施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

长沙格力基坑开挖施工方案（2022.4.8下午锚杆灌浆内容有修改，根据基坑支护终版设计图纸作的修改后的方案）.docx

长沙格力生活区二期项目

编 制 人：

审 核 人：（总工）

审 查 人：（总监）

石油化工储运罐区 VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见（2016年10月25日发布）.pdf编制单位：湖南恒楚建设有限公司

编制时间：2022年4月8日下午修改

危大工程专项施工方案论证前（后）审批表

备注：论证前参建各方手签意见“经审核（审查）同意该方案组织召开专家论证会”，论证通过后，参建各方手签意见“经审核（审查）该方案已按专家意见、相关法规、标准、规范修改了，同意按修改方案组织实施”。签完意见后，签字，加盖执业印章和单位公章。用表时删除该段文字和表内打印意见。

第1节：危大工程概况和特点

根据建办质【2018】31文深基坑工程：开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。为超危大工程须编制专项施工方案并组织专家论证。

第2节：基坑支护设计概况

本工程为4栋钢筋混凝土框架剪力墙生活公寓，位于宁乡经开区明珠路南侧、栖霞路东侧，东侧是格力暖通制冷设备有限公司厂房，南侧是食堂，西侧是生活区一期，北侧为市政道路。

本工程包括4栋生活公寓（分别是7号楼、8号楼、9号楼、10号楼，每栋地上12层），1栋配电房（框架结构，地上1层），1栋弱电机房（框架结构，地上1层），地下车库（地下1层）。

总建筑面积约56591.02㎡，其中地下室建筑面积2645.28㎡，7号楼、8号楼、9号楼、10号楼建筑面积分别是13350.75㎡、13327.83㎡、13327.83㎡、13637.88㎡，配电房建筑面积181.45㎡，弱电机房建筑面积120㎡；7号楼、8号楼、9号楼、10号楼建筑高度均为36.3m（层高3m），配电房建筑高度为5.25m，弱电机房建筑高度为4.2/3.2m，地下车库（裙楼部分）层高3.9m，地下车库（主楼部分）层高4.5m。±0.000标高相当于绝对标高101.600m。

基础结构形式：地下车库和7#楼为天然基础；8#、9#、10#楼预应力混凝土空心管桩基础。

主体结构形式：7#、8#、9#、10#楼框架、剪力墙结构。建筑耐火等级：地下室：一级，公寓楼：二级。结构类型：框架剪力墙、框架结构。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。

局部电梯基坑开挖深度7.2m。

基坑周边2m内严禁堆载，基坑周边2m外施工荷载标准值控制在25KPa，即2.5T/M2内。

基坑东、南、西、北方向采用IV型拉森钢板桩+预应力锚杆支护方式，基坑支护高度5.4m~5.85m，支护桩顶标高99.500，支护桩底标高87.500，桩长12m,钢板桩顶以下1m设置间距2m、长12m的预应力锚杆（三级钢筋直径25mm、32mm,孔径150mm)。

1、工程地质概况场地岩土工程条件

根据宁乡地区区域地质资料，拟建区域内褶皱不发育，断层不发育，岩层层面较稳定、产状较平缓，勘察场地及其附近未见有影响场地稳定性的构造，拟建场地属于构造稳定区。

据钻孔揭露，场地内地层按其形成年代分第四系土层及泥盆系泥质粉砂岩等，现将各岩土层特征自上而下分别描述如下（其中①～⑦为地层序号）：

粉质黏土（Q4al+pl）②：褐红色、褐黄色、灰白色，硬塑，稍湿，网纹状结构，稍有光滑，摇振无反应，中等干强度，中等韧性，局部含砾石。拟建场地内普遍分布，层厚1.30～5.10m，平均厚度：2.58m，层底标高为91.87～98.02m。

残积粉质黏土（Qel）⑤：褐红色，硬塑，稍湿，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，由下伏泥质粉砂岩风化残积而成，遇水浸泡易软化。场区普遍分布，厚度：0.60～7.10m，平均1.42m；层底标高：74.48～81.71m。

土层分布以1——1，，工程地质剖面ZK1、ZK2、ZK3、ZK4勘察孔为例：

地下水补、排条件及动态特征

上层滞水：主要靠大气降水和地表生活排水补给。

孔隙水：主要靠大气降水和地下侧向径流补给。

主要以井的形式或人工开挖的低洼处渗流及大气蒸发排泄。据区域资料，地下水水位年变化幅度为2～4 m。

场地勘察期间未见地表水。

第1节：本施工组织设计编制依据

中机国际工程设计研究院有限责任公司（设计方）提供的《长沙格力暖通制冷设备生活区二期项目施工图设计阶段工程勘察任务书》；

中机国际工程设计研究院有限责任公司的施工图纸；

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）；

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质（2018）31号）。

第三章、钢板桩及锚杆施工方法

       施工准备→设备拼装→导沟开挖→测量放样、定位→桩机就位→打设钢板桩→挂网喷射混凝土→第一层土体开挖至预应力锚杆标高以下0.5m→锚杆施工→25B槽钢腰梁施工→待锚杆锚固体达到设计强度 80%后→锚杆张拉→土方分层开挖（分层开挖厚度不大于2m)→每一工序完成后停挖→观察 48 小时及基坑监测无较大变形的情况下→下一层土方开挖至直至基坑底→混凝土垫层浇筑→地下室底板、墙、柱、顶板结构施工→土方回填→钢板桩拔除→压密注浆填缝。

施工准备，钢板桩的检验、吊装、堆放

  2.1.钢板桩的检验

  对钢板桩一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打樁过程中的困难。

  ①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

  ②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

    吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运采用专用的吊具。装卸钢板桩宜采用两点吊运。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

   钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

打桩前先将施工影响区域内的杂物和荷载清除干净，按设计钢板桩位置定出施打钢板桩轴线。放坡下挖1.5m至设计钢板桩顶标高99.500m(绝对标高），然后再进行导沟开挖，开挖时按1：1的系数进行放坡，导沟开挖宽度1m、深度1m。

   钢板桩中线距离地下室防水板外边线2m。为保证钢板桩施打位置准确无误，导沟开挖后底部须大致平整，测量人员进行放样定位后，洒白灰线，为防止白灰线受施工过程中雨水冲洗影响，需要中心线上每两米插一个钢筋头，保证位置准确。

  桩打入前应在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入和拔出，并将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入。

  为了保证钢板桩位置的准确性，利用工字钢做钢板桩安装导梁，为保护钢板桩垂直打入后桩立面平直，打桩方法选用屏风法施工。

   采用屏风式打入法施工，该方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

   用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准。每一流水段的第一块钢板作为定位桩，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右，再开动振动锤，利用振动力把桩沉至离地面1m左右停止（防止施工打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中），然后吊第二根、第三根逐步插打。

   为保证桩的垂直度，用两台全站仪成90°夹角加以控制;为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在工字钢上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。打桩开始第一、二块钢板桩的打设位置和方向要精确，使其起到导向样板的作用，故每入土1m测量一次。在插打过程中随时测量监控，每根桩的斜度不超过1%，出现倾斜和锁口结合部有空隙，可用轴线修正法进行修正，如发现过大倾斜时，要用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正。当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔出重打。

   钢板桩桩位允许偏差：垂直围檩中心线，允许偏差100+0.01H（mm）; 沿围檩中心线，允许偏差150+0.01H（mm）。其中H为原地面标高与桩顶标高的距离。

  6.1.工艺流程： 土方回填→拆除锚杆→拔除钢板桩→桩孔处理。

  6.2.施工方法

   1）钢板桩的拔除影响

   基坑回填后，可以拔除钢板桩，拔除钢板桩前，应先将内部的锚杆及其他设施从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

   先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反 复可将桩拔出来。

   2）振动锤拔桩方法

   本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

   3）拔桩前准备工作

   ①拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图;沉桩记录;桩位附近原有管线分布图、拆除锚杆。 ②拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。 ③拔樁选用振动拔桩机、吊车配合。

   如钢板桩拔除后，桩空隙仍有较大缝隙甚至引起地面沉降、裂缝等严重现象时应考虑回填注浆处理。

  注浆流程：打管→制浆→注浆→拔管。

施工前，根据图纸、地质报告以及技术规范编制专项施工方案，进行技术交底。

根据预应力锚杆设计要求、土层条件和环境条件，合理选择材料、设备、器具，布置水、电设施。

测量定位，设置水准点、变形观测点。

在钻机安放前，按照施工设计图采用全站仪进行测量放样确定孔位以及锚孔方位角，并做出标记。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

为了确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，锚孔钻进应采用无水干钻。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

在钻进过程中，合理掌握钻进参数及钻进速度。

①根据锚杆设计长度、垫板、螺帽厚度、外锚头长度以及张拉设备的工作长度等，确定适当的下料长度进行下料。

②剪裁锚杆，应使用砂轮机切割，不得采用氧割或电焊；锚杆接长使用闪光对焊或套筒连接；自由段长度应考虑张拉端张拉时所需要的长度；

③根据设计图纸尺寸，在锚杆上安置定位支架，用粘结或绑扎固定定位支架，绑扎时一定要捆扎牢靠；

④锚杆制作完成后，进行外观检验，按锚杆长度，规格对应孔号进行编号；

⑤锚杆制作完成后尽早使用，避免长期存放；锚杆应存放在干燥、清洁的地方，锚杆体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理，不得受到机械损坏。

⑥锚杆自由段防腐处理：内涂无水黄油，外套聚乙烯塑料套管，套管直径大于锚筋外径5mm～10mm，与锚固段接合处用密封塞封闭密实，以防注浆时浆液进入自由段。

①锚杆安装前对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。

②推送锚杆时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层，并注意在推送过程中不得使锚杆体转动，应确保将锚杆体推送至预定的深度；

③推送困难时，将锚杆抽出，对抽出的锚杆仔细进行检查，并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察，当发现锚杆体配件有移动、脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其它钻孔进行检查，必要时对钻孔重新进行清理。

按设计规定选择水泥浆体材料。注浆材料应根据设计要求确定，浆内添加15%(重量比)左右细砂，水灰比0.45～0.60，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。灰浆搅拌必须采用机械强制拌和，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

①灌浆采用压力活塞式注浆泵， 采用二次灌浆。

②当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；钻空完后， 将锚杆缓慢送入孔中至设计位置，然后采用孔底注浆法，注浆，采用二次注浆。锚杆钻孔内充填水泥砂浆，以高压1.0～1.5MPa进行注浆，注满后，保持5～8min，要求孔口反浆直至孔口满浆为止。在首次注浆初凝2～4小时内，再用高压(2～3MPa)再向钻孔中进行补浆，将孔内空隙注满，且将孔内气体排出，注浆应饱满，充盈系数必须大于1.2。 灌浆之前必须对孔内沉渣进行清除，孔口设置止浆塞。注浆材料采用普硅 42.5#水泥，浆内添加15%(重量比)左右细砂，水灰比0.45～0.60。锚固体强度等级M25。

③锚杆防腐:采用Ⅱ级防腐

按照设计要求尺寸开挖台座基槽，将预制好的钢筋放入台座内，固定好模板浇筑混凝土，振捣密实。

腰梁施工宜在锚杆注浆完成7d后开始，同时采用加设套管措施对锚杆进行保护。

张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择。选择时应考虑它的通用性能。

待腰梁砼强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。

张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。

安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。预应力锚杆张拉前，依次安装垫板和工作锚螺母，千斤顶就位，套上工具锚并拧紧工具锚螺母。

将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚杆轴线应在同一条直线上。

锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。拧紧工作锚螺母，卸荷千斤顶油路即完成锁定作业。

张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。

本工程地下室基坑土方开挖面积约3338.8m2，施工现场西面为运土汽车出入口，暂不开挖。出土口在场地围挡东侧和西侧各设1个，见基坑土方开挖平面布置图。晚间挖土，土方卸土点是运输距离2km。

先进行场内标高测设，用推土机或铲车进行场地平整，并填筑运土车辆的施工道路，道路为8米宽300厚C25混凝土路面。

土方开挖顺序见下述5，本工程基坑开挖采用分段、分层、平衡的挖掘方式，运土汽车位于未挖部分，后退挖掘，挖土深度5.85M范围内。先对基坑顶地面进行整平，整平后标高101.000，然后开挖开挖。

第一层开挖：至钢板桩顶，土层开挖厚度1.5m,对基坑降坡坡面挂网喷浆护面后再进行钢板桩施工。

第二层开挖：第二层土层开挖厚度1.5m，在钢板桩施工后，第二层土方开挖至锚杆标高下0.5m，再进行锚杆施工注浆、张拉。

第三层开挖：第三层土层开挖在锚杆锚固体达到设计强度80%并张拉完成后，开挖至标高96.000，开挖厚度2m。

第四层开挖：第三层土层开挖后，再进行第四层土方开挖至基坑底，最大开挖厚度0.85m。第四层开挖由小型挖掘机挖至坑底以上0.3米处，人工配合开挖，要求紧密配合及时把土运至小挖机再喂给大挖机运走。

开挖前首先探明地下障碍物，与业主和市政有关部门办理移交手续后方可开始。开挖过程中遇到文物或不明物应立即停止，总包在与业主及相关单位协调后方可开始下一步施工。

工程地处生活区一期职工较多，因此土方施工时应严格控制工地扬尘、躁音，及时清扫现场道路等措施；土方车辆在现场内清扫干净后才能出工地大门。

土方开挖时应注意现场安全，对于落差大于2米的部分设置脚手架栏杆，并设专人指挥机械，以免发生滑坡。

由于工程地理位置特殊，因此土方应在夜间开挖配备车辆运输，合理组织交通路线，提高运输量，保证土方工程进度。

基坑放坡的比例严格按照设计施工，土方开挖时首先对工程桩桩位进行探查后用白灰标记，挖至离坑底以上0.3米处时，应人工开挖，以保证基础持力层不受干扰。

土方分层开挖示意图

根据本工程地层特点，承担装载作业的反铲主要以WY100型为主，运土车主要选择为爬坡能较强的斯太尔。

根据总工期进度，会遇到不可抗拒的天气等情况（下雨、下雪等），因此计划10天内土方运完。

考虑到现场条件变化，以及土方配合施工需要，拟配3台挖掘机，进一步确保本工程按期完成施工。

考虑施工过程中，部分车辆可能出现故障，为保证始终有8辆车有效工作，可满足施工要求。

本工程地下室开挖施工顺序由先主楼、后纯地下室挖掘顺序，土方开挖应为护坡坡面等施工机械设备进出场创造条件。具体挖掘顺序见附图。

运土汽车位于未挖部分，后退挖掘，挖土深度5.4~5.85M范围内。车辆出入口设在基坑东南角。施工坡道宽10米，坡度1：10，施工道路结构构造从上往下依次是：面层混凝土C25厚300mm,碎石垫层厚0.5米，砖渣底基层厚0.6米。运土车辆走施工道路从西侧现场出口运出土方，见以下基坑土方开挖平面图。

7号楼塔机基础布置在塔楼范围外、纯地下室机基坑内，塔机采用天然基础，塔机基础见《长沙格力暖通制冷设备生活区二期项目群塔作业防碰撞安全专项施工方案》。

基坑土方开挖平面图

根据工程进度计划及现场情况，部分出土时间为支护施工期间，因此支护的施工制约土方开挖。土方开挖时先给基坑支护施工创造工作面。

施工放线定位，根据现场轴线控制网以及开挖范围进行施工放线。

土方开挖接近基底时配合结构施工，如集水井、电梯井等特殊部位施工。至坑底标高后，立即进行用草帘子或其他保护材料覆盖。

土方开挖时应该密切监测基坑变形。如果变形突变或者接近、靠近警戒值，应及时采取反向回填堆土、加锚杆等加固措施。

土方挖至底标高前，根据招标技术文件的要求量测标高，留出需人工清理的基土，保证地基土不受干扰。开挖至基底标高，局部由人工清理基底土方。土方开挖完成之后应尽快浇注垫层。

在土方开挖前要通知测量部门做好技术准备，以保证施工中的测量需要。施工现场要做好夜间施工的照明准备。

项目部安全部门负责办理施工车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。在施工前三日提前办理好市容、环卫和渣土消纳的一切相应手续。工程的具体弃土点须与环卫、市容部门商议后再定。

回填料的确定：本工程回填土尽可能利用本工程开挖土，不合格的填筑料一律不得使用。

施工压实参数：现场选定合理的施工夯实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、夯实方法和夯实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。夯实完成用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实；控制铺土厚度、土块限制粒径等参数，直到测定合格。

本工程回填在基坑东西南北两对侧用二台挖机同步往基坑内送土，为适应建筑物基坑的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，回填作业连续进行。土方回填时，采取边送土边摊铺边夯实的方案进行，即挖土机送土边摊边送用人工修整平，再用夯土机夯实。远距离送土采用挖掘机装土，自卸汽车运土到位到基坑边，回土做到两侧同时回填均匀上升至基坑顶部。

挖掘机装土 汽车运土 挖掘机送土 人工摊平 夯机夯实 修整

土方回填过程中，根据确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不应超出确定的铺土厚度。夯实采用进退错距法，夯机夯实按每层为200～250mm；达到要求向前推进，在回填铺土及夯实时其推进方向与轴线平行。夯实回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。对于夯实中出现的漏夯及欠夯部位以及夯实不到位的死角均采用再夯实方法进行补救。上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中保护严禁砰揰柱、墙、梁混凝土结构，严禁汽车及重型机械梁柱区，确保其完好。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

填土前，首先对回填基坑基础内的清理情况请工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

土方填筑时，对回填基坑选派有经验的工程技术人员在现场回填中进行监督指挥并密切配合工程师监督人员的工作。

在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方回填方案进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师，合格并经批准后进行下道工序。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；应采用措施，然后再在外侧回填土方。

在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

在工程师检查后对不合格的回填土，按工程师的指示进行返工、修理。

土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

喷锚施工所用材料均满足设计要求。

喷射机、空压机、搅拌机、砂浆剂、电焊机若干。

挖土、土方外运→削坡→安装土钉→初喷→挂网→复喷砼

喷锚制作：根据设计要求，制作好土钉。

面层喷射砼为C20细石砼，砼面层平均厚80mm。喷射砼内水泥与砂石重量比为1:4～ 1:4.5，砂率45％～50％。喷射砼所用水泥为P·O 32.5水泥，喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm。

防止坡顶边缘土体受地表水渗透浸水软化导致边坡破坏，下级坡喷锚支护的砼面层及面网要反包至平台顶内2.0m以形成反包护顶，距坡顶外2.0m每隔1.5m设置的长1.0m的Φ20超前加固土钉，所有超前加固土钉用Φ20钢筋横向通长连接，所有面网及面网加强钢筋固定于超前加固土钉及坡顶Φ20钢筋之上。

基坑喷面施工时，若遇地下水较大，加大速凝剂用量及提高水泥含量。地下水较大的地方，应在基坑坡面设置泄水孔，水平间距3m。

上述程序进行下一层施工作业。已完成喷锚支护部分地段，下层土方开挖必须在上层喷锚之后36小时候方可进行。

绑扎、焊接必须严格按照施工图和规范要求进行施工，喷射砼的混和料和锚杆用的水泥砂浆严格配合比调配，并保证搅拌均匀。试压块的留量：每喷射50～100立方米混合料或不小于50立方米混合料的独立方量，不得少于一组，每组试块不得少于三个。

基坑稳定水位埋深为4.20～6.30m，相当于标高94.77～97.72m，基坑开挖深度为5.4m~5.85m.

对地下水控制采取降水或隔渗与降水相结合的方法，应力求最大限度地减少抽水量并缩短抽水时间。在基坑顶外围设置水位监测孔兼作为回灌井（见下图：水位观测井兼回灌井大样图），当监测地下水位降至 97.00m 标高以下时，则需采用自来水进行回灌，要求满足坑外 97.00m 水位与坑内水位平衡以防止坑底基土及 坑周土体的流失或破坏。

本工程坡顶设置坑顶明排截水沟：支护桩和锚杆施工完成并开始土方开挖，随着进程开始坡顶设置截水排水沟的，坡顶截水沟沿基坑顶边线500mm外进行布设，每次土方开挖时，每隔不大于31.5m左右设置一处临时集水井，并开挖临时排水沟400×400mm连通各集水井，放坡3‰，沟邦厚120mm。

本工程坡脚设置坑内明排水系统：随着土方分层开挖放坡，待挖至设计标高时，沿支护桩边300mm外设置坡底排水沟，排水沟400×400mm，放坡5‰，设置临时集水井，尺寸为1000×1000×1000mm，间距不大于31.5m，井壁厚240mm,烧结页岩多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑，内壁抹20厚M7.5水泥砂，井底C15素混凝土垫层，厚150mm。

坡脚排水沟、坡顶截水沟大样见下图：

采用潜水泵排至沉降池后再排入市政排水管网。

降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。

抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。

发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。

当发生停电时，应及时切换至备用电源，保持正常降水。

降水期间夜间巡查制度：降水施工期间，项目部组织安排人员对降水井抽水运行情况及供电电源进行巡视检查，时间为每晚21：00至次日凌晨6:00，每天夜间至少巡视检查2次，并做好巡视检查记录。

第五章、施工安全保障和管理措施

为了保证施工的安全,我们将以“预防为主，安全第一，防患未然”为指导方针，统揽全局，根据本项施工特点科学地管理和组织施工，项目经理部成立专业的安全管理机构，明确规定各级职能部门的工程技术员和生产工人在施工中应承担的安全责任。

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

企业的法人代表与项目经理签订安全生产协议书，明确双方在安全生产工作中的责任、权力和义务以及具体的安全生产考核指标。

各级人员的安全生产协议签订后，项目经理组织监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。

必须建立定期安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

公司质安部质安人员，负责检查、监督各项安全生产措施的实情况，指导项目部质安人员开展工作，重点巡查关键工序，发现问题及时采取整改措施。项目部设立专职质安员1名，负责日常的安全生产和质量监督，检查施工安全措施情况，监督落实安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，确保工程质量。

检查的范围是：各项规章制度落实及存在隐患、消防设备、灭火器的效力等。

检查的方式，采取定期或不定期检查、抽查、夜查、专项检查等。发现问题，消除隐患。

施工现场的安全检查，要严格按照建设部部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》执行。

建筑施工现场每周要进行一次全面的安全生产大检查，要作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况。

在各类安全检查过程中，针对现场存在的重大事故隐患，要在立即整改的同时，下达重大事故隐患通知书，并限期进行整改。隐患整改单位在接到事故隐患通知书后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。

在日常的安全检查工作中，要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与甲方和监理人员联合组织安全检查工作。

要督促整改，对复查时没有按要求整改的要采取必要的处罚措施。

搞好争创文明安全工地评比达标工作，由总包项目管理部组织各单位按月、季的安全检查打分情况和根据日常的安全检查情况，进行评比。

第4节 安全技术保证措施

组织各施工人员学习国家关于安全生产法规，提高施工人员的安全意识，使“预防为主，安全第一”的意识始终贯彻于整个施工过程中。

电工、电焊工、机械操作等各种特种人员必须经特种作业培训，经考试合格，持证上岗，严禁无证违章操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后操作机械。

各施工机械的安全装置必须齐全、灵敏、可靠，重要传动部件应经常检查、维修、保养，使运转正常。

各施工机械的安全及监测指示、仪表数装置，必须灵敏可靠，必须按规定接地接零，做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护，维修电工要勤检查，发现问题及时整修。

5.3.6施工区、生活区严格区开，各自的安全有专人负责。

为保证工程安全，基坑施工严格按照“信息施工法”进行，加强施工期间的监测，及时发现异常情况，采取有效的防范措施，防止各类事故的发生。

2.监测内容主要为周边建筑物及环道的沉降观测，边坡顶的变形（水平位移和沉降）观测，围护结构的整体侧向变形。基坑位移变形的允许值、报警值见下表：

基坑位移变形的允许值、报警值表

注：当出现下列情况之一时，应提高监测频率：

1)监测数据达到报警值；

2)监测数据变化较大或者速率加快；

3)存在勘察未发现的不良地质；

4)超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；

5)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；

6)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；

7)支护结构出现开裂；

8)周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；

9)邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；

10)基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。

第六章、施工作业人员配备和分工

第1节、项目投入的管理人员

第2节、专职安全管理人员配备

公司委派3名具有多年地下室基坑施工经验的专职安全员负责基坑施工全过程的安全管理和监控，确保基坑施工过程的安全管理。

第1节、土方开挖、集水井、排水沟要求及施工注意事项

土方开挖、集水井、排水沟施工由上部施工单位组织施工，但必须注意以下几点：

严格按施工工况要求顺序分段开挖土方，不得超挖，采用机械开挖时至工程桩1米和基坑附近时采用人工开挖。

挖出的土及时运走JC／T 2474-2018 机械喷涂抹灰石膏，严禁堆放在基坑边坡顶附近。

基坑开挖完成后，应尽量减少暴露时间，及时清边捡底。

材料应分散堆放于基坑放坡一侧，距离基坑开挖边线至少6m。

在土方的开挖过程中，应及时抽排基坑内的水，应经常保持基坑内无积水状态。

固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016 ）第1号修改单.pdf基坑支护完成后由建设单位组织监理单位项目总监及专业监理工程师、总包单位和分包单位技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全员、勘察、设计和监测单位的项目技术负责人。

第八章、基坑应急处置措施

对基坑开挖施工过程出现的异常情况,应分析出现原因,及时采用相应措施，保证工程安全，根据本工程特点制定以下应急措施。