施组设计下载简介：

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1.1、1#、2#、3#楼为十八层小高层三栋，面积约39850平方米；为短肢剪力墙结构。墙体材料：采用06级加气混凝土砌块，干密度≤8.0KN/m，强度等级为A3.5。砂浆：填充墙用M5商品砂浆砌筑。（包括地下室结构）其中3#楼因是精装修工程，业主要求3#号楼所有外墙砌体改更为MU10粘土多孔砖砌筑。

1.2、本方案是针对1#、2#、3#楼十八层高层短肢剪力墙结构砖砌体编制的施工专项方案。

2.3、GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》

DB／T29-86-2020标准下载2.3、97YJ406《加气混凝土砌块墙及保温屋面构造》

2.4、施工图纸、图纸会审、设计变更、技术核定单

3.1.1、主要规格（mm）：长×宽×高：600×200×300；其他规格（mm）：长×宽×高：600×100×300；强度：A3.5、B06

3.1.2、蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表：

蒸压加气混凝土砌块干密度等级

3.1.3、蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。

蒸压加气混凝土砌块的外观质量

尺寸允许偏差不大于（mm）

最大尺寸不得大于（mm）

最小尺寸不得大于（mm）

平面弯曲不得大于（mm）

在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的

贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的

爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）

3.1.4、蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。

3.1.1.5、蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—2001)的规定。

3.1.6、施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。（商品砂浆）

3.1.7、施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。

3.1.8、粘土空心砖：长×宽×高：200×95×90；强度：Mu10

3.1.9、混凝土实心砖：200×95×53；强度：Mu10

3.1.10、砂浆：M5商品砂浆

3.2.1、机械：塔式起重机、人货电梯、切割机、砂浆搅拌机。

瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、匹数杆等。

塔式起重机、卷扬机、井架

提升设备，根据工程具体情况选择

用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用

3.3.1、砌体砌筑施工前，施工人员须认真学习图纸、变更及有关规范。

3.3.2、砌体砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

3.3.3、砌体砌筑施工前，必须做完主体结构工程，办完隐检预检手续。

3.3.4、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

3.3.5、在内外墙交叉处（两种不同砌体材料）、及墙长度超过5M时设置200×200构造柱。

3.3.6、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

3.3.7、搭好操作和卸料架子。

3.3.8、拉墙筋：拉墙筋采用植筋方式，根据施工图纸要求设置通长锚拉筋与所植的拉墙筋绑扎连接，必须经检查合格后方可进行砌体工作。

四、外墙粘土多孔砖砌体

4.1.1.1、作业准备→砖浇水→制备砂浆→砌砖墙→验评

4.1.1.2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得干砖上墙。

4.1.2、多孔砖砌砖墙

4.1.2.1、组砌方法：砌体采用一顺一丁或梅花丁，砖柱不得采用包心砌法。

4.1.2.2、排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合可将门窗口的位置左右移动，移动门窗口时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

4.1.2.3选砖、盘角、挂线：砖应选棱角完整、无弯曲、裂缝、颜色均匀，规格基本一致的砖；砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五层，新盘的大角，要及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致；砌筑时要双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

4.1.2.4、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时要放平。砌砖要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

4.1.2.5、留槎：留槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在门口角处，隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。施工洞也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

4.1.2.6、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，本工程每边放置3块，木砖要提前做好防腐处理。拉结筋沿墙高每50cm预埋2φ6钢筋，通长预埋。

4.1.2.7、砂浆运输：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，运输过程中要防止砂浆离析。

4.1.2.8、构造柱：砌块墙构造柱的设置按照国家规范要求，马牙槎先退后进，每边退60mm，构造柱进行浇注时，注意与梁顶接触面间隙留2.5cm，顶部用废模板做成簸箕口，浇筑完待砼终凝后再将多余砼剔除。

4.1.2.9、锚拉筋：填充墙与框架墙柱之间沿墙高每两层砌块设置一道2φ6筋，沿墙长贯通，遇洞口断开

4.1.2.11、其他砌筑要求参照多层砖混结构施工方案执行。

五、加气混凝土墙体砌筑工艺流程及操作要点

5.1.2、砌块砌筑施工前，施工人员须认真学习图纸、变更及有关规范。

5.1.3、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

5.1.4、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

5.1.5、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

5.1.6、搭好操作和卸料架子。

5.1.7、配置异型尺寸砌块（同材材料割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

5.1.8、拉墙筋：填充墙与结构墙柱连接处按设计要求设置拉墙筋，拉墙筋采用植筋方式，根据施工图纸要求设置通长锚拉筋与所植的拉墙筋绑扎连接，必须经检查合格后方可进行砌体工作。

5.1.9、内外墙交叉处及墙长超过5m设置构造柱钢筋植筋完成，后再开始砌筑墙体。

加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图

5.6、砌筑技术要求及节点构造

5.6.1、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

5.6.2、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。

蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

5.6.3、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

加气混凝土砌块转角砌法

加气混凝土砌块T形砌法

5.6.4、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

5.6.5、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。

5.6.6、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。

蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱

5.6.7、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

5.6.8、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。

5.6.9、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

5.6.10、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

6.1、对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行。施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。

加气砼填充墙施工劳动生产率参考：0.83m3/工日。

7.1.1、材料的控制

7.1.1.1、蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

7.1.1.2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

7.1.1.3钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

7.1.2、技术的控制

7.1.2.1、砌筑前，墙底部应砌混凝土实心砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。

7.1.2.2、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。

7.1.2.3、加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。

7.1.2.4、加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑9高度不宜超过1．8m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。

7.2、填充墙顶部处理：7.2.1、与梁板预留30mm～50mm的空隙，用C20细石微膨胀混凝土填塞（配比:　 w/c=0.57　 水泥：砂：碎石：水=335：698：1139：190　　 膨胀剂UEA参量为10%（水泥含量））。7.2.2、浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。7.2.3、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/㎡，两边搭接50mm）。7.2.4、墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。7.2.5、为防止窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm×长500mm的0.8直径(网格10×10mm)钢丝网。 7.2.6、内外墙抹灰表面均为拉细毛，严禁使用干水泥压实抹光。

7.3.1、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

7.3.2、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实。

7.3.3、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

7.3.4、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

7.3.5、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

7.4.1.1、蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。

7.4.1.2、蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

7.4.1.3、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

7.4.1.4、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

7.4.2.1、蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

7.4.2.2、检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

7.4.3.1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。

用2m托线板或吊线尺量检查

用2m靠尺、楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

7.4.3.2、加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。

7.4.3.3、圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。

7.4.4、资料核查项目

7.4.4.1、砌块出厂合格证及检测报告；

7.4.4.2、商品砂浆出厂合格证及复试报告；

7.4.4.3、砂浆试块强度检验报告；

7.4.4.4、隐蔽工程验收记录；

7.4.4.5、砌体工程检验批质量验收记录。

7.5.、观感检查项目

7.5.1、砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。

7.5.2、砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。

7.5.3、砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。

7.6.1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良

填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。

7.6.1.2、原因分析

混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。

砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。

钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。

7.6.1.3、预防措施

7.6.1.3.1、轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔600rum与柱或承重墙内预埋的2φ6钢筋拉接，钢筋伸人填充墙内长度不应小于600rum。加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔lm设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于500mm。

7.6.1.3.2、填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。

7.6.1.3.3、填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。

7.6.1.4、治理方法

7.6.1.4.1、柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。

7.6.1.4.2、柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。

7.6.2、墙片整体性差

墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。

7.6.2.2、原因分析

7.6.2.2.1、砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。

7.6.2.2.2、砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。

7.6.2.2.3、因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。

7.6.2.2.4、在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。

7.6.2.2.5、加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。

随意凿墙破坏墙片整体性。过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎。

7.5.6.2.3、预防措施

7.6.2.3.1、砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加φ4钢筋网片，网片长度不应小于700mm，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

7.6.2.3.2、砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水率小于15％，粉煤灰加气块含水率小于20％。

7.6.2.3.3、因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。

7.6.2.3.4、加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。

7.6.2.3.5、灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。

7.6.2.3.6、水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8～12mm，加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。

7.5.6.2.3.7、砌块墙底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度不小于200mm。

7.6.2.3.8、在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。

7.6.2.3.9、过梁支承处的轻质小砌块孔洞，用C15混凝土灌实一皮。

7.6.2.3.10、不可随意凿墙。

7.6.2.4、治理方法

7.6.2.4.1、粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。

7.6.2.4.2、压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。

7.6.3、墙面抹灰裂缝、起壳

室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。

7.6.3.2、原因分析

7.6.3.2.1、加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。

7.6.3.2.2、加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。

7.6.3.2.3、抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。

7.6.3.2.4、由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。

7.5.6.3.2.5、与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。

7.6.3.2.6、门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。

7.6.3.2.7、抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。

7.6.3.2.8、装饰、抹灰材料选用不合理。

7.6.3.2.9、砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。

7.6.3.2.10、填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。

7.6.3.2.11、墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。

7.6.3.2.12、因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。

7.6.3.3、预防措施

7.6.3.3.1、砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2mm，加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。

7.6.3.3.2、抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。

7.6.3.3.3、抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。

7.6.3.3.4、加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水：水=1：3～4）或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。

7.6.3.3.5、控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制在10mrn以内。中层厚度控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2～5mm内。

7.6.3.3.6、抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140～150mm；手工抹灰砂浆稠度为80～100mm。

7.6.3.3.7、加气砌块墙宜用强度不高的1：3石灰砂浆或1：l：6混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。

7.6.3.3.8、砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。

7.6.3.3.9、墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。

7.6.3.3.10、在砌块砌筑时，轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置（一般应在安装铰链、脚头和门锁处），砌筑190mm×190mm×190mm单孔砌块，孔洞朝向门窗框一侧，然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接打入灰缝。

7.6.3.3.11、填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片。

7.6.3.3.12、为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。

7.6.3.3.13、在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒地区，加气砌块外装修不得满做不透气饰面。

7.6.3.4、治理方法

7.6.3.4.1、对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。

7.6.3.4.2、因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。

7.6.3.4.3、因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。

7.7.1、加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

7.7.2、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

7.7.3、在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。

8.1.1、雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。

8.1.2、雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。

8.2.1、室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。

8.2.2、冬期施工所用的材料应符合下列规定：

8.2.3、砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受冻的砌块不得使用。

8.2.4、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

8.2.5、冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。

8.2.6、拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

8.2.7、加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，抗震设防烈度为9度的建筑物，无特殊措施不得砌筑。

8.2.8、冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。

8.2.9、冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。

8.2.10冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

8.2.11、采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。

8.2.12、配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

九、安全、环保及职业健康措施

9.1、职业健康安全关键要求

“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网)必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。

9.2.1、遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。

9.2.2、“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。

9.2.3、框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。

9.2.4、砌体施工时，必须做到工完场清。

9.2.5、施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。

9.2.7、机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。

9.2.8、宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。

9.3.1、砌体施工脚手架要搭设牢固。

9.3.2、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

DB34／T 3436-2019标准下载9.2.3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

9.2.4、现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。

9.2.6、施工现场应经常洒水，防止扬尘。

9.2.7、砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。

十、关键工序节点图及（照片）资料

JLZJ-JY-GL-002-2020标准下载加气砼填充墙顶部及底部的处理

同济.城市雅筑（二标段）项目部