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创新基地7号外脚手架（盘扣式）施工方案.docx余家头校区交通协同创新基地项目
7号楼外脚手架（盘扣式）施工方案
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审核：
武汉理工大学余家头校区交通协同创新基地项目经理部
注：需重新编制目录，文中红字（人员名字需修改）
1.2参建单位的情况 1
1.3 项目设计概况 2
3.1施工计划安排 3
3.2材料进场计划 3
3.3施工设备及机具准备 4
4.1总体设计思路 4
4.2悬挑脚手架设计概况 5
五、脚手架方案设计及施工工艺技术 9
5.1梁侧悬挑脚手架方案设计 错误！未定义书签。
5.2梁侧悬挑脚手架施工工艺 错误！未定义书签。
5.3脚手架构造做法及要求 21
5.4特殊位置处理措施 28
六、脚手架搭设的质量要求及检查验收 29
6.2脚手架的验收和维护 31
七、脚手架施工安全保证措施 34
7.1施工人员要求 34
7.2脚手架搭设安全技术措施 34
7.3脚手架使用安全保证措施 错误！未定义书签。
7.4脚手架拆除安全保证措施 错误！未定义书签。
7.5雨期施工措施 错误！未定义书签。
7.6防台风措施 错误！未定义书签。
八、搭设和使用期间的监测措施 错误！未定义书签。
8.1监测措施 错误！未定义书签。
8.2监测频率 错误！未定义书签。
九、施工管理及作业人员配备和分工 38
9.1技术准备 错误！未定义书签。
9.2现场准备 错误！未定义书签。
9.3劳动组织及职责分工 错误！未定义书签。
第十章 安全应急和救援 38
10.2事故报告流程 42
10.3应急响应 42
十一、平面布置图 49
武汉理工大学余家头校区交通协同创新基地项目总建筑面积为17.4万平方米，用地面积30948.67平方米，地上建筑计容面积约127100平方米、地下建筑面积约46900平方米。
表1 拟建建筑物结构特征及参数一览表
表 2 参建单位表
1.3 花篮式外脚手架的设置
本工程7#楼地上11层，建筑高度43.15m,屋面上花架顶结构标高44.500~48.700m，外脚手架竖向从地下室顶板至屋顶花架分两段分3段搭设，最下一段采用落地式脚手架，上面两段采用花篮式外脚手架。
裙房外墙和沿A轴从4轴~14轴的外墙的外脚手架在结构标高13.700以下均为落地式双排钢管脚手架，竖向从地下室顶板至结构标高13.700分三小段搭设：
上述第一小段、第二小段、第三小段落地式双排钢管脚手架：立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距2.0m，内立杆中心距建筑物结构外边缘0.3m，连墙件竖向×水平间距＝层高×4.5m，外侧立杆每步距（除底层步距外）内设置两道栏杆（距脚手板底面0.5m、1.0m高），立杆下设底座，纵横水平杆双向设置，扫地杆距地面不大于550mm，架体外侧每隔3跨设置竖向斜杆，施工作业面铺挂扣式钢脚手板。
第二段：从第四层楼面（结构标高13.700）至第九层楼面（结构标高31.700），为花篮式脚手架，架体高17.881m。
该段纵距1.5m，横距0.9m，步距2.0m，内立杆中心距建筑物结构外边缘0.3m，连墙件竖向×水平间距＝层高×3.0m。
第三段：从第九层楼面（结构标高31.700）至高出屋顶花架（花架顶面最高处结
构标高48.700）1m，为花篮式脚手架，架体高18.350m。
该段纵距1.5m，横距0.9m，步距2.0m，内立杆中心距建筑物结构外边缘0.3m，连墙件竖向×水平间距＝层高×3.0m，
上述第二段、第三段花篮式脚手架：外侧立杆每步距内设置两道栏杆（距脚手板底面0.5m、1.0m高），立杆下设底座；纵横水平杆双向设置，扫地杆距地面不大于550mm。架体外侧每隔3跨设置竖向斜杆，施工作业面铺挂扣式钢脚手板。
第二段和第三段平面布置见图：13.700、31.700楼面工字钢梁及立杆平面布置图。
上述落地式双排钢管脚手架和花篮式脚手架架体均采用承插型盘扣式钢管搭设，脚手架设计参数见下表1、表2：
表1 落地式双排承插型盘扣式脚手架设计参数表
表2 花篮式脚手架双排承插型盘扣式脚手架设计参数表
余家头校区交通协同创新基地项目建筑、结构施工图
本外架施工进度跟随主体结构施工进度进行搭设。
3.2施工设备及机具准备
表3.2.施工设备及机具
四、落地式脚手架和构造和花篮式（拉杆式）脚手架构造
4.1落地式双排钢管脚手架构造
为保证其架体整体的稳定性，竖向每个楼层设连墙件，水平每隔2跨设连墙件，即设置水平间距为3m，且在楼内转角及顶部处应加密，即在转角1m范围内，垂直方向层高设置一连墙件，连墙件采用扣件连接。
承插型盘扣式钢管脚手架架体主要构配件介绍：
4、底座：底座与可调螺杆相连，底座放置在基础或地基上（放在地基上时应在底座下部垫不小于15mm厚木垫或通长槽钢），当基础或地基有坡度时可以通过调节可调螺杆使最下部横杆在同一标高处。
5、安全通道采用盘扣件式体系专用钢脚手板及钢梯，盘扣式钢脚手板规格为50mm高、250mm宽，长度分为2m，2.5m、3m、4m。
6、典型构配件样例如下图所示：
图4.1 承插型盘扣式支架典型构配件组成
4.2花篮式（拉杆式）脚手架构造
本工程由于楼板采用预制叠合板，因预制叠合板现浇部位厚度较小，现浇部位设计部位有的70mm 厚，如采用普通型搁置于楼板上的钢悬挑、钢丝绳斜拉脚手架，则U 型锚环不满足固定要求，而花篮拉杆式脚手架施工效果较好，安装简单快捷，可靠性高，节省施工工期。普通型搁置于楼板上的钢悬挑工字钢预埋开洞难以实施，因此采用梁侧预埋型悬挑工字钢进行悬挑，并采用斜拉刚性杆进行拉结。此花篮拉杆式脚手架工字钢不需要将工字钢伸入楼内，因此仅需在现浇结构梁预留螺栓孔即可实现。
花篮式（拉杆式）脚手架，系由水平钢梁、钢筋拉杆、花篮螺栓组成。花篮拉杆式脚手架钢梁的力学模型为简支结构,悬挑梁由工字钢一端固定于主体结构,悬挑梁与建筑物之间采用高强螺栓固定,斜拉式钢拉杆上端固定在悬挑梁所在楼层的上一楼层结构上,下端固定在悬挑梁上翼缘的上拉耳上，上下钢拉杆通过由花篮螺栓连接,由花篮螺栓拧紧受力，组成一个三角形型钢承重体系。它改变了传统用钢丝绳仅作安全储备的施工方法（钢丝绳不作为斜拉杆件，亦即钢丝绳不参与受力计算），改用Φ20钢筋作拉杆连接，花篮螺栓拧紧受力可起到固定、卸荷、减轻钢梁支座弯矩作用（Φ20钢筋拉杆作为受拉杆件，亦即Φ20钢筋拉杆参与受力计算），且花篮螺栓和钢筋可回收二次利用，与常规使用的钢丝绳比较更安全，且经济合理，成本降低。型钢梁采用16#工字钢，型钢梁悬挑长度≦1800mm的采用1根拉杆(见图4.2.1)，型钢梁悬挑长度>1800mm且≦3000mm的采用2根拉杆(见图4.2.2)，拉杆与型钢梁共同承受架体荷载。圆钢定型花篮拉杆作为受拉杆件参与受力计算，而普通型搁置于楼板上钢悬挑、钢丝绳斜拉脚手架的钢丝绳不作为斜拉杆件，这是两者受力的不同之处。
悬挑架采用φ48×3mm钢管搭设双排脚手架，脚手架的步距h=1.8m，纵距为la=1.50m。
五、花篮式脚手架构件组成
5.1.花篮式脚手架各构件组成
花篮式脚手架由底部的梁侧悬挑承力架和上部的双排钢管脚手架组成。底部的梁侧预埋悬挑承力架一般由16号工字钢梁、下上钢拉杆、花篮螺栓组成。上斜拉杆采用∅20具有调节功能的钢筋。水平型钢梁设在悬挑钢管脚手架每一横排内、外两根立杆的底部，长度一般为1.2m，该工字钢内端垂直方向焊接一块矩形底座钢板，用可拆式预埋高强度螺栓固定在建筑物主体结构外侧；工字钢上表面距内端0.95m处焊接一块耳环，与∅20钢筋下拉杆下端用销栓连接，为满足受力要求，∅20钢筋上拉杆上端与相邻上层主体结构墙或梁外侧的可拆式预埋双耳拉环之间用销栓连接。悬挑型钢梁长度大于 1.8m 时，设置2根斜拉杆。
直线梁 斜角梁 对角梁
5.3钢拉杆和花篮螺栓
（2）高强螺栓亦可在混凝土浇筑前预留穿螺栓的套管。
六、脚手架施工工艺流程
6.1落地式双排钢管脚手架搭设流程
铺设垫板→弹线、立杆定位→摆放扫地大横杆→竖立杆并与扫地大横杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→抱柱拉结→安第三、四步……大横杆和小横杆及连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护及挡脚板,并挂安全网防护→验收→使用。
6.2花篮式脚手架脚手架搭设流程
搭设准备工作→埋设螺栓（或者钢板）→搭设临时脚手架（或利用下层的脚手架立杆通过顶托顶到悬挑型钢下）→安装(焊接）主梁 16#工字钢→安装次梁工字钢 （指有需要放置次梁处）→摆放扫地杆→放置纵向扫地杆→立柱→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→搭设栏杆→加设剪刀撑→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→待钢拉杆拉设后，根据结构混凝土强度，架体下部的回顶措施需及时拆除→ 铺设脚手板→张挂安全网→验收
七、花篮式脚手架施工操作要点
7.1.搭设悬挑架准备工作
（1）熟悉建筑结构图纸，编制悬挑架施工方案，确定悬挑钢梁的平面布置及悬挑高度（分段悬挑高度不宜超过20m,超过20m的施工方案进行专家论证），水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，局部两者间距不相同时，可在悬挑梁上加设扁担梁（次梁），绘制悬挑脚手架平面布置图及剖面图。
长度不大于1800mm的悬挑梁，设置1根拉杆，上拉杆上端连接用1根螺栓。长度大于1800mm且不大于3000mm的悬挑梁，设置2根拉杆，每1根拉杆用1根螺栓，两上拉杆上端连接点相距200mm（相距最小100mm）左右分别独立设置，不得在同一个点设置斜拉杆受力点（见图7.1.1），现场图片见图7.1.2。
由于拉杆轴线与悬挑梁截面中心线不在一个平面，为避免拉杆与脚手架架体立杆相碰，应采取如下措施：上拉杆上端连接用的预埋套管（或螺栓）应与悬挑梁截面中心线错位100~150mm（最小50mm）设置见图7.1.1：
图7.1.1 拉杆轴线与悬挑梁截面中心线错位设置
图7.1.2 悬挑长度>1800mm且≦3000mm的悬挑梁2根钢拉杆上拉点分开设置
预埋套管规格为Ø25（采用高强螺栓时），根据剪力墙梁宽、柱厚、剪力墙厚确定预埋套管长度；控制预埋套管中心线距板底80—100mm左右，为保证新型悬挑承力架安装后的整体美观，上拉杆、悬挑梁这两项预埋件的设置，均应尽可能设置在相对同一高度。预埋套管与型钢中心线的水平距离控制在100~150mm之间（最小50mm，为避免拉杆与脚手架架体立杆相碰）。单拉杆适用于长度不大于1800mm的悬挑梁（双拉杆适用于长度大于1800mm且不大于3000mm的悬挑梁）。
（2）根据悬挑钢梁的定位，混凝土浇筑前在结构梁、墙、柱上预埋连接螺栓或提前预留高强螺栓套管。
（3）底部承载力支架材料制作：花篮螺栓、钢拉杆、工字钢端部等节点，厂家根据施工方案要 求提前进行加工，进场后进行验收，核对型号、规格、数量、构件外形变化，连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配。
7.2.结构梁、墙、柱埋设连接螺栓或穿螺栓的套管的埋设
位于现浇部位的悬挑工字钢，在结构梁、墙、柱混凝土合模前，在下端工字钢底座板及上拉杆上端结构固定位置预埋连接螺栓或穿螺栓的套管，预埋好后，派专人对套管的平面定位及高度进行复核。
螺栓预埋过程中需要注意的事项：
（1）每根悬挑梁，在外侧模板上开两个Φ1.25cm 的圆孔（见图7.1.2 ），再通过配套专用的螺杆临时固定（见图7.1.3 ），确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。
（2）预埋件安装时，需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。
（3）预埋件安装完毕后，砼浇捣时，严禁振动棒直接与预埋件接触，以确保预埋件不被损坏或发生偏移。
（4）安装螺杆使用完毕后（无论是在悬挑层或上拉层使用完毕后），均应及时回收、保管好，以备下挑安装预埋件时使用。
图7.2.2 预埋件水平定位及外侧模板开孔
图7.2.3 螺栓固定安装
7.3搭设临时脚手架（底部托架）
因悬挑梁所在楼层的上一层结构混凝土尚未浇筑，钢拉杆无法安装拉结，悬挑钢梁下部采用临时脚手架（或利用下层的脚手架立杆通过顶托顶到悬挑型钢下）作为底部托架进行支撑（见图图7.3.1 、图7.3.2）。
图7.3.1 临时脚手架（底部托架）之一（钢拉杆安装前）
图7.3.2 临时脚手架（底部托架）之二（钢拉杆安装前）
图7.3.3 错误作法（原因：钢拉杆安装前，未设底部托架）
（1）待混凝土达到一定强度（≥75%设计强度）后方可安装悬挑型钢，且须由下层脚手架进行有效支撑；穿墙螺杆规格为高强螺栓Ø20，长度根据墙厚（梁宽、柱厚）、垫片厚度、螺母厚度等进行确定，保证安装完毕后外露丝扣≥3扣；分别在螺栓上加垫片配两个高强螺帽，用扳手将螺帽拧紧采用双螺母进行防松动处理（见图7.4.1）。
图7.4.1 工字钢紧固图
转角处结构悬挑梁平面布置图深化过程中，有个别部位会出现“脚手架立杆”落
空，现场需临时准备16#工字钢做“扁担梁”（次梁）横搁其上，如有此现象，必须将上、下两根悬挑梁采用抱箍或直接焊接固定，确保整体稳定（见图7.4.2、图7.4.3）：
图7.4.2 扁担梁（次梁）平面布置图
图7.4.3 扁担梁（次梁）与悬挑梁连接效果图
7.5脚手架扫地杆搭设
（1）待悬挑工字钢全部安装就位后，在工字钢上先布设悬挑架扫地杆，扫地杆布设好后，将立杆套在钢筋头上，并与扫地杆连接牢固（见图24）。
图7.5.1 悬挑架扫地杆布设图
（2）依据普通脚手架搭设要求完成悬挑层架体的搭设。
7.6花篮螺栓上、下拉杆安装
（1）待悬挑上一层混凝土达到强度后，拆除梁侧模，将高强螺栓加垫片从套管中由内往外穿出，并将上拉杆的耳板与高强螺栓用双螺母加垫片固定牢固。安装时先选用长度合适、丝牙一正一反的两段拉杆用花篮螺丝连接。
（2）将下拉杆与工字钢上的耳板用高强螺栓加垫片进行初步固定，待上拉杆伸入后牢固固定，见图 图7.6.1。
图7.6.1 花篮螺栓与下拉杆连接图
（3）将花篮螺栓孔与下拉杆丝扣对接不断旋转，然后松开耳板螺丝，将花篮螺栓伸入上拉杆丝扣旋转，直至旋转不动，然后用工具将花篮螺栓旋转至下拉杆耳板与工字钢耳板正好可以伸入高强螺栓后，及时穿入螺栓并拧紧螺栓（见图7.6.2）。
图7.6.2 花篮螺栓与上拉杆连接图
7.7待钢拉杆拉设后，且结构混凝土达到设计强度75%以上，混凝土悬挑构件结构强度达到100%时，及时拆除悬挑型钢梁下的临时支撑（架体下部的回顶措施需及时拆除，避免上部架体荷载无限制地传至下部架体，见图27—1）。
图7.7.1 钢拉杆拉设后，回顶措施需及时拆除（正确作法）
图7.7.2 钢拉杆拉设后，回顶措施未及时拆除（错误作法）
7.8悬挑层脚手架搭设完成后，及时用木板将悬挑层封闭处理（见图7.8.1 ）。
图7.8.1 悬挑架内立面图
1、本工程悬挑段利用16#型钢（工字钢）做为悬挑脚手架的基础搭设双排脚手架。
2、立杆选用Φ48×3.2×1000、Φ48×3.2×1500 、Φ48×3.2×3000 ,Q345B模数国标钢管。
3、水平杆主要选用 Φ48×3.2×1500、Φ48×3.2×1800两种型号，Φ48×3.2×300、Φ48×3.2×600、Φ48×3.2×2100配合使用 Q345B国标钢管。
4、钢踏板选用规格为1500mm×240mm～900mm×240mm。
5、斜杆规格为600mm×2000mm、900mm×2000mm、1200mm×2000mm、1500mm×2000mm和1800mm×2000mm。
7、连墙件采用外径48mm，壁厚 3.0mm钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》的要求。
8、纵杆底部采用12.6槽钢、槽钢质量必须符合规范要求。
9.1 悬挑脚手架搭设的工艺流程：
施工工准备→预埋预制螺栓→混凝土浇筑→铺设工字钢→固定工字钢→铺设纵向槽钢→立杆→纵、横向扫地杆→纵、横向横杆→安装花篮斜拉杆（钢拉杆上拉点处结构混凝土达到设计强度75%以上，混凝土悬挑构件结构强度达到100%时，方可安装钢拉杆）→立杆→纵、横向横杆→外斜杆/剪刀撑→连墙件→铺设钢踏板→扎防护栏杆→挂钢板网。
图9.2 悬挑型钢高强螺栓锚固示意图
9.3悬挑承力架工字钢安装
图9.3 钢拉杆安装前利用下层的脚手架支撑承力架工字钢及其上架体示意图
（1）当工字钢固定后，在其上沿架体沿架体纵向连续敷设12.6号槽钢，槽钢U口向上设置，并在工字钢上焊接。外架立杆可调底托放置于12.6槽钢U型槽内进行焊接，按正常施工工序搭设好第一排架子。
（2）悬挑层槽钢固定后，承插式下扣式外架立杆方能用可调节的底托放置在槽钢U型槽中，再按照正常的施工工序搭好第一排架后，槽钢表面上竖杆和竖杆之间的横杆立即安装好，方能继续将其搭起，每层的高度都要大于每一层的高度，每一层都要高一步(作护栏)。
底层纵、横向水平杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于550mm。
立杆的套管连接接长部分采用螺栓作为立杆连接固定，首层内外立杆应采用1m长和2m长的立杆交错布置，错开竖向间距1000mm,立杆搭设高度应高出女儿墙1m。
每次脚手架搭设时，必须铺好挂板，并安装竖向斜杆，连墙杆、悬挑层与建筑物用木板铺设成硬隔离。
双排作业架内立杆距墙体净距大于200mm且小于300mm时应设置内封闭并能有效防止建筑杂物坠落，操作层脚手架满铺挂扣式踏板，脚手架和建筑物之间的空隙用脚手板或小兜网水平保护。
（3）内侧立杆中心与外墙面的距离均为300mm，可调底座外漏长度250mm，架体内外侧水平杆步距2.0m。架体外侧设置水平防护栏杆按照间距0.5m一道设置2道，即是：防护中栏杆离作业层高度500mm，防护上栏杆离作业层高度1000mm，脚手架内侧与每个施工设置挂扣满挂平网并用15mm厚的竹胶板全封闭。
（4）沿架体纵向每隔3跨沿架体高度方向连续设置一道竖向斜杆，并在架体的端跨、端部位置沿架体高度方向连续设置竖向斜杆，在距立杆底部750mm设置首道钢踏板，然后架体沿高度方向每个操作层应设置一道挂扣式踏板，横向由3块组成（踏板规格1500mm×240mm～900mm×240mm）铺设横向水平横杆上,钢踏板必须与水平杆处于锁牢状态。
连墙件采用新型连墙件刚性连接按照两步两跨原则布置，连墙件立面图见下图：
悬挑梁外端设置规格为直径20mm钢筋（HPB300）拉杆（上拉杆和下拉杆）与上层结构进行斜拉结，拉环选用HPB300级钢筋直径20mm。
（7）门洞、安全通道构造要求
门洞处需设置安全通道，采用φ48×3.2盘扣钢管搭设，顶部搭设间隔为500mm的上下双层防护面，满铺挂钩脚手板。如下图：
9.5挂（钢板）防护网
承插型盘扣式外架外立杆外侧满挂钢板防护网进行全封闭防护与水平横杆锁牢，沿架体高度方向每隔10米设置一道水平防护网，防护钢网同横杆、立杆利用插销牢固，网与网拼头外必须锁牢固，空隙不得大于 20cm，高度应超过施工面不小于 1.2m。
9.6承插型盘扣式外架拆除程序和方法
拆除顺序为：安全网→挡脚板→护身栏杆→挂钩踏板→竖向斜拉杆→横杆→立杆→ 连墙杆、纵向支撑、剪刀撑。
（1）承插型盘扣式外架的拆除必须经项目部同意，并由专业负责人对操作工人进行安全技术交底。拆除前应清除脚手架上的杂物。
（2）承插型盘扣式外架拆除时划分作业区，周围设置围栏或树立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非工作人员入内。
（3）承插型盘扣式外架拆除时高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。
（4）承插型盘扣式外架拆除时应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆除拦板挂钩踏板、剪刀撑、斜撑、横杆，按照一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
（5）连墙件应随脚手架拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差应不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
（6）承插型盘扣式外架拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，预防坠落。严禁在架体上保留不稳固的杆件。
（7）在大片脚手架拆除前应先将预留上料平台先行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。
（1）脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为300mm，如因结构设计的限制大于300mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。
（2）悬挑脚手架最底层需用脚手板进行全封闭。
（3）施工层以下脚手架每隔3步底部用双层网兜进行封闭，外架与结构间挂安全兜网。
9.8 其它断口处的处理
其它外架断口部位，如施工升降机、卸料平台等部位，外架施工时应提前考虑并预留出架体位置，并在外脚手架内、外两侧加设横向斜杆，同时在断口处立柱采用双立杆并按要求设置连墙件。其中落地架在卸料平台位置要考虑卸料平台开口处，立杆要与卸料平台相匹配，方便开口转运材料。
图8.12 横向斜撑示意图
9.9.特殊位置处理措施
9.9.1外架与施工电梯关系
施工电梯卸料平台竖向分段与外脚手架相同，但施工电梯卸料平台成独立系统，与外脚手架分开设置，不得与外脚手架相连。剖面图如下图所示。
图9.9.1 施工电梯卸料平台平面图
9.9.2 与塔吊附臂关系
塔吊附着臂安装时要求穿入脚手架横、纵杆之间，不得接触架体杆件，附着臂穿入架体位置的立面安全网应开洞并在洞口四边绑扎牢固。塔吊附着高度、附着臂长度应由专业设备公司提供参数，在脚手架搭设时，根据参数对架体进行微调，以满足上述要求。
9.9.3 外架阳角位置加固处理。
转角斜向悬挑架需每步设连墙件，斜向悬挑架悬挑长度大于1.8m应设置两根钢筋拉杆。
10.2承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》
GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定表。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质表
承插型盘扣式钢管脚手架的钢管外径允许偏差表
10.3 钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺。
10.4 作业层的脚手板架体外侧应设防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂钢板网；防护上栏杆设置在离作业层高度为1000mm处，防护中栏杆设置在离作业层高度为500mm处,施工层以下脚手架每隔10m底部用双层网兜进行封闭。
10.5 连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件应在同一平面，水平间距不应大于2跨，设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不得大于300mm；采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接.
10.6 施工质量要求：
见下表：承插型盘扣式钢管脚手架安装允许偏差表
承插型盘扣式钢管脚手架安装允许偏差表
（1）对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场
（2）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；
（3）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
11.2 分阶段进行检查与验收
基础完工后及脚手架搭设前；
架体随施工进度逐层升高时。
遇有六级强风及以上风或大雨后。
注：架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
11.3、使用期间的检查验收
(1)脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架当转换为装饰施工时，必须及时进行检查，进行修整符合要求后，经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。
(2)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。
注：脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用，施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。
12.1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。
12.2、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。
12.3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
(1)架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。
(2)架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。
(3)监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。
12.5、仪器设备配置
(1)班组每日进行安全检查GB∕T 23711.6-2019标准下载，项目部进行安全周检查、安全月检查；
(2)日常检查、巡查重点部位如下：杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
(3)连墙件是否松动；
(4)架体是否有不均匀沉降DB11／T 1814-2020 城市道路平面交叉口...规划设计规范，垂直度偏差；
(5)施工过程中是否有超载现象；
(6)安全防护措施是否符合规范要求；