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铝合金模板施工方案.docx

常州市新北区仁和路以东云河路北侧地块开发项目工程

项目名称：常州市新北区仁和路以东云河路北侧地块开发项目

此项目层高2.9m，4层以上为标准层。铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板。

认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

严格执行工程建设程序DB45／T 1885-2018标准下载，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。

采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡可连续地施工。

科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

改善劳动条件，提高生产率。

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。

科学规划施工平面，减少施工用地。

优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。

坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。

铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼采用一套模板，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），就可实现5天一层的施工速度。主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。

我公司模板标准墙板宽度为500mm，采用墙板与楼面转角直接连接的安装形式，外墙承接板提高50mm，内外墙板高度相同。墙板通过背楞和对拉栓进行加固，对拉栓水平间距最大为1000mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，斜撑间距1.6m设置一个，第一道斜撑距阴角位置400mm，具体现场可以调整。模板全部安装完毕后，需用斜撑固定，采用预埋马凳的方式安装斜撑更能够保证质量要求。斜撑的布置可以起到增强抗弯、调节垂直度的作用。

板底铝合金模板标准尺寸500x1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。楼面的基本分布如下图：

本工程标准层高2.9m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板。

柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：

柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸。具体情况根据各项目自身情况进行设置。

墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。

楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。

传料口：为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。

传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每层设置8个传料孔，传料孔平面定位如下图所示。传料孔尺寸为250mm×800mm（不大于标准板模板的尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。

阴、阳角连接，如下图：

墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图：

阳角转角背楞连接示意图

板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。

为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。

悬挑板下部需设置滴水线，并配置滴水线模板。滴水线模板深度根据各项目情况进行设计，如下图所示。

厨卫及阳台降板处设置吊模。如下图所示。

确保主体结构施工进度及施工质量，确定为6天时间施工一层标准结构层。

本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。

编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。

完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。

根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。

铝模进场时，以房间打包形式进场，每包都有相应的房间位置编号并且编号唯一，铝模进场第一次拼装时需要借助塔吊参与完成。（ 材料进场清单：铝板 1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头。铁件：3套支撑、1套背楞 、斜撑1层用量。其他如销钉、销片、传料箱、锤子等）

由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。

保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。

根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。

对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：

人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。

安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全技术交底：

（1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；

（2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；

（3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；

（4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；

（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项。

铝模板进场前，项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。

铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。

穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。

准备好锤子，小撬棍，打孔电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。

安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→测量放线、抄平 →安装墙柱铝模 →安装梁铝模 →安装楼板铝模 →安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查 →混凝土浇筑

安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

项目测量员根据轴线引出墙柱所有边线及300mm控制线。使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，尽量控制在5mm以内，做好找平处理。

在墙、柱根部预留好定位钢筋，防止墙、柱模板在加固时跑位，在墙、柱内设置好同墙、柱厚的水泥内撑条或在加固螺杆上预先外套成品PVC套管，保证铝模板在加固后墙、柱的截面尺寸。

根据放线位置及拼装图，将墙、柱模板安装在对应的位置，墙、柱、模板装完后将对应的背楞安装到位。

按照拼装图编号依次拼装好梁底模、梁侧模，用支撑杆调节梁底标高，以便于模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。

安装墙、柱模板、梁体模板后，安装楼面板。支撑杆要严格按照布排间距支设，不得随意改动。从角部开始，依次拼装模板，直至全部拼装完成。支撑杆应垂直，无松动。

顶板预留传料口，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置及机械设备使用量，加快施工效率，保证了模板传递施工的安全。

顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可调支撑调整顶板水平度。

所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

确保墙模按放样线安装。

检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

检查全部水平模（顶模和梁底模）是否水平的。

保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。

检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

检查对拉螺丝、销钉、销片保持原位且牢固。

把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片及对拉螺丝的连接情况。

销钉、销片或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

由于振动引起销钉/销片脱落。

由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

待命操作工必须备有以下工具（在手边）：销钉和销片、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条（如果需要）。

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销钉和销片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（＜2米）；75%（＞2，≤8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除快拆支撑头上的135mm长销钉和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉和销片。然后可以拆除铝模板。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

所有部件拆下来以后立即用湿抹布清除灰浆。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

通过顶板上的预留孔洞（250*800）（如图），运输完模板后再浇混凝土封堵。

清除完的模板运到下一层安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助。

拆除前应架设工作凳等操作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐块拆除，切不可把销钉和销片全部取下，再拆除一整面铝板。

拆除铝模时切不可松动、和碰撞支撑杆。

拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除。

拆下的铝板应立即清理板上灰浆，并及时刷涂脱模剂。

施工过程中弯曲变形的铝模板应及时进行校正。

拆下的配件要及时清理、清点，统一转移至下一作业层。

拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的核查验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

面板拼缝必须在1mm 以内。

拼合板处平整度小于2mm。

模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。

支承面高度误差，允许偏差±5mm。

轴线位移，允许偏差±5mm。

混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均≤5mm。

模板拆除、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦。

质量控制项目及检查方式

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的300mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；

门窗洞口处对称浇筑混凝土；

模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

脱模剂及模板堆放、修补

铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。

制定严格的测量控制方案。

每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。

在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。

作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。

标准铝合金模板以标准层高 3.0m 设计，为板、框、肋焊接模板，重量较钢 模板大幅减小，安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水砼模 板效果，模板周转次数可达 200 多次且可完全回收。铝合金模板系统是建设部推 广的节能、环保产品。

梁、板、柱、墙模板通过支撑结构定位安装。梁、板模板支撑采用可调节全 铝支撑。

顶模板结构力学计算主要包括在垂直荷载作用下，顶模板的强度、挠度计算， 和独立钢支撑的稳定性计算。

墙模板结构力学计算主要包括在混凝土水平侧压力作用下，铝合金墙模板、 铝背楞、拉杆组件的挠度计算、强度计算。

铝模板、独立铝支撑、拉杆组件所使用的的材料及力学性能参数参见下表。

顶板模板示意图见下图。

顶板模板型材截面图及连接方式参见下图。

面板型材截面几何参数：b = 500mm，h = 65 mm，L = 1200 mm，截面惯性矩 Iz = 1692330 mm4，y1=46.76mm，截面积 A=36507.7 mm2。

顶板模板型材截面图及连接方式

固定荷载系数：1.35；活动荷载系数：1.26；活动荷载：2.5 kN/m²；

模板自重：0.3 kN/m²，钢筋混凝土密度荷载：25kN/m3。 楼板最大厚度：150mm

强度计算压力：P = 1.35×(25×0.15+0.3)+1.26×2.5=8.6175kN/m²

挠度计算压力：Q = 25×0.15+0.3=4.05 kN/m²

结合顶板模板压力荷载及图 2，可以得到单位长度顶板模板所承受的荷载顶板模板强度计算荷载：Pk=P×b=8.6175 kN/m²×0.5m = 4.31 kN/m 挠度计算荷载： Qk=Q×b=4.05 kN/m²×0.5m = 2.025 kN/m。

顶板模板强度及挠度受力计算简图参见下图。

顶板模板受力计算简图：（上图）强度计算；（下图）挠度计算

算结果中可以得到顶模板最大弯曲应力分布图及挠度图，参见下图。

（上图）顶板模板最大弯曲应力图；（下图）挠度图

墙体内四外五铝背楞体系受力计算

内四外五铝背楞内墙模板组成

内四外五铝背楞内墙板各组件安装图如下图所示。

内四外五铝背楞墙模板主要由以下部分组成：

（1） 500×2700 平模板

500×2700 平模板由相应尺寸的 C 形面板、端板、把手组成，端板、把手与 C 形面板之间的连接方式均为焊接，500×2700 平模板中心打孔，用于拉杆的安 装。其拼装结构如下图 6 所示，具体零件尺寸图详参平模板加工图。内墙和外墙模板分别由三块 500×2700 模板组成。

500×2700 平模板

（2） 150×150×1500 C 槽

150×150×1500 C 槽由相应尺寸的 C 槽和肋板组成，C 槽和肋板之间的连 接方式为焊接，其拼装图如下。C 槽只用于内墙板的顶端。

150×150×1500 C 槽

铝背楞示意图如下图 8 所示。主要由两条铝背楞单管和铝方管连接组成。

采用插入式振捣器且浇筑速度不大于 10m/h、混凝土坍落度不大于 180mm时，新浇筑混凝土作用于模板的侧压力标准值，其大小可以采用下面公式计算：

其中，F——新浇混凝土对模板的侧压力计算值（ kN/m²）

——混凝土的重力密度（ kN/m³ ）取=24kN/m³

V ——混凝土的浇筑速度（ m/h ），取V =2m/h

t0 ——混凝土的初凝时间（h），按试验确定；当缺乏试验资料时，可采用

（T 为混凝土的温度℃），取t0 =4h

——外加剂影响修正系数；取 =1.0 H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取 H=3m； 混凝土侧压力计算分布形式如下图所示，图中 h 为有效压头高度，

混凝土侧压力计算分布图

倾倒混凝土时对墙面模板产生的水平荷载标准值取（）：2 kN/m²

其中，恒荷载分项系数，活荷载分项系数。内四外五墙模板重取 H=3m，计算器强度和挠度计算载荷如下：

整体结构采用六面体网格 C3D8I 单元，局部受力关键部位进行网格加密。

本有限元计算主要输出结果为：整体受力以后的变形图、应力图，背楞变形

说明：本计算分析书中，应力及变形图均为放大图，如未特殊说明，放大倍 数为 50 倍。

整体变形图及应力图见下图。内墙板整体最大变形 1.379mm，位于 自下往上第二道背楞和第三道背楞之间，最大变形位于跨中位置。满足连续梁受 力 变 形 的 力 学 模 型 。 根 据 规 范 ， 单 块 的 模 板 的 变 形 不得 大于 L/400=900/400=2.25mm，且不大于 1.5mm，刚度满足规范要求。内墙模板整体应 力值为 209MPa，强度满足规范要求。

背楞变形图及应力图见下图。背楞最大变形为 1.164mm，位于自下 往上第二道背楞中间位置，刚度满足设计要求。铝背楞最大应力位置为自下而上 第二道背楞，最大应力值为 144.1MPa，未超过材料的屈服强度，强度满足规范要求。

背楞 Mises 应力

独立铝支撑主要结构组成包含（如下图所示）：外套管、调节螺母、可调支 撑，具体结构尺寸参照设计加工图。本计算书结合施工条件，对 2900mm 高度的 铝支撑进行稳定性计算。

楼面强度最大计算压力：P = 1.35×(25×0.15+0.3)+1.26×2.5=8.6175kN/m²

单个支撑承载面积为 ：1.2m×1.3m ，因而单个支撑荷载值为：N=P×1.56m2=13.44kN

外套管惯性矩 ，横截面积，回转半径。独立铝支撑受力简图参见下图，长度 L=2900mm。

式中，N ——杆件的轴心压力设计值， N=13.44kN ；

——弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数NB／T 20442.5-2017标准下载，根据的值和屈服强度查表，=2900/21.48=135，查表得0.349 ；

A——外套管毛截面面积；

——等效弯矩系数，取 1.0；

——弯矩作用平面内偏心弯矩值，，d 为外套管的外径；

——弯矩作用平面内较大受压的毛截面抵抗拒T／CBWA 0006-2018 工业设备清洗单位能力评定，9959.9mm3 ；

E——外套管弹性模量；