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矿山救护队及附属工程施工组织设计.docx

二、施工人员与机械设备组织

四、施工现场质量保证体系

五、施工现场安全保证体系

JGJT302-2013 建筑工程施工过程结构分析与监测技术规范.pdf七、主要施工步骤及方法

八、关键部位的细部做法

九、防止质量通病的措施

十、施工现场安全技术措施

国投晋城能源有限公司为国投晋城能源投资有限公司下属的全资子公司，其职责为负责里必矿井项目开发、建设和经营管理。里必矿井位于晋城市沁水县龙港镇里必村，距沁水县城7公里。

里必矿井矿山救护队位于里必矿井主工业广场主斜井井口房的东北侧，救护队占地面积687㎡，建筑面积约1674㎡，地上共三层，局部两层，建筑高度14.1m；结构类型为独立基础钢筋混凝土框架结构；耐火等级为二级；抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。内设办公室、会议室、宿舍、卫生洗浴以及车库等；内部建筑安装涉及到给水、排水、地暖（采暖）、空调、电气配电、弱电、消防设施等相关安装专业项目。

矿山救护队场地附属工程项目：

氧气充填室：结构形式为单层砌体结构，平屋顶，基础形式为素混凝土条形基础，结构安全等级一级，建筑抗震设防类别为乙类，耐火等级二级，设计使用年限50年；

工业场地北侧挡墙：本工程挡土墙采用重力式毛石挡土墙，长度为125.6米，要求安全等级为二级，沿挡土墙墙身长度方向每隔10～15米设置伸缩、沉降缝，挡土墙顶设混凝土柱金属栅栏围墙，高1.5米；

工业场地排洪涵：长度为113米，钢筋混凝土结构地下掩埋通过，设计流量为4.335m3/s；

以及场地围墙及回填土及硬化部分。

主要工程内容为救护队场地土方工程、地基处理、平整、硬化、挡墙、围墙、大门、建筑物主体、水、电、暖安装及排洪涵洞工程等图纸范围内所有工程。

为达到工程施工的预期目的，必须做到组织严密，措施得当。要求所有项目管理人员在现场的施工与项目协调等方面体现我公司“内抓管理，外树形象”的管理理念和“以精湛的技术为您服务，以不懈的努力强我发展”的经营宗旨。

本工程由公司统一选调具有丰富建筑施工经验，能够按施工工艺要求熟练操作，专业素质较高的施工队伍进行施工。施工队伍人员结构配置合理，确保本工程的工期和质量。

根据招标文件要求和本工程的施工特点以及实际情况，结合本单位的经济技术实力，确定本工程各项管理目标。

安全指标：无轻伤以上事故发生；

工期指标：计划工期150日历天。

现场管理目标：文明施工达到国家规定要求标准。

施工环境目标：减少污染，节能降耗，控制重大扰民率为零。

二、施工人员与机械设备组织

项 目 经 理：刘全艺 项目技术负责人：王建军

项 目 负 责 人：张德明 安 全 负 责 人：王先明

施 工 负 责 人：张 富 技 术 员：张晓虎

施 工 员：刘俊宝 材 料 员：杨德利

质 量 员：邢成龙 安 全 员：李 红

(二)拟投入的工程技术力量

国投晋城能源有限公司里必矿井矿山救护队及附属 工程 单位：人

(三)拟投入的的主要施工机械设备表

拟投入本工程的主要施工设备表

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

为确保本工程能够达到设计及使用要求，在整个施工过程中要切实搞好质量检验和管理工作，各分项工序、工艺质量必须做到层层把关，人人把关。为保证施工质量，特采取以下几点措施：

1、对参加施工的全体职工进行本工程执行规程、规范、质量标准的教育，并对工程的施工组织设计，施工图纸和技术资料进行详细交底。

2、建立健全质保体系，对施工过程的各个环节进行自检、互检、抽检的三级检验制度，不彻底不得进行下一步工作。

3、依据规范标准和检验手段，配置必要和足够的检测设备及用具。

4、各分项工程施工完毕，由资料员负责将施工记录送交监理单位申报验收合格方可进行下道工序施工。

5、隐蔽工程在报监理、建设单位施工负责人检验鉴定合格后方可隐蔽。

6、在每项工程施工前要进行 “三交底”，即：任务交底、技术交底、安全交底，交底要形成书面材料作好记录，并由相关人员签字。

四、施工现场质量保证体系：

五、施工现场安全保证体系

为确保工程质量及施工达到预期的目的，根据工程的特点制定出各环节的安装措施，来指导安装工程的顺利进展。

（一）本工程执行的主要现行标准、国家现行规范、标准、图集

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

公司有关的程序文件、质量手册、技术标准等。

以及根据施工现场踏勘、工程周边环境了解的实际情况等因素。

（二）施工前的准备工作：

1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图。

2、审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

3、参加图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计单位办理工程设计变更或洽商等手续。

4、由公司一级质保体系人员进行施工组织设计和安全措施的会审。并将审定后的施工组织设计和安全措施交与建设单位、监理单位审批。

5、项目经理部将审批后的施工组织设计和安全措施及时下发到各队。由各队技术员组织焊工、管工、起重工、防腐、钳工等施工班组学习施工组织设计，并进行技术交底，安全员进行安全交底，并对交底内容做文字性记录。

6、由项目技术负责人配合项目经理办理好施工前的一切开工的手续。

7、技术员准备好施工资料表格及签证表格，安全员做好每周的周五安全会议记录。

8、为确保工程施工顺利进行，现场必须做到三通一平。

9、为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目管理部在公司制度汇编的基础上要建立健全工地的各项管理制度。

1、材料供应安排：材料供应按照施工进度表，在工程各部件制作、安装前10天应落实材料是否到位，若有漏报、错报者应尽快申报材料，确保工程施工进度及施工质量。

2、工程开工前由项目技术负责人编制材料供应计划及材料先后供应顺序计划，向材料主管及材料员进行交底工作。

3、材料主管及材料员接到材料申请计划后，及时组织供应商，必要时进行货比三家，选择质量可靠、价格优惠、运输距离较短、服务良好的供应商进行供货。

4、材料到达施工现场前，材料主管与材料员与施工负责人联系材料的堆放地点，并做好材料的验收保管工作。

5、材料到场后将合格证书、检验报告等资料交与保管员。

七、主要施工步骤及方法

为确保工程质量及施工达到予期的目的，根据该工程的特点制定出各环节的施工、安装方案，来指导整体建设工程的顺利进展。为确保工程施工顺利进行，现场必须做到三通一平。

（一）现场清理：将施工场地所有杂物及其他材料等全部清出场地并且保证施工运输道路畅通，将现场土堆、虚土清理运出平整场地。

1、建筑主要轴线控制网的测量

根据建设单位提供的定位资料，用全站仪采用测设本工程的主要轴线控制网，组成闭合图形。控制桩用混凝土浇筑固定牢固，并做好保护。

以主要轴线控制网为依据向垫层上投测建筑外廓轴线，经闭合校测合格后，再放出细部轴线和有关构件边线。

采用内控法进行投测，当首层放线验收后，根据施工测量方案，确定内控制点位置，进行投测，做出标志。

控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度。控制轴线包括建筑外廓轴线、变形缝两侧轴线、楼梯间两侧轴线、施工流水段分界轴线。

根据建设单位提供的标高控制资料，在施工场地内埋设三个永久性水准基点，作为标高测量的依据。水准基点的引测，采用附合测法。

施工楼层的标高竖向传递，在建筑物的首层设3个工作基点，用水准仪和钢尺分别向楼层传递。

7、所有测量作业必须经过复核，测量误差应符合要求。沉降观测结果应进行整理分析，有异常情况及时向设计单位通报，以利正确处置。

本场地土方工程根据现场实际情况，采用局部基槽开挖处理地基，周边土方回填的方式进行。即因场地需整体回填土方，为了加快进度、合理安排时间、减少施工工序，依照现场实际标高可以先将救护队及氧气填室地基进行开挖处理，基坑开挖采用整体大开挖，根据开挖深度适当做好基坑的放坡防护处理，这样可以减小深基坑开挖防护的难度。同时周围其他填方区可以同步进行施工回填碾压处理。救护队及氧气充填室地基换填完土方后按照图纸设计做地下独立基础的施工，独立基础做好后与整片场地结合进行土方回填、碾压处理至设计标高。

本工程采用反铲式挖土机挖土，人工进行配合，自卸汽车运输。开挖时要有人专人看护指挥。基坑边坡2m范围内严禁堆放土方或重物，严禁停放车辆。土方开挖后及时进行钎探、验槽工作。

土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。地下结构施工完毕后回填土时，必须先清除虚土及坑内杂物，然后分层夯、碾压实回填。

土方回填采用蛙式打夯机或冲击夯夯实。采用的土料不得含有有机杂质。土料的施工含水率宜控制在最佳范围内，每层虚铺厚度不大于250mm，每层夯压3～4遍，每层夯压完毕后，由试验室试验员作密实度试验。

（1）本工程地基处理采用整片换填3：7灰土。

（2）灰土土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最佳范围内。

（3）采用装载机摊铺，灰土分层夯填压实，每层虚铺厚度不大于300mm，采用振动式压路机压实，压实时适当洒水，每层夯压3～4遍。

（5）灰土地基处理完后要做地基承载力检验，处理后的地基承载力特征值不小于200kpa。

钢筋进场后要检查是否有出厂合格证，每捆上是否有钢筋标牌。钢筋表面不得有老锈、劈裂、麻点和裂缝。

使用前要取样送试验室检验，检验合格方可使用。

钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行，配料单经施工员审核后才能进行加工。钢筋半成品要分类堆放整齐，并标识清楚，箍筋制作按负误差执行。

钢筋的制作按以下程序进行：钢筋除锈，调直，切断，弯曲成型，标识码垛。

加工好后的钢筋半成品，应分规格、种类分别挂牌标识。质量员对下料成型的钢筋进行自检，自检合格后报经监理验收。

操作人员必须持证上岗，施工前必先做试件，试件合格方可施工。

竖向钢筋直径大于等于14mm的采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹连接接头，楼板钢筋采用绑扎搭接连接。

钢筋接头试验：焊接接头每种规格每层每300个接头抽取一组试件，机械连接接头每种规格每层每500个接头抽取一组试件，试验如有一项不合格，则双倍取样，重新试验。

钢筋绑扎前应先熟悉图纸和有关规范、标准、图籍，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料单与成品钢筋的标识，准备好绑丝和绑扎工具。

（1）基础钢筋绑扎前，先在基层上用墨线弹出基础网片、柱墙插筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。

（2）基础钢筋网绑扎，钢筋的相交点全部绑，且相邻部分绑扎点的绑丝扣应错成八字型。上层钢筋的绑扎设置钢筋通长马凳，钢筋直径同基础钢筋直径，间距为1m。

（3）保护层厚度控制：钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块，垫块的间距不大于1m。

（1） 柱插筋：根据柱的边线和编号，插柱的钢筋。柱主筋与箍筋的相交点全部绑扎，箍筋与受力钢筋位置要保持垂直。

（2） 基础混凝土浇完后，在基础表面放出各轴线和柱、顶板梁的边线，根据柱边线逐根核对柱插筋的位置，对超出柱边线的插筋要调整回柱边线里侧，调整的坡度不得大于1：6。

（3） 绑扎时每绑完一根柱后随即校核垂直度。绑扎时脚手架不得支撑于柱箍筋上，以免钢筋扭曲变形。

绑扎时要在梁底模支设完成后进行，梁钢筋未绑扎完未经验收不得支设梁的侧模。箍筋与主筋要垂直绑扎，箍筋转角与受力筋交叉点全部扎牢。梁底钢筋保护层垫块采用大理石垫块，厚度同保护层厚度，梁底每隔1m放置2个垫块在主筋的下面。梁侧钢筋保护层垫块采用塑料垫块固定在箍筋上，间距为1m。

楼板钢筋绑扎前，先在模板上用墨线弹出网片筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。钢筋的相交点全部绑轧，且钢筋相交点相邻部分绑扎点的绑丝扣应错成八字型。楼板负筋下设置通长焊接钢筋马凳支撑，马凳钢筋为φ14，间距为1m。板的负弯矩筋绑扎前各工种的工序必须全部完成。混凝土浇筑前在楼板的适当位置搭设一条浇筑混凝土的马道，避免板筋被踩弯。

模板采用木胶合模板，模板设计及支撑体系计算施工时编制模板工程施工方案。

1、基础：模板采用木胶合板配以木龙骨，模板根部和顶部与地锚固定，地锚间距为1m。模板角部加斜拉条，防止模板变形。

2、柱：柱箍使用对拉螺杆、蝶形件与双钢管连接固定，柱边长大于0.5m的要在该柱边中心加对拉螺杆与双钢管连接。柱模支撑体系要和顶板模板的支撑体系进行可靠连接，保证稳定性。

3、梁、板：梁、板模板拼缝处用双面胶粘贴。梁高大于500mm的设置对拉螺杆。方木直接支撑到立杆上的可调托座上，可调托座按标高控制线调到标高，必须拉线找平。顶板模板铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，用钉子与龙骨钉固。

4、模板工程的质量要求：模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中必须由专人检查，发现变形，松动现象，及时修整加固。

梁、板等底模拆除前必须先根据同条件养护试件强度的试压值确定能否拆模，拆模必须由混凝土分管工长通知木工工长后进行。柱、墙、梁等侧模在其混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而破损后方可拆除。

拆梁下小横杆及板下方木时，应先两端后跨中。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走并码垛整齐。模板拆完后要及时清理楼层上的杂物，做到工完场清。

所有材料不得向下抛掷，拆下模板后及时清理，材料分类码垛整齐。

楼梯踏步模拆除后，加强成品保护措施，采取在踏步面钉木板条，防止踏步阳角出现缺棱掉角现象。

混凝土采用商品混凝土，由汽车式混凝土输送泵泵送。混凝土浇筑时，严格控制混凝土的坍落度。

基础混凝土连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇捣前，在柱钢筋上要抄出基础上平线及50控制线，浇筑时根据平线严格控制混凝土的标高、厚度及平整度。基础混凝土振捣由两台振捣棒振捣，沿混凝土坡向并排进行振捣。混凝土振捣后表面用抹子抹平，初凝前再用塑料抹子二次抹压实，以闭合收缩裂缝。

采用两台振捣棒振捣，备用一台振捣棒。在梁、柱结点密集的部位用细振捣棒或提前插棒配合人工振捣混凝土。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同比配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组应根据实际需要确定。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

基础混凝土面用覆盖一层塑料膜，去除塑料膜后洒水养护，进行保湿，基础养护期不少于14d。柱模拆除后裹塑料薄膜一层，浇水养护不得少于14天。楼板面覆盖一层塑料膜，浇水养护不得少于14天。设专职养护员两名，每天浇水不得少于两次，天气炎热时每天浇水不得少于四次，同时做好混凝土有效期内混凝土养护记录。

基础、楼层梁板应连续浇筑，不应留施工缝。柱水平施工缝楼设在基础或板顶。施工缝处理：混凝土初凝后用凿子将施工缝处混凝土凿毛，在新混凝土浇筑前，水平施工缝先铺一层同混凝土强度等级一致的混凝土净浆，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂；垂直施工缝可先涂刷水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂，以保证新旧混凝土粘结良好。

去除混凝土浮浆、混凝土渣等物，用笤帚清扫干净楼地面，根据建筑施工图弹出墙体轴线和边线及门窗洞口位置线。

确定构造柱、圈梁位置：在墙体转角处、楼梯间四角要设置构造柱；当墙长度大于2倍层高时在墙中部设置构造柱，间距为4m；独立窗间墙及悬臂墙端部等处也要设置构造柱。当墙净高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁宽同墙厚；当圈梁被门洞截断时，可在洞顶设置附加圈梁，或将圈梁垂直拐弯。

在墙体线上弹出构造柱位置线，在框柱上弹出圈梁位置线，根据结构施工图在楼地面或框柱上植筋后埋构造柱和圈梁钢筋。

填充墙与混凝土柱、墙连接处沿墙高按设计要求设置拉结筋。拉结筋采取预埋方法，在混凝土柱、墙浇筑前进行相应部位预埋拉结筋预埋安放，预埋筋外露长度要满足规范要求。

填充墙砌筑前，楼地面不平需找平厚度大于20mm时，先用C20细石混凝土找平，严禁用砂浆找平。砌筑时，加气混凝土砌块座底需砌筑2～3层实心砖。

门窗洞口侧边处加气混凝土砌块砌体须每隔一皮砖砌筑一段实心砖，长度为一块加气混凝土砌块的1/2，木门处按规定预埋经防腐处理的木砖。

当砌体砌到圈梁底标高时，绑扎圈梁钢筋，支模浇筑圈梁混凝土。继续砌筑填充墙砌至板、梁底附近后，留出斜插砖位置，一周后用实心砖斜砌把砌体与梁板间空隙填实。

构造柱处马牙槎要先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。

砖的品种强度等级及外观质量必须符合设计要求，所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d。砖和砌块应提前1～2d浇水湿润，严禁干砖上墙或在砌筑后向砖墙冲水。

在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。

浇灌混凝土前构筑柱钢筋、模板必须经验收合格，构造柱内砂浆、杂物必须清理干净并用水冲洗掉尘土，砖上舌头灰、落灰必须清理清理掉，浇灌混凝土时要对墙体浇水湿润。

构造柱混凝土浇灌到梁、板底时用干硬性混凝土填塞密实。

本建筑采用外墙外保温体系，墙身细部均采取断桥保温措施，外墙采用50mm厚增强岩棉板保温材料燃烧性能为A级；

(1)基层界面处理:墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、墙表面凸起物大于10mm时应剔除。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆将其补齐砌严。

(2)吊垂直、弹控制线:根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工±0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。?

(3)岩棉板防水、增强处理:岩棉施工之前采用厂家配置的专用防水乳液进行双面渗透处理，并用界面砂浆进行粘结面进行1.5mm厚的增强处理。?

(4)粘结安装岩棉板?

粘结砂浆配制应在现场按粉剂：水=1：0.22～0.25质量比加水用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min左右，搅拌后的砂浆应在4h内使用完。?

安装保温板前先做好门窗洞口的网格布的规范尺寸裁剪和预埋；内层网格布应在系统的下终端部位对岩棉实施翻包；翻包时网格布在岩棉粘结层中的长度不应小于100mm；翻包部位：门窗外侧洞口系统与门窗的接口处；?勒脚、阳台、雨篷、女儿墙顶部等系统尽端；伸缩缝、墙体变形缝等需要终止系统的部位；

岩棉板粘贴前应根据板块排列图在处理过的基层墙体表面弹线。?

保温板粘贴时，基层墙体含水率应以表面干燥为准。?

保温板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长如图4，最小不低于100mm，最小非标准保温板尺寸不应小于200mm。且不应设置在边缘处。

粘贴在窗户洞口及角部处保温板时，应采用整块保温板切割成形，严禁产生垂直通缝；严禁将非标准板粘贴在门窗洞口角部。?

非标准保温板可用沙盘锯、钢锯或美工刀进行切割加工。?

岩棉板粘贴可用点粘法或条粘法施工。后贴法施工时。应在标准板（1200mm×600mm）背面均匀布置5个直径50mm以上、厚为10mm的粘结剂浆料点。对于非标准施工时，可布置4个布浆点，但布浆面积不应小于板面积的2/3。粘贴时，应用力均匀挤压与周边已贴好块体平齐，使它粘贴牢固，块与块之间粘紧，多余粘结剂挤出，应立即刮去。胶粘剂与基层墙体的实际粘结面积不应小于岩棉板面积的50％，板面不得涂抹或沾有胶粘剂，板缝间隙不得大于2mm,板间高度不得大于1.5mm。布胶部位宜与锚固件设置位置相对应。门窗框部位安装保温板与基层墙体的粘结应为满沾，并设置锚固件；保温门窗框线条做法采用塑料护角加锚固件做法。

保温板粘贴后，应及时用靠尺压平，保证保温板墙面的垂直度、平整度以及粘贴牢固。保温板铺贴24h后对有缺损与破坏处应用抹面砂浆进行修整。?

岩棉板保温层与门窗框的接口处应及时涂抹防水砂浆，缝口用密封胶嵌实；伸缩缝部位设置伸缩缝线条，所有通过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封带实施包装密封。伸缩缝设置不易小于20mm，岩棉板的终端部位采用窄幅网布翻包，翻包宽度不小于100mm,缝口设伸缩缝线条和密封胶，内填岩棉毡条。

勒脚部位的保温板宜采用挤塑板（XPS）,其高度可为300mm或600mm的整版铺贴，?

岩棉保温层施工后1d～2d，方可进行护面层施工。护面层施工前应对岩棉板用系统专用界面砂浆作护面层面的处理，用不锈钢刀涂刮薄层，厚度3mm为宜，分两次涂抹，每道厚度为1～1.5mm，第一道界面应压入岩棉板的表层纤维中。?

勒脚部位保温层采用挤塑板（XPS），其抹灰面应先涂刷界面剂做处理。?

抹面防水砂浆配制应在现场按粉剂：水=1：0.23～0.27质量比，加水用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min左右，搅拌后的砂浆应在,4h内使用完。?

抹面防水砂浆施工应在岩棉板抹面砂浆进行抹面处理后24h开始，且分三道进行。第一道抹面防水砂浆厚度1.5～2.0mm，并趁湿压入一层网布，待胶浆稍干后硬至可以触碰时安装锚固件，安装锚固件后及时用抹面砂浆封堵固件塑料圆盘及其周边。?

第二道抹灰抹面防水砂浆应在锚固件安装完成且第一层抹面砂浆养护至1d～2d后进行，抹灰厚度1.0～1.5mm左右，趁湿压入一层网布；等第二道抹面防水砂浆稍干后，指触不沾后，即可进行第三道抹面防水砂浆的施工，第三道抹面防水砂浆厚度1.5～2.0mm，第三道饰面层抹面防水砂浆应修饰平整，线条平直，门窗洞口修饰等。?

网格布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，标准型网格布上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100m，用于建筑物首层墙面的加强网格布可对接。网格布不得铺设在岩棉板的表面，也不得外露；两层之间应有抹面防水砂浆，不得干叠。?

门窗洞口四周的网格布以及按45度方向加贴的小块网格布应在抹面砂浆大面积施工前依次先用抹面砂浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包岩棉板的标准型网格布包转150mm，

锚固件安装应先弹好水平线和垂直线，标明岩棉板板缝位置，根据基层墙体材料情况，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm,塑料圆盘应紧压网布。?

(6)锚固件的要求及安装?

锚固件的要求:根据个体工程是建筑层高、外饰面做法确定，根据保温板采用是岩棉板，所以锚固件采用是必要的。基层结构是钢筋混凝土，锚固件的锚固力是有保障的。?锚固件固定岩棉板，其锚栓盘直径至少60㎜是必要的。锚栓栓身的额定直径设定应等于：锚固深度（涂料面≥30㎜深度；面砖面≥40㎜深度）+找平层厚度+粘结层厚度+保温板+抹面砂浆厚度厚度，基于此结合个体工程实际，确定锚固深度要求。本个体工程的锚栓的锚固力以设计值确定：0.6KN完全可以达到的。?

(7)饰面层施工:外墙外保温采用涂料饰面时，应在护面层用耐水柔性耐水腻子批嵌平整后涂刷涂料。不得采用普通的刚性腻子取代，采用饰面砂浆、真石漆及柔性面砖等功能性涂层饰面时，护面层上应涂刷底层涂料。

材料要求：塑钢门窗进场要有合格证，并按图纸要求的规格、品种分类立放。严禁平放，且不得破坏窗表面的包装，如有破坏要立即将其包装好，堆放好的门窗严禁挤压及碰撞，以防变形，同时要有防雨、防晒及排水的措施。

塑钢窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。

（2）安装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。

根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。

框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。

组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。

塑钢窗框与洞的间隙，应采用填嵌泡沫密封胶密封，在施工中注意不得损坏门窗上表面保护膜 。

当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。

平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上 。

窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。

塑钢窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。塑钢窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。塑钢窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求 。

安装顺序：抄平放线→进场验收→安装门框→（墙面抹灰）→门扇安装。

木门进场要对合格证、外观质量、规格尺寸、含水率进行检验，合格后方可接收。木材含水应不大于12%，成品刷过一道底油。门框扇要水平支垫堆放，有防潮防雨措施。

1）本工程门框采用后装法施工。

2）施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

3）将门框用木楔临时固定在门洞口内。

4）用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

1）所有小五金必须用木螺栓固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺栓时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺栓刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为螺栓直径0.9 倍的孔，孔深为木螺栓全长的2／3，然后再拧入木螺栓。

4）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

3、钢质防火门安装工艺说明:

根据工程平面蓝图找出安装位置，并根据设计要求定好门的规格型号、开启方向。

在现场找好标高线（1米线），定好安装高度。

门框进场后先用水泥砂浆对立框进行填充。填充饱满不要鼓出框外。

门框填充后根据现场实际情况及内填充的干燥程度，开始安装门框。

（1）门框立入洞口内，调整好门框位置，要保证高度，框的垂直及水平垂直度2m误差小于2mm；水平度1m误差小于1mm，对角线小于等于3mm。在门的洞口内两侧和上部打孔用M8膨胀螺栓根据拉板位置固定门框。

（2）本工程除特殊要求外，全部采用居中安装的位置，以建筑标高线为基准。

（1）安装门前要对号入座，不能随便安装。根据设计要求有无闭门器、有无玻璃及锁拉手等。

（2）安装门前合页螺丝要拧紧；合页要与门框门扇平，不能鼓出或凹进去。

（3）门扇装好后要把门缝调好，保证门缝均匀；双开门扇上缝必须平，还要保证开启灵活无反弹现象。门扇与上框配合间隙小于等于3mm，门扇与下框或地面间隙小于等于8mm。与左右立框间隙小于等于3mm。

（4）门扇调好后安装锁及闭门器、顺序器，并进行调试。要确保门扇的开启及关闭灵活。

4、车库卷帘门安装工艺

根据图纸设计卷帘门由甲方选购材料、样式后进行安装。施工主要操作工序如下：

a.利用水准仪，按卷帘分布走势线在棚顶找出多个水平点形成水平线。

b.?根据该水平线在棚顶找出两无机布帘和传动卷轴共三条水平线。

?c.沿该三角水平线，在转角处划出与该三条线相切的图弧线。

?a.在传动卷帘轴水平线上，根据结构力计算将支撑件用M12×80mm膨胀螺栓与顶棚均布连接牢固，要求焊接无虚焊、漏焊、传动电机座板需焊接加强筋。保证传动座板垂直度不超过5mm。

?b.根据传动卷轴水平线在支撑件上固定轴承座及轴承。

?c.支撑件及焊点等需防锈处理。

d.?测量相邻支撑件间距，计算传动卷轴长度。

定向滑轮应安装在无机布帘同一水平线上，与固定架相同，按1000mm～1500mm间距均布并采用M12×80膨胀螺栓与顶棚固定，但同一点上的固定架与定滑轮应错位安装，以保证两布帘同一点上钢丝绳不发生相交叉现象。

a.检查机构的传动方向是否一致。

b.检查机构转速是否符合规范要求。

c.检查机构传动是否有跳动或窜动现象。

d.检查各分段处及转角处传动是否稳定可靠。

b.采用∮4mm或∮5mm钢丝绳将无机布帘和定滑轮及传动卷轴连接成一整体，连接点牢固可靠。

c.根据现场实际情况确定是否安装导轨，导轨与建筑结构间采用M12×100mm膨胀螺栓连接，螺栓间距为600mm～1000mm。

d.两无机布帘底座平整连接与布帘形成封闭体。

（6）卷帘提升运行检验

a.用临时电源对卷帘进行提升动行。

b.检查整体折叠提升的平整度和水平度，水平差不大于50mm。

根据图纸设计和消防要求，对卷帘进行调试，保证：卷帘运行平稳、可靠。设置上、中、下限位（中位根据需要而定）。

楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆及污杂物清理干净。如表面沾有油污，采用5～10%浓度的火碱水溶液浸泡，然后清刷干净，以确保与基层粘结牢固。施工中必须按已弹好的+500mm线控制好标高，并用2m的刮杠刮平，保证平整度不超过允许偏差。

首先将楼地面基层清理干净，洒水湿润。铺贴时，先刷一道1：0.2：0.4（水泥：TG胶：水）的素水泥浆，用1：3干硬性水泥砂浆铺贴。

将选好的地砖浸水湿润，然后从房间门口开始纵向先铺2、3行砖，以此为标准，然后从两边由里向外铺贴，零砖铺于房间里边和两侧边缘。

砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍击，做到面砖砂浆饱满，相连紧密、坚实，地漏处面砖用砂轮机将砖加工成与地漏相吻合的圆孔。

随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，立即修整。面层铺贴完在24h内进行擦缝，要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上向缝内灌水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，用绵纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。

施工前将基层清理干净，依据+500mm线做出抹灰层灰饼，以控制地面的平整度。

抹灰时对楼面洒水湿润，并刷一道素水泥浆，然后铺砂浆，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木槎揉压，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。

抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。

在砂浆终凝前进行第三遍压我，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度。视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

基层处理：将附着于混凝土面层上的落地灰清理干净。

用素水泥浆均匀地涂刷一遍。

标高及平整度控制：利用墙面50线预先贴灰饼找平。

细石混凝土随打随抹，进行二次压面，抹光压实。铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

4、救护队弱电间地板设计要求需用防静电地板进行铺设，防静电地板铺设要求及方法必须满足以下要求：

1.认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出；

2.拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；?

3.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；

4.用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；

5.用吸板器在组装好的横梁上放置地板；

6.若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补；

7.在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节；

8.在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；

抹灰的工艺流程要按照先内后外、先上后下的原则进行，抹灰前将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水充分湿润墙面。室内装饰工程施工前，先做样板间，经有关人员验收合格后再进行大面积施工。

施工顺序：基层处理，贴饼冲筋，阳角底灰，踢脚底灰，弹踢脚线上平线，弹顶棚控制线，墙面抹灰，面层施工。

首先对基层进行毛化处理，用1：1水泥砂浆（掺水泥重量20%的TG胶）甩毛，在不同材料的墙体接触处先挂宽不小于200mm的钢丝网片，再进行甩毛，甩毛部位要进行浇水养护。

甩毛完后，找正墙面的平整度和垂直度，在墙面贴灰饼、冲筋，待甩毛达到一定强度（手掰不动）后可以开始打底抹灰，抹灰要严格控制抹灰厚度，以免空鼓开裂。

墙面阳角部位用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆罩面、压光做出护角，护角厚度与墙面相同，高2米，采用专用工具成型，抹灰要求两遍成活，赶光压实。

涂饰工程应在抹灰、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。

抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定时间内用完。

施工现场环境温度宜控制在5～35℃间，并应注意通风换气和防尘。

门窗玻璃已安装，木装修已完，油漆工程已完二道油；不喷刷部位已做好遮挡。

基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告等杂物脏迹必须洗净清除。

新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰涂料施工，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。

基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥（胶与水泥配比为2:10)和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。

当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补。水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥素浆修补，也可从剥离的界面注人环氧树脂胶粘剂。水泥砂浆面层凸凹不平时，应用磨光机研磨平整。

采用长毛绒辊滚涂施工工艺，滚涂两遍涂料。

先进行顶棚涂料滚涂，然后进行墙面涂料滚涂，由上而下分段涂饰。涂饰分段的宽度要根据刷具的宽度以及涂料稠度决定。快干涂料慢涂宽度15～25cm，慢干涂料快涂宽度为45cm左右。

施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放，贮存，分别使用。各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。

涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作黏度或稠度，应保证试涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。

在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就抹去。

施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。

涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放在0℃以上的室内。

喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。

放线：按照排砖在墙面上弹出若干条水平线和垂直线。弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。当墙砖和地砖规格一致时，墙地砖应对缝排砖。

镶贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点面砖正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。

垫底尺：底尺表面与从下数第二排面砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。

面砖大面镶贴：墙面面砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，自下而上，逐排镶贴。镶贴时将砖贴到墙上，使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖面相平。砖的四周都有砂浆被挤出时才表示砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入专用的十字卡用以控制缝的宽度。镶贴时随时用靠尺和拖线板检查平整度和垂直度。

墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。

灌缝、擦缝：面砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不直后用水泥素浆灌缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。水泥浆要把砖缝填满，再用布将缝擦匀。

墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底依次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润并刷界面粘结剂。

弹线分格、排砖：一般要求横缝与窗台平齐，阳角窗口都是整砖，并且保证砖缝均匀。

选砖、浸砖：按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。

用砂浆粘贴法贴面砖：用1:2水泥砂浆粘贴，砂浆厚度应控制在6～10mm，粘贴的砂浆应饱满，但也不能过多。粘贴时，要做到一次成活，要减少推敲和拨动，防止面砖粘贴不牢、脱落。

面砖勾缝：缝宽一般在8～12mm，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面3mm，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹，尤其要加强面砖“十字花”的勾缝质量。

工艺流程：基层处理，修补腻子，刮腻子，施涂第一遍乳液薄涂料，施涂第二遍乳液薄涂料，施涂第三遍乳液薄涂料。

基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平JTGT_F50-2011标准下载，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。

施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

施工工艺流程：弹线，吊顶内电气、设备、管道安装，管道试水、试压，固定吊挂杆件CJJ11-2011(2019年版) 城市桥梁设计规范及条文说明.pdf，安装边龙骨，安装大龙骨，安装次龙骨，灯具、烟感、风口安装，罩面板安装

1、弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

2、固定吊挂杆件：固定吊挂杆件前吊顶内电气、设备、管道安装应安装完毕，采用φ8 的吊杆。吊杆用φ8膨胀螺栓固定在楼板上，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。