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山东产业基地建设项目高大模板专项施工方案（悬挑支撑架）.docx

山东大数据产业基地项目D#楼

编制人：

审核人：

审批人：

NB／T 10211-2019 风力发电机组叶片电加热防除冰控制系统技术规范1、工程项目的基本情况 1

3、 危大工程概况 1

4、 型钢悬挑联梁支模平台搭设位置 3

5、 高支模搭设位置 4

2、施工机具及材料准备 10

3、施工进度计划 12

四、施工工艺技术 12

1、高大模板梁搭设工艺参数 12

2、 型钢悬挑联梁支模平台工艺参数 12

3、材料选用及力学参数 14

4、型钢悬挑支撑架平台处理措施 14

5、型钢悬挑平台施工工艺及施工方法 14

6、高支模搭设施工工艺及施工方法 15

7、操作及检查要求 21

五、 安全施工技术措施 27

3、检测监控措施 33

六、施工管理及作业人员配备和分工 35

九、 相关计算书 55

1、500*1000梁模板计算书 （轮扣式搭设高度为4.2m） 55

2、500*800梁模板计算书（搭设高度12.6m） 66

3、300*800梁模板计算书（斜立杆搭设高度8.4m） 80

4、500*1000梁侧模计算书 97

5、500*800梁侧模计算书 104

6、300*800边梁侧模计算书 111

7、多排悬挑架主梁验算计算书 122

十、 专项方案编制、审核情况 132

1、工程项目的基本情况

结构设计基准期为50年，主体结构的设计使用年限为50年。基础采用柱下独立基础，结构形式为混凝土框架结构，结构安全等级二级，结构重要性系数γ0不应小于1.0。

由于本工程在6层、8层、10层、13层、15层以及屋面层存在挑板为高支模，项目部根据现场情况特将该部分危大工程分解成2部分，6层悬挑板采用在5层搭设悬挑型钢平台作为支模架搭设平台，8层、10层、13层、15层以及屋面层高支模部分采用钢管落地式搭设。

具体工程概况及搭设方式如下：

3.1、型钢悬挑联梁支模平台概况：

型钢悬挑联梁支模平台概况

3.2、高大模板工程概况：

型钢悬挑联梁支模平台搭设位置

本次型钢悬挑联梁支模平台搭设在5层，用于6层梁板支模架搭设平台具体搭设部位如下：

高支模搭设位置如下：

本施工方案依据国家现行规范标准，建设单位提供的施工图以及本公司的施工规章制度编制而成。本工程编制方案主要依据有：

本工程设计施工图及施工组织设计

建筑施工手册《第五版》

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令第37号)

20）建办质〔2018〕31号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知

（1）熟悉施工图纸和施工方案

（2）进行施工方案、技术交底

工程开工前由项目技术负责人组织项目施工管理人员、质安管理人员、班组长进行交底，针对施工的难点、关键部位、操作要点、施工工序、质量和安全要求及注意事项等进行书面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

该方案实施前，方案编制人员应当向施工现场管理人员进行方案交底，且施工现场管理人员应当向现场作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。

2、施工机具及材料准备

（1）主要施工机具：木工圆锯、裁板机、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍、地拖线、榔头等。

（2）主要施工材料：模板（覆面木胶合板：15mm厚）、木方（40×80mm）、顶撑、铁钉、铁丝、海绵胶条等。

（5）立杆基础要求：支模立杆底部必须硬化平整，承载力必须满足要求。

（6）根据本工程特点，型钢平台及模板体系材料材质选用见下表：

1、高大模板梁搭设工艺参数

型钢悬挑联梁支模平台工艺参数

2.1、型钢悬挑联梁支模平台位置梁搭设工艺参数

2.2、型钢联梁平台位置搭设工艺参数

注：本次平台设计参数以500*1000连梁搭设高度4.2米为计算依据。

3、材料选用及力学参数

4、型钢悬挑支撑架平台处理措施

采用工字钢作为支模架承力结构，主悬挑工字钢布置原则上垂直于梁方向均匀布置（可适当避开柱），间距不得大于方案最低要求；采用φ16几型锚固螺栓固定。次梁工字钢按立杆搭设位置布置且与主梁焊接牢固，立杆位置采用直径25的短钢筋头作为立杆钢管定位。型钢之间用直径16钢筋焊接连接以加强悬挑型钢的整体稳定性，平台满铺木脚手板。

5、型钢悬挑平台施工工艺及施工方法

5.1、型钢支模架平台施工方法

平台采用22#a工字钢作为悬挑主梁，搁置在结构板上采用φ16几型锚固螺栓固定，悬挑主梁下部采用两道22#a工字钢作为支撑杆件对平台卸荷，支撑杆与悬挑主梁之间采用销轴连接，另一端则与主楼预留钢板焊接，悬挑主梁上按立杆布置方式放置16#工字钢。

压环钢筋预埋→安装工字钢主梁→安装支撑杆件→安装工字钢次梁→铺设木跳板→焊接Φ25钢筋头→搭设支模架。

5.3.1、压环预埋：位置正确；

5.3.2、主梁：主梁施工时采用塔吊吊装，在主梁根部与建筑结构设置10mm厚钢板，并对所有主梁进行水平标高调整以确保在同一水平面。

5.3.3、型钢之间采用直径16钢筋间距不大于1.5米与主梁焊接以加强悬挑型钢的整体稳定性。

5.3.4、搭设好悬挑支模架平台后在其上部满铺木脚手板并将其与悬挑钢梁用铁丝固定牢固。

5.3.5、平台搭设时应做到：整体刚度好，焊接焊缝符合要求，主挑梁表面平整，无高低，受荷安全，在安全操作空间，不变形、不摇晃。

5.3.6、支撑杆件预埋件需预埋准确，与支撑杆焊接要求焊缝符合要求。

5.3.6、压环钢筋与工字钢之间缝隙需用木楔钉紧

6、高支模搭设施工工艺及施工方法

高大模板搭设工艺流程:

放线→铺设垫板→摆放扫地杆→逐根搭设立杆、随即与扫地杆纵横扣紧→安装第一步杆(与各立杆扣紧) →第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→………→同步加设剪刀撑→顶步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→铺设模板→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板

6.2.1 搭设高度为12.6m梁模板施工方法

根据上文列出的梁模板搭设参数表，特选500*800梁作为计算依据，其余类似均参照以上梁的搭设方式进行。

500×800mm梁支撑架两侧立杆间距为1000mm，梁下增加1根立杆，立杆顶端采用顶托，沿梁跨度方向间距为600mm，梁底小横杆采用Φ48.0×2.8mm钢管，间距700mm。水平纵横向杆步距为1500mm，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。梁底模采用6根40×80mm木枋，梁侧模次楞采用5根40×80mm木枋，主楞采用Φ48.0×2.8mm双钢管，间距600mm，2道穿梁螺栓直径M12，水平间距600mm，竖向间距为350mm。距离梁底为150mm。

梁侧模加固示意图

6.2.2、斜立杆搭设梁模板施工方法

本工程8F、10F、15F高支模区域边梁徐斜立杆搭设，以300*800梁作为计算依据，其余类似均参照以上梁的搭设方式进行。

300×800mm梁底小横杆采用Φ48.0×2.8mm钢管，间距600mm。水平纵横向杆步距为1500mm，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。梁底模采用6根40×80mm木枋，梁侧模次楞采用5根40×80mm木枋，主楞采用Φ48.0×2.8mm双钢管，间距600mm，2道穿梁螺栓直径M12，水平间距600mm，竖向间距为350mm。距离梁底为150mm。

高支模验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

本方案所涉及区域混凝土浇筑皆采用地泵布料机浇筑，混凝土浇筑时应遵循先墙柱后梁板，先一般构件后悬挑构件的原则。

浇筑屋面混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内移动布料，且宜垂直于模板，梁中混凝土每层浇筑厚度不得大于400mm。

混凝土入模时尽可能的低，避免混凝土对模架的冲击力，混凝土出管高度到落地点高度控制在1m以内。

浇筑混凝土期间，设专人看护支撑架和模板，禁止看护人员于高大模板内看护，只能于架体四周巡视，出现情况立即停止浇筑混凝土。

（1）高支模区域内混凝土强度等级达到设计值100%时方可拆除模板。

（2）拆除模板之前，应填报拆模令，经有关人员会签后方可拆模。

（3）拆模时应按“至上而下、先搭后拆、后搭先拆”的顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

（4）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

（5）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

（6）模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

待支模架体全部拆除完成后方可行进型钢平台的拆除。

步骤为：清理平台上的障碍物及悬浮物→拆除木跳板→拆除工字钢连接件→松除工字钢支撑梁与圆钢压环的楔紧木楔、焊件→割除圆钢压环→吊离工字钢梁。

（1）、拆除时应设置警戒线，

（2）、拆除支撑工字钢梁前必须将支模架拆除清理干净，以便工字钢梁拆除的安全顺利。

（3）、工字钢梁的拆除是拆除的难点，先要在锚环与工字钢梁楔紧的状态下，拆除平台上附属物，然后再松去木楔、将工字钢平移至室内最后用塔吊或施工升降机移出楼层。

①立杆接长采用对接扣件将钢管对接（超重梁严禁对接，采用定尺钢管），长度不合适的立杆用立杆上部可调顶撑调节。立杆间距采用弹线定位，高支架立杆垂直度偏差不得大于3H/1000；

②立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3；

③立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。

④立杆离柱边200mm。

①立杆之间必须按步距满设纵横向水平杆，确保两方向具有足够的刚度；

②纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。

③在可调托撑底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，确保顶托顶部至水平杆的长度不大于300mm；

④ 在支撑架最顶步距两水平杆中间增设一道水平杆。

⑤纵横水平杆与立杆扣接，纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

⑥用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。

①在外侧周围设由底至顶的竖向连续式剪刀撑，中间纵横向每隔不大于6m（且不大于6跨）设置由底至顶的竖向连续剪刀撑，其宽度为4～6m（且不大于6跨），并在剪刀撑部位的顶部、竖向每隔不大于8m（且不大于6步）、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑。在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不超过6m。

②线荷载超过20KN/m的超重梁模板支撑架采用加强型满堂支撑架，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为3跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，

③剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm；

④剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。

梁中部板下支撑立杆均采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。可调托撑伸出顶层水平杆的长度不超过300mm。

高支模架体可采用抱柱或预埋连墙件的连接方式与周边结构形成可靠拉结,连接点至架体主节点的距离不宜大于300mm，应与水平杆同层设置，连接点竖向间距每步设置，优先布置在水平剪刀撑处,水平向间距3跨。高大模板支撑架与非高大模板区域的模板支撑架连接成整体。连接措施详下图：

（6）临边防护和水平防护措施：

①高大模板工程施工时，四周应设置警戒线，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

②安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

③在高大模板支撑架中间部位及最顶部水平杆下方处全范围设置两层安全兜网以加强安全防护。安全兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。

④高大模板与非高大模板分界位置设置好警示带，并做好临边防护。

（1）编号逐块制作模板。

（2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在容许的范围内。

（3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2m靠尺检查平直度。

（4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后再下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。

（5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。

搭设满堂支撑架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。

模板起拱：现浇钢筋混凝土板，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1.5/1000～3/1000。

① 搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；

② 板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；

③ 模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

④ 模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

⑤ 使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。

⑥ 楼板模板采用覆膜板，按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。

⑦ 楼板模板拼缝应保证严密且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。

⑧ 模板安装后要拉中线迸行检查，复核各梁模中心位置是否对正;待平板模安装后，检查并调整标高。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

1.1、材质及其使用安全技术措施

（2）、搭设支撑系统的技术参数要符合本方案的设计，另外构造措施除按照本方案设计的进行外，还要符合国家、行业的标准和规范要求。

1.2、模板的搭设施工安全技术措施

（1）、高大模板板支撑系统搭设前，技术负责人应对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

（2）、作业人员应严格按施工方案和安全技术交底进行操作，操作人员必须持证上岗，并正确佩戴劳动防护用品，架上操作人员必须拴好安全带作业。

（3）、高大模板支撑架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

1）依据本方案设计的搭设参数进行放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

2）开始搭设立杆时立杆应加临时支撑，在第二水平杆（含扫地杆）安装后再拆除。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

3）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭设的架子一起同步搭设。

4）装设拉杆时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整体的显著变形。

5）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽、佩挂安全带、穿防滑鞋。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

6）在搭设中不得随意改变支撑架结构设计、减少杆配件设置。

7）要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具。

8）装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

9）安装模板时应在各路口、安全通道派专人看守。高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理。

10）布料机布置在非高大模板区域，布料机的布置位置的支撑架立杆应扩大1m的范围内模板支架按成倍立杆加密。

1.3、模板的拆除施工安全技术措施

（1）拆除高大结构模板的混凝土强度要求混凝土强度必须达到设计强度值的100%。

拆模前应填报模板拆除申请表，经技术负责人及总监同意后方可拆模。

（2）、拆除支撑架应安排白天进行，禁止夜间进行拆除工作。

（3）、拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，支撑架拆除下来的钢管应采用塔吊或其它运输设备送下，禁止往楼下扔支撑架料具。

（4）、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，拆除过程中应做好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。

（5）、拆模时应按一定顺序迸行，按后装先拆的原则、并且上下应有人接应，随拆随运转。每日下班前，应把活动部件固定牢靠。

（6）、拆模间歇时应将已松开的模板、支架等拆下运走。

（7）、拆模时应在下部水平拉杆上铺设短脚手板。如楼层较高时，应在由顶层数下的第二层水平拉杆（搭设时要考虑留足够的拆模高度）铺设脚手板，禁止直接踩在水平拉杆上，拆下的模板要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。

（8）、在高大模板及其支撑架开始搭设至拆除期间，为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好高大模板区域的水平及竖向安全防护措施，具体的措施如下：

1）在高大模板区域周边设置隔断，严禁无关人员进入高大模板施工区域，防止施工中发生高空坠物打击事故。

2）为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好安全防护措施。在高大模板支撑架中间部位及最顶部水平杆下方处全范围设置两层安全兜网以加强安全防护。安全兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。

3）在操作层（高大模板楼层标高以下1.5m处）满铺脚手板。脚手板应铺满、铺稳。脚手板应设置在三根水平杆上。脚手板的铺设采用搭接。铺设时，接头必须支在横杆上搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm。脚手板端部的探头长度150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定，采用12#铁丝绑扎牢固。

4）在高大模板架体无结构的外侧满挂密目式安全立网全封闭施工。密目式安全网垂直于水平面设置，每个环扣必须穿入符合规定的纤维绳，系绳绑在支撑物上。

做好每层楼面周边的临边防护，防护高度不小于1.2m。

（1）、高大模板模板工程应按相关规定编制施工方案并进行技术交底；高大模板模板架安装完毕后，需经工程部、技术部等有关部门验收，验收合格后方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。

（2）、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

（3）、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

（4）、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（5）、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

（6）、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

（7）、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。安全防护设施不得随意拆除，需要临时拆除或变动的，应经项目分管负责人审批签字方可拆除或变动，拆除或变动后应再次进行验收，验收合格后方可作业。

（1）施工现场临时用水压力应满足消防用水要求；

（2）在地面±0.00设置一个消防水池蓄水量要达到消防用水量；

（3）在木工加工房堆码场每120m2设置安放一个10L手提式灭火器；

（4）木工加工房内不得随意抽烟以及有明火出现。

2.3、物体打击预防安全措施

（1）进入施工区所有人员必须正确佩戴好安全帽。

（2）避免交叉作业，避免垂直线的立体交叉作业，当无法避免时，应在中间设置阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。

（3）高处作业时严禁上下传递物件，禁止抛扔。

（4）高处作业时下方必须设置安全警戒线，以防物料坠落伤人。

（5）圆盘锯上必须设置分割刀和防护罩，防止锯下木料被锯齿弹飞伤人。

2.4、机具伤害预防安全措施

（1）使用木工机械应遵守以下要求

①安全生产，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。

②安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的权利。职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告，由专业人员予以排除。

③操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

④作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

⑤操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

⑥机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

⑦链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

⑧必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关，作业后必须切断电源，锁好闸箱门。

⑨ 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

⑩木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

（2）工作过程应执行以下每个步骤：

1）检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除干净。

CJT356-2010标准下载2）检查安全防护装置是否齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

3）检查操作应处于非工作的状态下。

4）检查电器配箱是否关闭牢靠，电气接地良好。

5）检查润滑储油部位的油量是否充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按规定进行加油。

6）下一个班工作前的，床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。

1）固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有归定专人操作的机床，使用人员用完机床后，应停车，切断电源。

2）刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。

3）传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。

4）注意木料不得有铁钉JTG 2232—2019标准下载，严防损坏刀具。