DB 37 T2364标准规范下载简介：
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DB 37 T2364后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf定位圆盘注胶器能保证锚固件垂直于混凝土检测面，并确保锚固件有效错固深度为（30±0.5）mm。 定位圆盘注胶器应设有注胶孔、排气孔及持压漏斗。持压漏斗深度应不小于20mm，在混凝土侧立面埋 设锚固件时，持压漏斗应向上，确保锚固胶注满锚固件与混凝土的空隙，连接如图2所示。
图2定位圆盘注胶器与锚固件连接示意图
发坏状态： （a）为锚固件拔断； （b）为混凝土锥体破坏； （c）为锚固件拔脱破坏； （d）为混凝土锥体及胶体粘结破坏。
检测时混凝土破坏面必须是混凝土锥体破坏，即破坏状态为（b）。 如果混凝土破坏面不是锥体破坏，检测数据无效WH/T 78.9-2017 演出安全 第9部分：舞台幕布安全，应检查仪器设置和锚固胶性能是否符合要求
检测时混凝土破坏面必须是混凝土锥体破坏，即破坏状态为（b）。 如果混凝土破坏面不是锥体破坏，检测数据无效，应检查仪器设置未
6.1.1检测前宜收集的资料
检测前宜收集的资料如下： a) 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位、混凝土搅拌单位和监理单位名称； b) 被检测结构或构件名称、混凝土设计强度等级及施工图纸； 水泥安定性检验报告，砂石品种、碎石最大粒径，混凝土配合比情况、混凝土拌合物落度等， 帮助确定混凝土种类、适用方法及测强曲线； d 施工时材料计量情况、模板类型、混凝土浇注和养护情况及成型日期； e) 结构或构件的试块混凝土强度试压资料以及相关的施工技术资料： f）存在的质量问题及检测原因
6.1.2仪器设备检查
检测前，应检查钻孔机、测力系统的工作状态是否正常，钻头、锚固件的规格尺寸是否满足要求。
6.1.3检测方式选择
6.1.3.1混凝土强度检测可采用以下两种方式进行：
a 单个构件检测：适用于单个柱、梁、墙、基础等构件检测，当检测批构件总数少于9个时，按 单个构件检测，其检测结论不得扩大到未检测的构件或范围； b） 按批抽样检测：适用于检测批混凝土强度的检测。 6.1.3.2大型结构按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一个独立构件，根据检测 区域数量及检测需要，选择检测方式。
6.1.4按批抽样检测
应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应符合表
表2按批抽样检测随机抽测构件最小数量
注1：检测类别A适用于施工资料完善，且已有资料结果合格，采取放宽检测的情况： 注2：检测类别B适用于施工资料完善，需要进一步确定混凝土质量状况的工程质量检测，采取正常 检测的情况 注3：检测类别C适用于施工资料不完善，或已有资料结果不合格，或现场发现存在问题较多，采取 加严检测的情况。 注4：无特别说明时，样本单位为构件。
注1：检测类别A适用于施工资料完善，且已有资料结果合格，采取放宽检测的情况： 注2：检测类别B适用于施工资料完善，需要进一步确定混凝土质量状况的工程质量检测，采取正常 检测的情况 注3：检测类别C适用于施工资料不完善，或已有资料结果不合格，或现场发现存在问题较多，采取 加严检测的情况。 注4：无特别说明时，样本单位为构件。
当混凝土表层与内部的质量有明显差异时，应将表层混凝土清除干净后方可进行检测。构件的测点 符合下列要求： a）单个构件检测时，每一构件至少均匀布置3个测点，当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差 大于中间值的15%时（包括两者均大于中间值的15%），应在最小拔出力测点附近再加测2 个测点； 按批抽样检测时，应根据构件类型和受力特征布置测点，每个构件测点数量不得少于1个，检 测批测点总数不得少于10个； 测点应优先布置在构件混凝土成型的侧面，混凝土成型的侧面确实无法布置测点时，可在混凝 土成型的顶面布置测点，此时应清除混凝土表层浮浆，并使测点部位混凝土不平整度在100mm 长度内不大于0.2mm； d 构件混凝土应力较大部位（如梁受剪力较大部位、悬挑构件悬臂根部等）应布置测点，相邻两 测点的间距不应小于300mm，且不应大于2m，测点距构件边缘不应小于150mm，且不应大 于500mm：
e）检测面不应有装饰层、浮浆、油垢； 测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位，同时避开对检测结果有影响的钢筋、预埋件，保证破坏面 无外露钢筋及预埋件
在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直，成孔尺寸应符合下列规定： a）钻孔直径应为（27±1）mm； b）钻孔深度应为（45±5）mm
5.3.1钻孔完毕后，应清除孔内粉尘。当采用金刚石薄壁空心钻钻孔时，应使孔壁清洁、十燥。 6.3.2将锚固件的螺杆拧入定位圆盘注胶器后放入检测孔中，使锚固件的锚固深度为（30±0.5）mm， 用快硬材料将后锚固连接件紧密粘贴在待检测混凝土表面，封闭后锚固连接件外露螺杆，从注胶孔向锚 固件与混凝土的空隙中注胶，锚固胶从持压漏斗中溢出时，停止注胶，封堵注胶孔。 6.3.3待锚固胶固化后，将定位圆盘注胶器从锚固件上拧下，检查记录锚固胶饱满状况
5.4.1测力系统与锚固件用拉杆连接，施加拨出力应连续均匀，其速度控制在（0.5～1.0）kN/s，加力 至混凝土破坏、测力仪读数不再增加为止，记录拨出力值，精确至0.1kN。 3.4.2后锚固法检测后混凝土破坏面应为完整锥形断面，当后锚固法检测出现下列异常情况之一时， 应作详细记录，并将该值舍去。查明出现异常的原因，排除不利影响后，在其附近补测一个测点。 a 锚固件拨断； b） 锚固件在混凝土孔内滑移或拔脱破坏； C 被测构件在拔出检测过程中出现断裂； d 反力支承环内的混凝土仅有小部分破损或被拔出，而大部分无损伤； e 在拔出混凝土的破坏面上，有粒径超过40mm的碎石、有裂缝、蜂窝、孔洞、疏松等缺陷或 有泥土、砖块、煤块、钢筋、铁件等异物； f 在反力支承环外出现混凝土裂缝。
5.1当对后锚固法检测结果有怀疑时，宜进行钻芯修正。 5.2钻取芯样部位、加工技术要求及修正量计算等均应符合标准DB37/T2368的规定
本文件适用于符合下列条件的混凝土抗压强度的检测： a）符合普通混凝土用材料且粗骨料为碎石，粗骨料最大粒径不大于40mm，干密度为（2000~ 2800）kg/m3的普通混凝土； 抗压强度为（10~80）MPa； c）采用普通成型工艺：
d）自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为于燥状态。
7.2制定专用测强曲线或通过试验进行修正
当混凝土有下列情况之一时，不得按本文件所给测强曲线计算测点混凝土抗压强度换算值，但可按 本文件附录A的规定制定专用测强曲线或通过试验进行修正： a）粗集料最大粒径大于40mm； b）特种成型工艺制作； c）长期处于高温、潮湿或浸水环境。
7.3测点混凝土强度换算值
强度换算值可由附录B查表得出，也可按公式（1
式中： 第i个测点的拨出力值，精确至0.1kN
一第i个测点的混凝土强度换算值，精确至0.1MPa 第i个测点的拔出力值，精确至0.1kN。
当测点数不少于10个时，应分别按公式（2）、 （3）、（4）计算构件或检测批混凝土强度换算值 的平均值、标准差及变异系数：
8.2异常数据判断和处理
按批抽样检测，或单个构件检测测点数不少于10个时，应进行异常数据的判断和处理，异常数据的 判断和处理应符合GB/T4883的规定，详见附录D
8. 3 变异系数限值
8.3.1按批抽样检测时，当该批构件混凝土强度变异系数应满足表3的要求。
8.3.1按批抽样检测时，当该批构件混凝土强度变异系数应满足表3的要求。
表3检测批混凝士强度的变异系数限值
3.3.2当不能满足上述要求时，可在分析原因的基础上采取下列措施，并在检测报告中注明： a 重新划分检测批； b 增加测点的数量； c 若采取上述措施仍不能满足要求，或无条件采取上述措施时，可按本文件第8.4.1条的规定提 供单个构件的检测结果。
8.4.1单个构件检测
单个构件混凝土强度推定值 ，应按下列规定取值： a）当构件3个拔出力中的最大和最小拔出力与中间值之差均不大于中间值的15%时，取最小值对 6 当按本文件第6.1.5条第1款加测时，加测的2个拔出力值和最小拔出力值一起取平均值，再 与前一次的拔出力中间值比较，取较小值对应混凝土强度换算值作为该构件混凝土强度推定值 fa
8.4.2按批抽样检测
按批抽样检测应按下列公式计算： a）按批抽样检测，检测批凝土强度推定值应按公式（5）计算：
fs。构件或检测批混凝土强度推定值，精确至0.1
检测批的混凝土强度推定区间的置信度宜为0.90，并使错判概率和漏判概率均为0.05。检测批 混凝土具有95%保证率特征值的推定区间上限值和下限值可按公式（6）、（7）计算：
式中： fe. 检测批混凝土具有95%保证率特征值的推定区间上限值，精确至0.1MPa: fo. 一—检测批混凝土具有95%保证率特征值的推定区间下限值，精确至0.1MPa ko.05.u 0.05分位数推定区间上限值系数，按检测批测点数量由附录E查得；
A.1.1采用检测仪器应符合本文件第5章的各项
A.1.2制定专用测强曲线的混凝土试块应与需检测结构或构件在原材料（含品种、规格）、成型工艺与 养护方法等方面条件相同。混凝土用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的要求，混凝土用砂、石 应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的要求，混凝土搅拌用水应符合《混凝土用 水标准》JGJ63的要求。
A. 1.3 试块的制作和养护:
a 按施工常用配合比设计不少于6个强度等级混凝土，每一强度等级每一龄期制作6组混凝土， 每组由3个边长150mm立方体试块和一个至少可布置4个测点的拨出试件组成： b） 每组拔出试件和相应的试块应采用同盘混凝土，同一龄期试件和试块宜在同一天内成型完毕： C 在成型后的第二天，将试块移至与被测结构或构件相同的硬化条件下养护，试块拆模日期与结 构或构件的拆模日期相同。 V A.1.4 拔出检测按下列规定进行： a 拔出检测测点应布置在试件的浇注侧面； 6 在每一拔出试件上进行4个浇注侧面的拔出检测，取平均值为该试件的拔出力计算值Tm，精 确至0.1kN； 同条件制作的3个150mm立方体试块，应按GB/T50081的规定，进行立方体试块抗压强度 检测，得到试块的立方体抗压强度值f，精确至0.1MPa
A.1.5 专用测强曲线的计算
专用测强曲线的回归方程式，应按每一 试块求化 米用最小 乘法原理计算： 推荐采用的回归方程式如式（A.1）：
f。按拔出力值Tm计算所得混凝土抗压强度值； A、B一回归系数； m 一试件的拔出力计算值（kN）。 回归方程的平均相对误差及相对标准差er，可按公式（A.2）、（A.3）计算
×100% Je, 1)² ×100%
A.1.6专用测强曲线应符合下列规定：
A.1.6专用测强曲线应符合下列规定：
a）平均相对误差§≤10.0%； b）相对标准差e≤12.0%。 当3.和e.符合规定时，经专家论证通过后使用。
附录B （规范性）混凝土测点强度换算表
表B.1混凝土测点强度换算表
表B.1混凝土测点强度换算表（续）
表B.1混凝土测点强度换算表（续）
依据《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》GB/T4883，可采用格拉布斯准贝 (C.2) 计算统计量：
(C.2) 式中： G,、G 格拉布斯检验统计量； feu 构件或检测批混凝土强度换算值的最小值： feu 构件或检测批混凝土强度换算值的最大值； Go.975、Go.95—格拉布斯检验临界值，按检测批测点数量由附录F查得。 取检出水平α为5%，剔除水平α*为1%，按双侧情形检验，检出水平α对应临界值为Go.975 剔除水平α*对应临界值为Go.995 若G,>G，，且G>Go.975，则判断cun为离群值，否则，判断没有离群值。 对检出的离群值feun，若G,>Go.9s，则判断foun为统计离群值，可考虑剔除，否则，判断未发 现统计离群值，fcun为歧离值。 若G,>G,，且G>Go.975，则判断cu1为离群值，否则，判断没有离群值。 对检出的离群值fecul，若G>Go.995，则判断fcu.1为统计离群值，可考虑剔除，否则，判断未发现 统计离群值，m为歧离值。
C.2.1若检出了一个离群值，应用相同的检出水平和相同的规则继续检验，直到不能检出离群值为止。 对除去已检出离群值后余下的数值，应按本文件第8.1条重新计算强度换算值的平均值、标准差和变异 系数。检出的离群值总数不宜超过样本量的5%，若检出的离群值总数超过了这个上限，对此样本应作 慎重的研究和处理。
理上找到了产生它的原因，则应剔除或修正；若未找到产生它的物理上和技术上的原因，则不得剔除或 进行修正。
理上找到了产生它的原因，则应剔除或修正；若未找到产生它的物理上和技术上的原因，则不得剔除或 进行修正。
& 高端歧离值可从样本中直接剔除 b 低端歧离值在有充分理由说明其异常原因时，可以剔除； C 当无充分理由说明其异常原因时，在低端歧离值邻近位置重新取样复测，根据复测结果，判断 是否剔除； d 保留歧离值，补充检测，增加样本数后重新检验异常值； e 保留歧离值，重新划分检测批后重新检测； 歧离值剔除应由主检签字认可，并应记录剔除的理由和必要的说明。
附录D （规范性） 检验批样本容量与推定区间上、下限系数
GB/T 14909-2021 能量系统 分析技术导则表D.1检验批样本容量与推定区间上、下限系类
：当测点数量大于200时，可按测点数量为200取值。
附录E （规范性） 格拉布斯检验临界值表
表F.1格拉布斯检验临界值表
注：当测点数量大于100时JB/T 12660-2016 内燃机 塑料进气管 技术条件，可按测点数量为100取值。
[1】GB50010一2010（2015年版）混凝土结构设计规范 [2] GB50107—2010 混凝土强度检验评定标准 [3] GB50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 [4] GB50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准 [5] GB/T22314一2008塑料环氧树脂黏度测定方法 [6] GB/T25672021 树脂浇铸体性能试验方法 [7] GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 [8] GB/T 33611982 数据的统计处理和解释在成对观测值情形下两个均值的比较 [9] GB/T4885—2009 正态分布完全样本可靠度单侧置信下限 [10] GB/T50344—2019 建筑结构检测技术标准 [11] JGJ/T208—2010J 后镭固法检测混凝土抗压强度技术规程