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闵行国际物流中心钢结构施工组织设计.docx

宏汇国际钢结构夹层工程

上海誉童建筑工程有限公司

第一章 工程概况……………………………………P06

第二章 施工部署……………………………………P07

DB 37 T2364标准下载第三章 钢结构制作方案……………………………P18

第四章 钢结构安装方案……………………………P32

第五章 门窗施工方案………………………………P58

第六章 进度计划控制手段和保证措施……………P72

第七章 施工质量保证措施…………………………P74

第八章 安全文明施工保证措施……………………P81

该建筑物采用多跨门式刚架，主刚架采用H型钢梁柱，屋面板采用单层彩钢板加保温的做法，天花采用单层彩钢板吊顶，墙面板采用内外单层彩钢板加保温的做法，楼面等均采用钢承板组合楼板。

爬梯楼梯雨蓬等用钢：51吨

单层屋面加保温：16113平方

彩钢双层加保温墙板：11876平方

单层屋面吊顶板：16113平方

彩钢雨蓬：1520平方

楼面钢承板：10364平方

第二章 施工目标及部署

本公司在该项目上提出的目标：

质量等级“一次验收100%合格工程” ，工期达到甲方要求工期：为88个日历天，其中A4建筑控制在50日历天完成（包括休息日及假期），创区级双标工地。

面对该项目工作量大、工期要求紧 、质量要求高的特点。紧紧围绕工程质量、工期进度、施工安全、现场标化四大主题。进行施工准备、组织、部署。

根据本工程结构特点和工期要求，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，采取集中劳动力和机械设备、紧紧抓好钢成品制作和结构安装两个主要环节，及时提供工作面插入门窗、墙体、予埋、屋面安装等辅助环节，立体交叉、穿插作业施工。

1、根据本工程特点，钢构件由我公司加工厂统一加工制作；屋面板在施工现场成型。墙面板由工厂制作成型到现场。

2、根据工程特点将A、A2b及A4房划分为三个施工区块，按各单位工程划分施工段，实行施工段流水作业。

3施工现场劳动力为结构吊装起重组、彩钢板安装组，楼层板安装组、门窗施工组、涂料施工组 等五个大的施工组。

4、塑钢窗、铝合金门等委托外单位加工或购买成品，运到现场验收合格后予以安装。

5、各种机械设备、周转材料由公司统一供应。

7、本工程为虽为物流仓库，但结构体系较复杂，含钢量重，建筑物高度较高，楼面结构件焊接量较多；另业主对工期要求紧，等等诸如此类的问题都给本工程的加工和施工提出了特殊要求。

8、本工程工种多，单体多，场地分散，工期要求非常紧张，因此必须统筹考虑安排各类施工资源的合理配备，尽可能缩短工程工期，土建基础完工后，及时进行场地回填、夯实，做好钢构件拼装、堆放的准备工作。施工时，进行平面流水、立体交叉施工，最终保证在合同约定的工期内完成全部工作内容。

钢构件工厂加工、制作→钢构件运输进场、就位→钢柱安装→屋面钢梁、夹层梁安装→钢檩条及楼梯和支撑安装→屋面板、天沟板安装→楼面钢承板→围护墙及雨蓬彩钢板安装→外门窗、雨水管安装施工、吊顶施工。

（三）本工程外墙较高，外墙板安装也是本工程的重点和难点之一，必须经过精确设计，充分考虑各节点的做法，设计出最合理的安装和节点处理方案，也是需要重点考虑的问题之一。

（一）工程项目管理人员组织

我公司具有多次施工物流仓储工程的丰富经验，不论在机械装备配备上、管理上、协作控制能力上都有很大优势。我公司拥有高素质的项目施工管理班子， 项目经理 曾多次施工过外资大中型项目，具有丰富施工管理 经验。这为本工程圆满完成 打下良好的基础。

安排现场的生产活动，编制各工程施工进度、计划，协调各专业、施工队伍统一施工目标。

会审施工图纸，编制重要部位详细施工方案。负责各工程施工工艺和方法。负责测量，进行观测并分析、解决施工中现的各种技术问题，对各班组每分项工程进行技术交底。

根据施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作。对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查，定期、不定期召开质量会。

根据安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查及提出整改意见。

负责生活后勤，做好现场保护工作，对职工进行守法守纪教育，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁，做好职工的安全台帐及交工、自检资料。

负责大宗材料编制计划和采购及一般小型机械设备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工程编制成操作班组，统一指挥，协调作业，对进场材料都进行归类。采购材料都定厂定点，确保材料的稳定性。

（二）工程项目劳务人员组织

施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高的，具有类似本工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核上岗。

项目施工劳务按三类进行组织：

1、专业性强的技术工程类：根据工程施工进度要求，主要包括吊装起重技师、机械操作、起重工、现场电工、电焊工、气焊工 等工人，这类工程人员均经、过我公司培训中心定期培训、考核后持证上岗，平均技术等级4.3级。

2、普通技术工程类：油漆工、钢结构安装、彩钢板安装，门窗安装等，平均技术等级5.15~6.15级之间， 根据工程施工需要，安排人员进场，具体详见主要劳动力投入计划。

3、非技术性普通工程类：这类工程是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。

四、主要机械设备配备计划

充足、精良的施工工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。

详见附图二：施工机械设备配备计划详见计划一览表。

1、图纸会审：本工程一旦中标， 领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员，认真熟悉图纸及施工工艺图， 并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位安排参加图纸会审。

2、翻样图绘制：在图纸会审基础上，由公司设计技术部负责，组织钢结构部分细部详图设计，为加工制造提供图纸文件。

3.基础复测 ：收到土建基础交工资料后, 即可进行厂房基础复测验查各列坐标是否正确？各行列是否符合要求？资料是否齐全？与现场所测数据是否相符验收标准按甲方有关规定执行.

4、编制详细施工图预算，按规范、设计要求组织材料采购、订货，并做好每种材料校对，成本考核，更好地控制整个工程的成本。

5、施工现场将采用计算机系统，以提高现代化高技术施工管理水平。

五、原材料、半成品的采购供应

原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程质量的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料设备采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司ISO9002质量体系程序文件进行组织采购。

工程需用材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货质量、能力、信誉等方面进行评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。具体按照ISO9001质量体系程序文件执行。

附表一：工程项目组织结构表

附表二、项目部技术、质量组织架构

附表三、项目管理人员名单：

附表五：主要施工机械设备配备计划一览表（详见下文）

现场根据总包单位安排设置办公室、工具房、仓库、材料堆场等。

临时设施按照快速、方便、文明的原则进行布置。办公室按总包单位指定位置或采用我公司拥有的标准集装箱活动房，确保工程能按时开工。

因钢结构工程系指定分包，进场前已有总包单位的临时设施，我公司将与总包单位充分协商，做好施工平面的协调布置。利用总包单位的施工围墙，不再新设，如果施工现场允许，仅在围墙大门外增设我公司施工项目的“五牌二图”。 根据现场施工条件，可在现场业主指定位置布置办公用工具房2栋、五金仓库计，构件的临时堆放场地。 凡堆放场地、施工道路用道渣平整夯实。 （二）施工用道路 1、施工范围场外道路保证可通行施工运输车辆，供施工设备及材料进场。 2、施工范围内道路按吊机行走路线布置，道路宽度为，且能满足40吨货车或吊车通行。

3、施工用水、用电 按已有规划，施工用水、用电每一个场馆提供一个接驳点，上述各接驳点均设于施工现场边缘。

第三章 钢结构制作方案

（一）了解业主和管理公司总体设想，并准备根据施工图进行结构详图转化设计。

（二）现场经理部组织人员建立现场测量组，检查验收基础、柱等土建结构平面，标高、埋件尺寸，以及自然地坪高程控制测量记录等测量准备工作。并将测量数据及时反馈给详图设计人员。

（三）组织项目经理部施工管理人员学习有关图集，图纸，施工规范以及技术文件。

（四）根据图纸会审内容，完善结构详图设计工作。

（五） 设计图与制作图确认：

1、制作图与钢结构有关的设计图对使用钢材、部材断面尺寸、接合部位等，依其构造、设计、设备之间关系的确认。

2、螺栓的间距、缘端距离的确认。

3、与施工相关作业确认。

（一）原材料采购

1、预算员根据施工图中所提供的数量编制预算。编制预算时，同时考虑以下三方面内容：

a、图纸中的设计及数量要求。

b、业主方面书面形式的要求。

c、根据构件实际情况对材料进行定尺。

2、 本工程所用钢材、油漆等材料严格按质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》中的物资采购程序实施。

3、 原材料进厂检验

a、 材料由供应商进料时，材料管理员应依购料清单对材质、规格、数量逐一核对，及外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。

b、 材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标识。本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆。如每个构件均标示规格、材质、颜色以资识别。

c、所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书，并送请管理公司和监理单位认可，根据国家规范要求对材料进行抽样复检，复检合格后，方可进行施工。

4、原材料储存

(1) 小零件及加工完成配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。

(2) 大料如钢柱、钢梁等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应在发料时随即标示上去。

(3) 加工所剩余料，标明材质、规格后退库。

(4) 钢材应防止碰损变形，不得与地面堆置接触，避免油污。

b 焊接材料、油漆及其它辅材

(1) 焊接材料

* 手工电弧焊采用E5016焊条。

* 实行严格的焊材烘烤制度: 焊条烘焙条件

* 油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用。

* 油漆的存放应采取严格的防火措施。

(3) 其他辅助材料

* 包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。

* 针对此工程，辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。

5、 原材料试验

a 本工程材料材质机械性能及化学成分应符合设计和国标要求，若有问题，应及时向物资采购部门联系。

三、钢结构制作工艺流程

钢结构制作的工艺流程共分六大部分。详见附后图。

（一）钢结构制作工艺流程图:

（四）放样及下料流程

（五）钢构件制作流程

本工程钢结构的制作，按设计图纸及业主的要求，在我公司的钢构件专业生产基地（工厂）加工、制作。按施工进度需要，分批运输、进场。

1、细部设计根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交总承包认可，作为施工及验收的依据。

2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。

3、材料采购根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。

4、检测议器工程采用的检测议器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。

5、管理人员资格参加本工程的人员均须具有相应的资质证上岗。

（三）钢结构制作（工艺）

钢板可火工校平。 然后进行喷砂除锈处理达 Sa2.5 级。

a、放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行 1：1 的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作 1：1 样板供制作及验收使用，形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量。

b、号料根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料、并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构材零件的使用区域对应登记。

a、根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。

b、焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。

c、钢板切割边按质量要求打磨光洁。

d、对节点板进行套模钻孔。

a、钢梁以平置位置制作。

b、钢梁分三部套制作，然后组装成型。

a、焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。

b、自动焊或半自动焊焊丝为H～H08E；手工焊条Q345为E50××，Q235为E43××。

c、焊接人员、无损检测人员持证上岗。

a、焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；

b、对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。

a、一般采用埋弧自动焊和 CO2 气体保护焊，小区域采用手工焊；

b、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊；

c、焊接按标准或工艺评定要求；

d、平板对接的焊接工艺。

(1)、全熔透双面焊采用 X 型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于 时，单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于 时，单面焊后，背部清根再焊。

(2)、全熔透单面焊 ，采用背部衬垫板的 V 型坡口焊、平焊、立焊和仰焊。

(3)、为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接。

e、角接组合焊缝的焊接工艺

(1)、全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采用 K 型坡口焊，根据板厚的大小，选择坡口形式，先单面焊，背部清根再焊。

(2)、全熔透单面焊（平焊、立焊和仰焊）采用背部衬垫的 V 型坡口焊。部分熔透的焊缝（平焊、立焊和仰焊）采用无背部衬垫坡口焊，以保证熔焊浓度。

f、焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。

1、 构件制作或预拼装后，清洁干净，喷涂底漆二度。

2、高强螺栓摩擦面范围内不涂漆。

3、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。

梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。

（七）堆放、打包及发运

1、构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。

2、小型钢梁可集中打包发运，或散件装箱发运。

3、构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量、做到货到清单到。

结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运至工地的方式。

（八）、钢构件制作允许偏差

序号 项目 允许偏差（mm）

1 剪切、气割零件的宽度、长度 ±3.0

2 边缘加工零件的长度 ±1.0

3 H 型钢翼缘对腹板的垂直度 2.0

4 气割面垂直度 0.1t 且不大于 2.0

5 气割面平面度 0.05t 且不大于 2.0

6 割纹深度 0.2

7 局部缺口深度 1.0

8 边缘加工直线度 L/3000 且不大于2.0

9 加工面垂直度 0.025 t 且不大于 0.5

10 螺栓孔直径 1.0

11 螺栓孔圆度 2.0

12 螺栓孔中心线垂直度 0.03t 且不大于2.0

13 焊缝余高 ±0.5

14 焊缝咬肉 不大于 0.5

15 焊缝表面凹凸 2.0

16 焊缝宽度 +4.0

17 焊脚 ±0.8

18 焊缝表面裂纹 无

（九）、焊接工艺质量通病及防治措施

第四章 钢结构安装方案

一、钢结构吊装准备

（一）、钢构件与材料的进场的验收

1、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，零星构件堆放到指定的临时堆场的指定部位，大型构件直接分发到构件的吊装就位位置并垫平垫稳。 为加快工程进度尽量减少二次搬运。

2、钢构件以及材料的运输进场应根据现场的安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。

3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

4、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。

5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。

6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。

7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的垫木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

8、构件的标记应外露以便于识别和检查。

9、埋件记录应当留档备查。

10、装货或卸货时应注意安全，防止事故发生。

11、堆放应有通畅的排水措施。

12、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。

a 焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；

b 氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。

14、进场构件要及时向监理报验，并按照规范规定在现场抽样见证送检抗滑移系数和高强螺栓的扭矩系数。

为保证地脚螺栓的埋设精度，首先设好螺栓位置的控制线及底平面的标高线，并采取相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形。确保固定支架牢固。地脚螺栓栓牙拟用胶套防护，这部分工作主要由土建主负责，我方积极配合。

（三）设备、材料配置及使用计划

1.1起重机型号的选择

起重机型号选择取决于三个工作参数：起重量、起重高度和起重半径。三个工作参数均应满足结构吊装的要求。

起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和：

式中:Q为起重机的起重量（t）；

Q1为构件的重量；本工程构件最大单重约为8t。

Q2为索具的重量；包括吊钩和钢丝绳重量，约为0.4t。

即：Q≥8+0.4=8.4t

起重机的起重高度必须满足所装构件的吊装高度要求

H≥h1+h2+h3+h4

式中:H为起重机的起重高度（m）；

h1为安装节点位置高度（m），从停机面算起，最大高度为。

h2为安装；根据经验选取。

h3绑扎点至所吊装构件底面的距离（m）；根据构件截面尺寸选取为。

h4索具高度，自绑扎点至吊钩中心，根据具体情况选取为。

即H≥17.2+0.5+0.95+6=

根据场地条件，起重机基本上可以不受限制地开到所吊装构件附近去吊装构件，所以不用验算半径。

1.5根据以上计算及查我公司编制的〈起重机械性能手册〉，我们选取25吨的汽车吊，型号QY。

1.6起重机台数的确定

起重机台数，根据厂房的工程量、工期和起重机台班产量确定：

N=（1/TCK）Qi/Pi

其中:N为起重机台数；

T为工期；本工程钢结构吊装施工工期为22天。

C为每天工作班数；取为1

K为时间利用系数，取0.85

Qi为每种构件的安装工程量；须用起重机进行吊装的构件总重量为2150t。

pi为起重机相应的产量定额；

所以本工程钢结构吊装作业选用QY汽车吊6台。

以上人员随工程进展陆续进场，部分工种人员内部调整使用，高峰期间工人总数量约200人左右。

1、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合“三通一平”的施工场地，钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的先后顺序堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。

（二）、主要吊装方法及施工要点

1、工艺流程：钢构件进场→钢构件检验→钢构件就位→钢柱吊装→钢梁吊装→螺栓临时固定→柱间支撑、屋面水平支撑安装、校准及最后紧固→钢檩条安装→屋面彩钢板安装。

2、吊装机械选用：本工程屋架梁、吊车梁考虑采用 25t 汽车吊六台，另考虑16 t 汽车吊二台备用。

3、吊装方法、顺序：本工程主要在跨内吊装，由西向东，由南向北，逐跨进行，屋架钢梁在跨内拼装成形后，直接吊装。拼装时要将屋面梁撑稳。

　A、 该工程系采用二台汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，由于场地较窄，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

　B、钢柱的吊装与校正

钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。5－D），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

5、 屋面钢梁吊装、拼接施工要点

a、屋面钢梁采用整节拼接、吊装，屋面钢梁采用两点起吊，捆扎钢丝绳的角度不应小 45°。吊点应符合设计要求，宜在钢架重心对称的两端部，并在捆扎处垫上木料以保护涂层和吊索不受损伤。

b、吊装工艺应经试吊验证。起吊时，逐渐收紧吊索，并设置溜绳确保屋面钢梁平稳提升，当屋面钢梁的吊升高度超过柱顶 左右时，收其一端对准柱顶面徐徐落下，穿入锚定螺栓，另一端亦对准柱顶面徐徐落下，穿入螺栓，然后用螺帽及垫片固定于柱项面，吊车松钩前，先拉紧绳索固定而使屋架稳定。

c、安装第一榀屋面梁时，校正平面位置和垂直度后即可用螺栓临时固定。安装第二榀屋架后，应将该节间的所有支撑安装完毕再进行屋架整体校正并固定，使第一柱间形成稳定的空间体系后方可撤去第一榀屋面梁的缆风绳。进而安装吊车梁和屋面檀条。

d、屋面梁整体校正应在全部安装后进行，校正时应先调正标高、后校正中心线及跨距，侧向偏斜一般用线锤吊线来检验，检查侧向挠曲度，在屋架两端用拉紧的测绳来检验，如有倾斜和挠曲均应进行校正，校正后拧紧螺栓。

墙面檩条在安装前，必须测定钢柱的垂直度。根据垂直度变化在檩托板上标上标志。檩条安装应遵循由下到上的方式，在安装时，用木方撑住檩条的跨中以避免檩条下挠。在每一跨檩条安装完成后，应马上安装檩条拉杆并固定完成。总之，必须保证墙面檩条的整体平面垂直度和整体平面弯曲度。

（1）钢构件的水平标高、垂直度及轴线偏差均应在允许范围之内。

（2）预埋螺栓、预埋铁板、连接铁板及螺栓孔的尺寸大小应符合设计要求，其相对位置及轴线偏差均应在允许范围之内。

（3）所有的焊缝质量必须符合国家验收标准。

(一)、 平面控制测量：根据土建施工的原始测量主控轴线桩（四边钢管式龙门桩），龙门桩桩顶面用水准仪抄平，用经纬仪把各轴线投测到基础顶面并进行复核。

（二）、 标高控制测量：根据现场设置的±0.00 水准点（设置于现场某一固定位置或周围建筑物上），用水准仪引测到场内，再用 钢卷尺向上测量控制各柱的标高。

（三）、 吊装过程控制测量

1、钢梁、斜撑的安装校正，钢梁与混凝土柱连接临是固定完成后，应在测量工的测量临视下，利用千斤顶、倒链等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。

2、控制柱顶位移来调整钢梁的偏差，位移偏差一般不得超过 。

3、当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁进行整体测量校正。

（二）、 高强螺栓的验收和保管

1高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。

2对不同批号、不同规格的螺栓及其连接副不得混用。

3高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。

（三）、螺栓长度的选择

1螺栓长度的选择应根据连接厚度加上不同直径螺栓所应加的规定长度，并按照1舍2进的原则以的整数倍取值。

2螺栓终拧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。

1高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。

2摩擦面的处理方法，可根据设计要求选用喷砂、砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，处理后摩擦面的抗滑移系数必须达到设计要求。

3摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。

4高强度螺栓摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应用钢丝刷除去面上的浮锈。

5对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2规定进行处理。

表2 接触面间隙处理

（五）、 高强螺栓连接副的安装

1摩擦面应保持干燥，并不得在雨露天安装。

2高强度螺栓的安装应在安装构件校正合格后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副安装时，垫圈不能放错方向。

3高强度螺栓安装时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入连接面中，严禁气割扩孔。

4高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，应由栓群的中央向周围对称拧紧。

5高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

（六）、高强螺栓施工流程

高强螺栓施工流程如下图：

高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手检查其紧固力。

（七）、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收

用小锤()敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。

对每个节点螺栓数的10％，但不少于一个进行扭矩检查。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。

高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录。高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。

（一）、工地材料存放：钢承板材料应尽量配合现场施工需要按进度送抵施工现场，若需在现场存放，应成捆离地斜放以免积水，如果条件许可，应使用透气性防水材料覆盖以防钢板表面结露。

（二）、吊放及铺设：钢承板应依据经核准的铺设规划图面施工。钢承板成捆置于结构体上时应注意结构杆件的设计支撑强度，避免超过允许载荷，铺设前应确保钢结构面的平整度。

（三）、现场切割：在工地现场所需钢承板切割工作中，凡是斜边、切角、超长、留孔等均可使用氧气乙炔切割，但在切割处应作好防锈处理。

（四）、固定：钢承板在定位后即以焊接方式固定于结构杆件上，当梁间距大于时，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均需在跨间或间距（取小值）就需有一处侧接固定（采用焊接或10#自攻螺丝）。

（五）、焊接：每一片钢承板两侧沟底均需以直径熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为焊点与焊点间距不得大于，焊接应保证钢承板与钢梁有良好的熔接。

（六）、焊接完成后应对焊接处进行清理，并做防锈处理。

1、安装前，安装负责人应持有有效的排板图，节点图和收边图，并且在工地实际情况的基础上，读通相关图纸，为开始安装做好准备。

2、装板前须调整钢柱系统竖直度和平整度，并在钢柱或∏型连接件上弹出分隔线。

3、卸货时应尽可能整包卸下，在平整的场地上堆放，可以堆放二层，但不要堆放三层。尽可能堆放在作业面附近；由于穿插施工的工种很多，卸下的板材要集中堆放便于保管和不被碰坏。

卸货时如果需要拆包的，必须有足够的人工小心地卸下，卸货时应注意以下事项：

A、手必须托在板底而不可以托在企口处，托在企口处易撕裂板材，降低了板材强度。

B、戴好手套，以免被断口划伤。

C、不可以推板，只可以抬板，以免表面损伤。

D、地面应垫平，以免最下一块变形。

所有收边配件必须集中保管，应避免缺损，有覆膜的，必须保证覆膜完好。

板由下而上安装，要确保每一块板与上一块板安装时启口插紧，调整好水平再打螺丝固定。

安装时，在平面处找一个基准线往两边安装，将误差积累留到转角处化解。

墙板安装好后，再安装竖缝收边，翻边与墙板以胶泥连接，内部以自攻自钻钉连接，翻边原则上不打拉铆钉。

5、基本安装完毕后，撕去覆膜，以防止用于粘结保护膜被阳光照射后粘结在板表面而影响板的自洁效果。

6、板需要切割时，在切割线边缘先贴上透明风箱带保护不被切割部分再切割。

7、结构钉和收边钉的力度应适度，避免过分产生凹陷。

仓库屋面板为角弛Ш型扣合式板，此板本身要求长向避免搭接。该板单片长度太常，不能采用通常工厂成型，运输至现场安装的方式。只能采用现场成型。为了保证屋面板质量，必须从原材料、场地、设备、板吊运等环节把好关。

a 彩钢卷分条 将符合设计要求的彩图卷送至工厂分条，然后送至工地。

B成型场地 成型场地尺寸*中国建筑股份有限公司桥梁PPP项目运营工作要点指引（试行），由150厚砼浇注而成，表面平整，误差控制内。在成型机进场前20天完成。

C 机械设备、电源送至加工场地。

a.依据料单,使用同料单所示相符合烤漆,颜色之钢卷。

b.用机具将钢卷送上料架,注意钢卷的入料方向。

c.在仪器上调好尺寸,开始生产,待生产完第一块彩板后,用钢卷尺复核尺寸是否正确,待尺寸无误后,继续生产。

DB63／T 1496-2016标准下载 d.将成型好之钢板放在地上的枕木上。