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融创临江府二标段混凝土工程施工方案.docx

融创临江府（二标段）

编制人：

L15JT56 cx-SSE喷涂速凝橡胶沥青防水涂料建筑构造审核人：

审批人：

3.1 材料及工作面准备 1

3.2 主要机械设备 2

第四章 施工区段划分 2

5.2.1 塌落度要求 4

5.2.2 配合比设计原则 4

5.2.3 混凝土泵送要求 5

5.2.4 混凝土浇筑和振捣要求 6

5.4.1 清理杂物 7

5.4.2 墙、梁、柱混凝土浇筑 7

5.4.3 楼梯混凝土浇筑 8

5.6 混凝土养护 9

5.7 后浇带混凝土 9

第六章 质量保证措施 10

6.1 质量要求 10

6.2 质量通病及防治措施 11

6.3 质量保证措施 15

第七章 安全文明施工措施 17

7.1 夜间施工保证措施 17

7.2 设备使用安全要求 18

7.2.1 混凝土振捣器使用安全要求 18

7.2.2 混凝土泵送设施使用安全要求 19

7.3 文明施工措施 20

第八章 成品保护措施 20

（2）《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）

（3）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—2007）

（7）《建筑施工手册》（第五版）

（8）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(16G101系列)

（1）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（2）钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并经监理工程师验收合格。

（3）模板预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，并经监理工程师验收合格。

（4）柱模板浇筑前在根部使用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。

（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残余物，确保泵管通畅，仔细检查泵管固定情况。

（7）为保证砼浇筑施工的连续性，本项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。

（8）砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。

（9）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。

（10）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。

（11）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。

垂直运输设备：主体结构施工阶段6台塔吊。

混凝土施工：2台输送泵，搅拌车，插入式振动棒，平板振动器，收光机。

测量仪器：全站仪，水准仪

质量检测仪器：楔形塞尺，靠尺，量角器

沿基坑边缘在现场1#、2#楼与5#、6#楼之间设置一条8米宽道路。

按照施工总体进度计划，本工程地下室结构施工阶段根据后浇带共划分为33个区。

流水区段:按照序号依次流水施工。第1施工段(6#楼）→第2施工段(5#楼）→第3施工段(2#楼）→第4施工段(1#楼）→第5施工段(4#楼）→第6施工段→第7施工段→第8施工段→第9施工段......

应注意的是：其中2号区（5号楼主楼）最好与1号区（6号楼主楼）主体结构施工进度同步，5号楼主楼施工地上楼层与6号楼主楼施工地上楼层相差不得超过1层（因5号楼塔机起重臂覆盖部分6号楼区域，5号楼地上施工楼层比6号楼相差若超过1层，5号楼塔机起重臂吊钩距6号楼外架的垂直距离达不到安全距离2米的要求，从而影响6号楼主体混凝土结构的施工）。

（1）钢筋的隐蔽检验工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。

（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（7）各后浇带及施工缝均采用多层板钢丝网（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由工程部提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等.

（9）对抗渗混凝土提前进行试配工作。

混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水泥用量小、掺和料掺量大的配合比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的，且混凝土配合比应达到规范设计要求。

在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。

粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50M以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100M时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。

水泥水化过程是放热过程，用粉煤灰、矿石掺和料后，水泥用量降低，使得混凝土绝热温升大幅度降低，降低温度约等于粉煤灰占胶凝材料的百分比。所以，对于本工程地下室大体积混凝土工程，可适当掺加粉煤灰和矿粉。

根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强度高于基准混凝土。混凝土配合比在满足照规范要求，即粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，并且粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%的条件下，掺加粉煤灰和矿渣粉对混凝土强度不会造成较大影响。

混凝土抗渗性能及耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关，当采用混凝土较低的水胶比，混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能及耐久性有较大的提高。

掺加粉煤灰、矿石的混凝土原生收缩、干缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤灰的基准混凝土，混凝土收缩性能有更大改善。

（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触步部位。

（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

（4）输送管线要直，转弯要缓，接头严密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进泵送。

（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过初凝时间必须留置施工缝。

（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。

（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

3）当上述方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

（14）在泵送过程中，受料斗内必须具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。

（1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，如超过须采用串筒或者斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（2）浇筑竖向结构大于3m的混凝土，底部要先浇50～100mm厚的同配合比相同标号的水泥砂浆。

（3）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（4）使用30 、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

清理杂物→墙、柱砼浇筑→梁、板砼浇筑→楼梯砼浇筑→过程清理→砼养护→试块制作。

墙、柱支模前将钢筋笼内杂物清扫干净，梁、板模板在混凝土浇筑前要清扫干净。

（1）梁柱节点区砼浇筑要求：

结构柱、墙混凝土设计强度高于梁板混凝土2个强度等级（即高于10MPa)时，应在交接区域采取分隔措施，分隔位置应在低强度等级的构件中，且与高强度混凝土等级的构件边缘的距离不宜小于500mm,应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑低等级的混凝土。见下图。

（底部距随梁高变化，没有固定距离。）

楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

（4）为加强新旧砼间结合及防止模板底部漏浆造成砼烂根现象，浇筑砼前，宜先浇筑5cm～10cm厚与砼同配比砂浆。

（5）柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺秆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

1）施工缝的留设应符合设计和规范规定。

a．墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300；

b．地下室顶板与外墙宜分开浇筑，墙体顶部施工缝宜留设在梁（暗梁）下250mm；

c．施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置钢丝网或快易收口网，必要时可对钢丝网进行加强。

2）混凝土接茬前的处理

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，进行施工缝的处理，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。墙柱水平施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

混凝土采用自然养护，在混凝土浇筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，并做好养护记录。

养护时间不少于7昼夜，。浇水次数应以保证砼处于湿润状态为准，直到砼中心温度与外界温度之差小于25℃。

后浇带浇筑完砼后的养护：

后浇带混凝土养护，一般处在二次结构、装修、专业等大量交叉作业期间，一定要做好成品保护工作；养护期间，可以采用硬防护，也可以搭设栏杆防护。

砼养护安排专人负责，在支梁底板时，继续从柱顶浇水养护。

普通后浇带待两侧混凝土浇筑时间60天后可以封闭，沉降后浇带在主体结构封顶后根据沉降观测情况确定是否封闭，地下室后浇带封闭时的环境温度应控制在5~10度。

（1）试块分标养和同条件养护两种。

（2）标养试块留设组数规定：

每次浇筑不足100m3，取一组；

每次浇筑方量超过1000m3，按照200m3留设一组；

对有抗渗要求的混凝土，按照500m3留设一组试块，不足500 m3要留设一组，且不少于两组。

（3）同条件试块留置要求:

同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；

同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，应采取相同的养护方法。

有抗渗要求的混凝土除做抗渗试块还要做标养和同条件试块。

（4）同条件试块分为两种，一种是拆模试块，另一种是600℃·d（即等效养护龄期）试块。试块成型后标养试块要送现场实验室养护，养护时间满28d立即送实验室进行试验。同条件试块，放置在现场指定位置养护；对于拆模试块待成型满9d立即送实验室进行试验；对于600℃·d的同条件试块，待成型满20d（注：等效养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d，本工程取20d）立即送实验室进行试验。

（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度满足章节2.2表中要求。

（3）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

（4）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

（5）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；

（6）在预留洞宽大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

（7）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

（8）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

（9）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～2m刮杆刮平。

（10）记好混凝土浇注记录。

（11）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

（1）认真做好混凝土施工专项方案的技术交底，技术部对工程部交底，工程部要对班组长进行操作要求交底，交底要认真、细致、可操作。

为保证混凝土浇筑快速优质，现场配备一台混凝土输送泵并辅以布料机进行浇筑。现场场地狭小，混凝土浇筑路线严格按照主体施工阶段总平面图布置，保证北侧交通通畅，必要时，派专人指挥。

混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥，对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，并配备足够的振捣设备，质量员把好振捣关，并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题，严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生，另外，凡模板上的孔，必须从模板内侧封贴不干胶带。浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。

（3）商品混凝土进场时的控制措施

普遍存在不能及时报送商品混凝土资料, 施工单位不能售前提供工程的相关资料信息，造成一般由第一辆混凝土运送车辆驾驶员带到现场施工单位, 然后再报送监理。这样做既不便于审核和预控,同时由于驾驶员缺乏专业知识, 不能将资料完整、及时带给施工质检员, 从而可能存在质量隐患或影响工程进度。应着重于以下几个方面的控制：

1）商品混凝土的资料重点审查以下方面:

①原材料的检测报告是否齐全有效,水泥、外加剂是否有质保书及第三方检测报告；

②混凝土配合比是否符合《普通混凝土配合比设计规程》要求, 水泥用量应控制在300—500kg/m3 之间；

③坍落度能否满足可泵性施工要求和合同约定, 一般根据不同的泵送高度塌落度应在12—18cm 之间。商品混凝土到达施工现场, 要核查其随货同行单, 使用的原材料、配合比是否与所申报资料相同、出厂时间与到达现场使用时间是否满足合同规定。

混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。

坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。

1）墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。

2）模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。

3）楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋与坐浆的方式堵浆。

4）制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

5）墙柱通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。

6）通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。

7）在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。

8）通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土振捣质量。

每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。

（1）严禁上下抛掷物品。

（2）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

（3）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

（4）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

（5）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

（6）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

（7）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

（8）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

（9）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

混凝土振捣器使用安全要求

（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。

（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板和脚手架上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。

（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（6）电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

混凝土泵送设施使用安全要求

（1）在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。

（2）水平泵送的管道铺设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送工程中所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装止逆阀。铺设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎锲紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

（10）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

（11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

（12）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

（13）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

（1）混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。

（2）进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。

（3）施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。

（4）混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。

（5）混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。

（7）混凝土泵车和罐车出厂前需进行清洗，清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。

（1）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

（2）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行合肥市装配式建筑应用技术系列手册 07（BIM技术应用篇），同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。

（3）为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。

（4）施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（5）楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。

（6）墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。

（7）混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（8）在楼板上堆料时，应分散堆放【河北图集】12J5-2：坡屋面，每平米不应超过150kg，如有超载时，应采取加固措施。