裙膜，通过卡槽卡簧绷紧、固定。下卡槽固定裙膜，裙膜另一端埋入土中，两卡槽间顶膜可向上卷起通风，也可放下压入下卡槽密闭保温。覆膜后用专用压膜线在两拱管之间作固定，压膜线间距不大于1.6m，两端用地锚固定。

连栋大棚为南北布置，温室跨度8m，温室间距4m，温室肩高2.5m，温室顶高4.3m。温室排列方式8 m×5跨×4 m×13间×5座=10400㎡，覆 盖 材料为12丝长寿无滴膜。

风载：551Pa(相当风速32米/秒的10级风)

雪载：294Pa(相当于15公分厚的积雪)

最大排雨量：140mm/h

电参数：220V/380V，50Hz

温室结构形式为天沟连接多跨连栋，拱顶热浸镀锌钢结构。温室屋顶设计矢高 2m，温室框架结构主要由基础、主拱杆、副拱杆、立柱、副立柱、水平横杆、天沟、门、韩式卷膜通风等部件组成。

根据建设方的要求和设计图纸，现场确定建筑物所在位置，经复核无误后做好定位放线记录，经建设方签字确认后方可进行下到工序施工。

测量前把仪器检验校正好，工程定位测量采用经纬仪、水准仪和钢尺，这样对测量的精度是有可靠保证的。

根据建设方提供的建筑物标高，测设具体的水准点，复核无误后方可进行下到工序施工。

土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。

回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。

分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。

基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。

每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。

1、温室基础采用400×400×600mm钢筋混凝土预制件，钢筋混凝土等级C20。立柱与预制件采用法兰连接,这样能保证达到温室承载的设计标准，确保温室基础质量，从根本上保证温室的制造安装质量。

2、基础应置于老土层上，如有回填土应按照建筑工程回填土要求进行回填并夯实。

3、本设计按照地耐力值为：90kpa。

4、基础施工时必须注意螺丝预埋方向，和基础顶面标高。

5、基础开挖后因通知有关单位验收后方可进行下道工序施工。

（1）钢结构制作、存放、运输

钢结构的制作场地定在现场，长50m，宽30m，完全符合施工要求钢管件应根据钢屋架的安装顺序，分单元成套施工。运输钢材时，根据钢材的长度、重量选用车辆；在运输上保证钢材件不产生变形、不损伤涂层。钢材存放场地应平整坚实、无积水。钢材应按种类、型号、加工安装顺序分区存放；钢材底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢材叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢材被压坏和变形。

钢结构的制作方法及技术要求

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。

按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

主体钢结构工程里面及剖面图如下：

1立柱安装与垂直度调整

1.1立柱采用60×80×2.0×2.5米热镀锌矩形管，立柱间距4m。侧面副立柱采用Ф32×1.5mm×3.3米热镀锌圆管。按图纸要求将各立柱安装在相应位置的基础预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余的立柱、组合梁，立柱剪刀撑采用Φ10麻钢，温室的立柱、拱杆等主要结构件均采用表面热镀锌处理，保证温室整体的使用寿命。

1.2立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大则需校直（要求弯曲度f< 11 1000，L为立柱米长度）。调好立柱后，按照图纸要求（注意划十字线和测量准确十字线中心的坐标）将立柱焊接在相应的位置上。

水平横杆采用30×50×2.0mm×7.894米热镀锌矩形管。安装应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也可以隔跨安装，同样可以减少误差积累。桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。注意保证桁架在垂直面上。

主拱杆、副拱杆、吊杆的安装

在温室的每个4米开间设一道40×60×1.8mm热镀锌矩形管，副拱杆采用Ф32×1.5mm×4.4米两根热镀锌圆管对接，拱间距1 m。大梁采用40×60×1.8热镀锌矩形管。副梁采用Ф32×1.5mm×3.922米热镀锌圆管。吊撑采用Ф32×1.5mm×2.01米热镀锌圆管。

4、大梁、副梁及稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装

大梁采用40×60×1.8热镀锌矩形管。副梁采用Ф32×1.5mm×3.922米热镀锌圆，梁杆接头处用自攻钉固定。稳定桥架用支撑要检查是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上。端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆的安装。

门头水平横杆采用40×60×2.0mm×8米热镀锌矩形管。中间水平横杆采用30×50×2.0mm×7.894米热镀锌矩形管。门头立柱采用40×60×2.0mm热镀锌矩形管。门头水平斜撑采用40×40×2.0mm热镀锌矩形管。

根据甲方要求尺寸制作，门边框为20×30×1.2mm矩形管，表面用农膜覆盖，用卡槽固定，上部安装滚轮。每座温室配置4扇移门，移门的尺寸一般为宽1.2m×高2.4m。（如需其他式样的门配置，甲方自配），门框应平整，开启方便，关闭严密。

6.1天沟采用4米×2.5mm热镀锌钢板冲压成形，含锌量270G（天沟安装在主立柱上，下面有托架托住天沟宽度是上口为32公分，下口为12公分）。天沟的大截面设计既满足了大降雨量的排水要求，又满足了温室的承载能力，同时考虑到了操作工人安装和维修工作的方便。

6.2注意天沟安装的方向性，一定要与底槽搭配。天沟螺栓应从上向下穿，保证天沟内平整。

6.3天沟排水材料：温室每跨之间前后排水，用直径为110mmPVC管连接天沟出水口。

天沟节点图 边沟节点图

7、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装

端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各杆件的垂直间距及位置。弯曲严重者要校直．并保证每道连接杆的水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，保证躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，其余的侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁的安装应找正垂直高度，保证托幕线不与其它零件相干涉。

温室覆盖材料采用12丝长寿无滴膜，长寿无滴膜透光率90%，传热系数：3.3W/m2·℃防紫外线、抗老化、隔热。使用寿命大于3年。棚顶与侧墙设计通风口并安装防虫网，开关通风口使用韩式卷膜器。

(1)顶部棚头卡膜槽安装

顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

(2)顶部水槽卡膜槽安装

顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

(3)顶部卷膜窗卡膜槽安装

顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

(4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装

顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

(5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装

湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。

(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。

(3)安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。

(4)在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。

(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。

(6)安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。

(7)安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。

(8)卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。

(9)薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。

3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装

(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

(2)防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。防虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有缝隙。

顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。

风载：551Pa(相当风速32米/秒的10级风)

雪载：294Pa(相当于15公分厚的积雪)

最大排雨量：140mm/h

电参数：220V/380V，50Hz

温室结构形式为天沟连接多跨连栋，拱顶热浸镀锌钢结构。温室屋顶设计矢高 2m，温室框架结构主要由基础、主拱杆、副拱杆、立柱、副立柱、水平横杆、天沟、门、韩式卷膜通风等部件组成。

放线→土方开挖→基础混凝土→回填土→钢结构工程→大棚膜安装→门窗工程→自动卷帘机安装→设备调试。

同连栋大棚土石方工程。

1、基础材料：钢筋混凝土等级C20.浇筑时必须振捣密实。

2、基础应置于老土层上，如有回填土应按照建筑工程回填土要求进行回填并夯实。

3、本设计按照地耐力值为：90kpa。

4、基础施工时必须注意螺丝预埋方向，和基础顶面标高。

5、基础开挖后因通知有关单位验收后方可进行下道工序施工。

（1）钢结构制作、存放、运输

钢结构的制作场地定在现场，长50m，宽30m，完全符合施工要求钢管件应根据钢屋架的安装顺序，分单元成套施工。运输钢材时，根据钢材的长度、重量选用车辆；在运输上保证钢材件不产生变形、不损伤涂层。钢材存放场地应平整坚实、无积水。钢材应按种类、型号、加工安装顺序分区存放；钢材底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢材叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢材被压坏和变形。

钢结构的制作方法及技术要求

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。

按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

主体钢结构工程里面及剖面图如下：

1立柱安装与垂直度调整

1.1立柱采用60×80×2.0×2.5米热镀锌矩形管，立柱间距4m。侧面副立柱采用Ф32×1.5mm×3.3米热镀锌圆管。按图纸要求将各立柱安装在相应位置的基础预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余的立柱、组合梁，立柱剪刀撑采用Φ10麻钢，温室的立柱、拱杆等主要结构件均采用表面热镀锌处理，保证温室整体的使用寿命。

1.2立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大则需校直（要求弯曲度f< 11 1000，L为立柱米长度）。调好立柱后，按照图纸要求（注意划十字线和测量准确十字线中心的坐标）将立柱焊接在相应的位置上。

水平横杆采用30×50×2.0mm×7.894米热镀锌矩形管。安装应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也可以隔跨安装，同样可以减少误差积累。桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。注意保证桁架在垂直面上。

主拱杆、副拱杆、吊杆的安装

在温室的每个4米开间设一道40×60×1.8mm热镀锌矩形管，副拱杆采用Ф32×1.5mm×4.4米两根热镀锌圆管对接，拱间距1 m。大梁采用40×60×1.8热镀锌矩形管。副梁采用Ф32×1.5mm×3.922米热镀锌圆管。吊撑采用Ф32×1.5mm×2.01米热镀锌圆管。

4、大梁、副梁及稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装

大梁采用40×60×1.8热镀锌矩形管。副梁采用Ф32×1.5mm×3.922米热镀锌圆，梁杆接头处用自攻钉固定。稳定桥架用支撑要检查是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上。端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆的安装。

门头水平横杆采用40×60×2.0mm×8米热镀锌矩形管。中间水平横杆采用30×50×2.0mm×7.894米热镀锌矩形管。门头立柱采用40×60×2.0mm热镀锌矩形管。门头水平斜撑采用40×40×2.0mm热镀锌矩形管。

根据甲方要求尺寸制作，门边框为20×30×1.2mm矩形管，表面用农膜覆盖，用卡槽固定，上部安装滚轮。每座温室配置4扇移门，移门的尺寸一般为宽1.2m×高2.4m。（如需其他式样的门配置，甲方自配），门框应平整，开启方便，关闭严密。

6.1天沟采用4米×2.5mm热镀锌钢板冲压成形，含锌量270G（天沟安装在主立柱上，下面有托架托住天沟宽度是上口为32公分，下口为12公分）。天沟的大截面设计既满足了大降雨量的排水要求，又满足了温室的承载能力，同时考虑到了操作工人安装和维修工作的方便。

6.2注意天沟安装的方向性，一定要与底槽搭配。天沟螺栓应从上向下穿，保证天沟内平整。

6.3天沟排水材料：温室每跨之间前后排水，用直径为110mmPVC管连接天沟出水口。

天沟节点图 边沟节点图

7、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装

端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各杆件的垂直间距及位置。弯曲严重者要校直．并保证每道连接杆的水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，保证躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，其余的侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁的安装应找正垂直高度，保证托幕线不与其它零件相干涉。

温室覆盖材料采用12丝长寿无滴膜，长寿无滴膜透光率90%，传热系数：3.3W/m2·℃防紫外线、抗老化、隔热。使用寿命大于3年。棚顶与侧墙设计通风口并安装防虫网，开关通风口使用韩式卷膜器。

(1)顶部棚头卡膜槽安装

顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

(2)顶部水槽卡膜槽安装

顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

(3)顶部卷膜窗卡膜槽安装

顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

(4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装

顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

(5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装

湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。

(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。

(3)安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。

(4)在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。

(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。

(6)安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。

(7)安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。

(8)卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。

(9)薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。

3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装

(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

(2)防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。防虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有缝隙。

顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。

运行速度 ：0.396m/min

单程运行时间：10.6min

电源：380V，三相 50HZ

电机功率：0.55KW

A、温室顶部安装1 组外遮阳骨架。选用热镀锌方管，联栋间用热镀锌方管和连接件组合成网架结构。支架部分强度可靠，外形美观。

B、立柱：采用50×50×2.0×2.5米热镀锌矩形管。

C、米字撑:采用Ф32×1.5mm热镀锌圆管。

D、前、后、电机处上横杆：采用40×60×2.0×7.944米热镀锌矩形管。

E、中间上横杆：采用30×50×2.0×7.944米热镀锌矩形管。

F、纵杆：采用30×50×2.0×3.944米热镀锌矩形管。

DB31／T 758-2013标准下载G、遮阳网倒杆：采用Ф32×1.5mm×4.05米热镀锌圆管。

H、遮阳网拉杆: 采用Ф22×1.2mm×5.1米热镀锌圆管。

I、剪刀撑：采用Φ10麻钢。

J、电机：380V*0.55千瓦G+屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002），电动减速一体机（电控箱电源线等）。

K、传动轴：直径42*2.75mm热镀锌管制作长短不等。

M、门头水平斜撑：采用40×40×2.0mm热镀锌矩形管。