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生活污水处理厂工程高支模专项施工方案（2019版）

1.1、危大工程概况和特点 1

1.2施工平面布置 3

1.3施工要求和技术保证条件 3

3.1、施工进度计划 7

QX／T 568-2020 自动气候站.pdf3.2所需劳动力计划 7

3.3、材料与设备计划 7

4.2、工艺流程 10

4.3、施工方法 10

4.4、操作要求 25

4.5、检查要求 27

五、施工安全保证措施 28

5.1、组织保障措施 28

5.2、技术措施 29

5.3、监测监控措施 29

六、施工管理及作业人员配备和分工 31

6.1、组织机构及分工 31

6.2、人员计划表 32

7.1、验收标准 33

7.2、验收程序 40

7.3、验收人员 41

八、应急处置措施 42

九、质量保证措施 43

9.1、质量标准 43

9.2、保证措施 44

十、安全文明施工措施 48

10.1、安全保证措施 48

10.2、安全生产的具体措施 48

10.3、文明施工措施 49

十一、安全应急预案 50

11.1编制目的 50

11.2“六大伤害”的危险源情况 50

11.3应急救援组织 53

11.4应急响应 57

11.5应急救援装备 60

11.6应急救援演练 60

11.7应急救援措施 60

12.1、450×800柱模板支设计算书 66

12.2、350mm厚板模板支设计算书 75

12.3、250mm厚板模板支设计算书 89

12.4、300×700梁模板支设计算书 104

12.5、300×800梁模板支设计算书 119

12.6、500厚墙模板支设计算书 134

12.7、350mm厚墙模板支设计算书 140

1.1、危大工程概况和特点

主本项目用地位于川区污水处理厂北侧地块。由高密沉淀池、鼓风机房及配电间、配水井、细格栅及旋流汎砂池、A2/O生化池、二沉池、污泥泵井、接触消毒池及加药间、污泥浓缩池、污泥调理池、化验作息间、污泥脱水机房、临时污泥脱水设施、消毒池和精密过滤器组成，总用地面积约2908.01平方米，总建筑面积约3639.42平方米，为钢筋混凝土框架结构，结构设计使用年限50年；建筑等级为二级，建筑防火分类为戊类，耐火等级为二级。

本方案为高支模专项施工方案，其中高支模区域内工程各结构构件尺寸信息加下表。

根据建办质【2018】31号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》：1、“混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工。”需编制专项施工方案；2、“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。”需要专家论证，本工程中生化池、高密池、配水井、污泥泵房、鼓风机房模板支设高度均超过5m需编制专项方案，其中鼓风机房模板支设高度超过8m，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需经过专家论证，所以本方案应具备安全性、合理性，并且严格按照《江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》以及建办质【2018】31号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的规定编制。

详见施工组织设计施工平面布置

1.3施工要求和技术保证条件

1、一般模板工程规则：

应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

构造简单，拆装方便并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求。

模板接缝应密，不得漏浆。

应依据图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模扳及其支撑体系进行验算。

模板安装及浇筑混凝土时，应对模板及其支撑体系进进行观察和维护。发现异常情况时，应及时进行处理。

对模板工程所用的材料必须认真选取。应具备制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

2、模极支撑技术要求：

模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。

支撑体系的基底必须竖实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手架等材料，或硬化必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短筋头做撑脚。

对超大结构或大荷载结构以及超高结构形式模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。

一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模扳支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。

3、模板安装技术要求：

所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。

测量、放线、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。

模扳施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。

接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时整改。

模板及其支撑体系应联结整体，竖向结构模板应加设支撑应扣成整体斜撑与剪刀撑。水平模板结构麻加强支撑系统的整体联结，对木支撑应加钉拉杆，对钢管排架。

所有可调节的模板及支撑系统住模扳验收后，不得任意改动。

在模板安装和浇筑混凝土时，应检查漏浆与变形情况。对大跨度结构席测量模板及支架的沉降，发生异常情况时应及时处理。

平台模板完成后，在后续工作中吊起的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分布在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模扳间应加专用撑脚。

在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施。妥善处理气焊和电焊时应注意保护模板。

6、建办质【2018】31号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

7、住建部第37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

8、《江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》

3.3、材料与设备计划

1、模板材料：12厚覆面木胶板

2、支撑：扣件式钢管脚手架支撑体系（钢管规格为Φ48×3.0）。

3、Φ48×3.0钢管，扣件、对拉螺栓Φ14、3.5*8.5木枋。

4、木工加工房：1个。

根据本工程结构特征，采用Φ48×3.0mm钢管立杆,局部配600mm长可调顶撑支撑板底模板，其伸出立杆高度不超过350mm，梁底模采用小横杆和普通钢管作支撑。

4.3.1、柱模板支设

柱按截面尺寸配制模板。对于矩形柱，模板用短边压长边，柱短边配制宽度按矩形柱宽度加30㎜，长边模板尺寸为矩形柱截面的高度。竖向高度由基础顶配至梁底或板底，梁柱接头另配拼补模板，相交处为梁模压板模，柱板相交处为板模压柱模。

支模板→加柱箍→加对拉螺栓→临时固定→调整模板位置、垂直度→加固→检查验收。

由于本次工程结构柱形状不规则，为保证后期柱子成型质量和避免后期质量整改，故在柱模板内间距500mm布置一道混凝土支撑。

按柱边线及20控制线先立与柱等宽的两面模板，再支另两侧模板，然后转角加设方木支撑，大面加设木枋支撑，方木长边垂直于面板，柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板的垂直度，然后加设柱箍并拧紧对拉螺栓。最低处一道柱箍距地面不大于150。柱梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除板厚计算）。

（6）快易收口网的设置

在梁与柱不同强度等级混凝土交接处，在距柱边1/2梁高且≥500处采用快易收口网封堵，在墙与柱不同强度等级混凝土交接处，沿柱高方向设置一道快易收口网，防止低标号混凝土流入高标号混凝土部位。

4.3.2、墙体模板施工

模板以墙体转角处为端点开始站板。先配整板，再配不足整板部位。模板进行分类编号，以利重复使用和提高效率。墙体模板高度根据结构层高减去板厚或梁高，再减去模板厚度就为支模高度。支模时，板模板或梁底模压墙模板。墙处模板高度为层高的高度支模，或层高减去外挑构件高度为支模高度。

由于本次工程墙体厚度不一且跨度较大，为保证后期墙体成型质量和避免后期质量整改，故在墙模板内间距500mm布置一道混凝土支撑。

模板支设顺序：墙内侧模板→穿墙螺栓→墙外侧模板→竖向钢管龙骨→横向钢管龙骨→找直、找正→拧紧穿墙螺栓→附加支撑→检查验收。

按墙边线及30控制线先立墙内侧模板，然后安装穿墙螺栓，再支另一侧模板，然后安装竖向木龙骨，在竖向龙骨外安装横向钢管龙骨，利用线锤或红外线水平仪进行找直、找正，再用扳手将穿墙螺栓拧紧，根据情况增加附加支撑，自检合格后进行验收。

对拉螺栓按照纵横400 mm×400mm（当墙厚500mm时）间距进行布置，第一道由地面起50高度布置第一道穿墙螺栓，依次向上按400mm间距布置，顶板下小于200mm处布置最后一道螺栓。

外墙止水螺栓安装大样图

方木带设置须压缝，方木接缝与板接缝处须错开布置，且方木带接缝不能在一个平面内，两个截面错开两个横带间距。钢管横带与方木带距离小于50㎜时，附加一条短方木。模板以墙体转角处为端点，依次排列。模板先站板，再加钢管横带，用线坠找垂直，拉线找直墙面，拧紧对拉螺栓，支好附加支撑。

在模板拼缝处采用在模板内采用侧放50*80木方并在外面透明带进行封堵防止漏浆、影响混凝土成品质量。

(4) 墙体阴角模板的细部处理：

墙体转角模板必须拼缝严密、顺直，从而保证混凝土的成型质量。墙体阴角模板拼装示意图如下：

4.3.3、梁、板模板施工

施工流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨 →安装次龙骨→铺梁板模→校正标高 →加设立杆水平拉杆→预检

支设高度9.4m时300*700梁搭设示意图

支设高度7.3m时300*800梁搭设示意图

当板厚350mm时，板模板采用12mm厚木胶模，水平杆步距1500m，立杆间距750*750，小梁间距150mm，短向板跨以及梁跨度≥4m时，模板按跨度3/1000起拱。

当板厚为其他尺寸时，板模板采用12mm厚木胶模，水平杆步距1500m，立杆间距900*900，小梁间距150mm，短向板跨以及梁跨度≥4m时，模板按跨度3/1000起拱。

具体计算步骤详计算书，搭设方式详下图：

板厚350mm支设示意图

板厚250mm支设示意图

4.3.4、楼梯模板施工

楼梯模板的支设采用12mm厚木胶合模板，封闭式设模，每步排气孔至少设置3个，普通钢管架支撑，模板分斜梯段支底模、侧模，踏步封立板，以每个踏步上口作为混凝土浇捣口。沿踏步纵向设3道钢管纵向支撑踏步板，两侧及中部各设一道，踏步侧边竖向支撑立杆紧靠踏步侧边模板，加固踏步侧边模板，踏步竖向模板与侧边模板用铁钉钉牢固。楼梯侧模与剪力墙模板相交处，剪力墙必须加设对拉螺杆，防止爆模。第一步定位参照建筑做法，避免建筑施工楼梯大量剔凿。

4.3.6、模板的安装和拆除

模板安装前必须要完成以下准备工作：

（1）模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁离地面1000mm开始设置；

（2）将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内和模板下口要求加贴密封条；

（3）用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；

（4）竖向模板封闭前必须填写竖向封模令，业主及监理同意后封闭。

（5）模板施工时为了确保构件的平整度及阴阳角方正，不得使用小于10cm的模板条。

2、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；楼板后浇带两侧模板支撑架需与其余部位楼板支撑架分离，拆模时后浇带部位的架体不得拆除，防止后浇带两侧出现不均匀沉降。

3、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度，墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。

模板封闭前，需将预留管及埋件准确定位，安装牢固后再进行模板封闭，封闭时先封闭单侧模板，调整加固好预留管、埋件与模板的相对位置，再进行另一侧模板的封闭，对有预留管和埋件的部位进行局部加强措施，保证浇筑混凝土后预留管及埋件不移位。

4.3.8.3模板的拆除与存放：

一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等非承重模板在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12～24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项。

拆除承重结构模板的混凝土强度要求表

1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

4、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。

6、拆除模板之前，应填报拆模令，经有关人员会签后方可拆模。

4.3.7、剪刀撑布置

由于本工程模板选择木胶板，故脱模机选择为水性脱模剂，在模板安装前应将脱模剂刷上，防止过刷上后被雨水冲洗掉。

模板贮存时，其上要有隐蔽，其下垫有垫木，间距适当避免模板变形损伤。

所有预留预埋洞口都需提前制作模板和盖板，防止后期剔打。

本工程支模架高度均超过5m，所以施工中如有柱，采取抱柱处理，抱柱连接方式详下图：

架体形式：扣件式满堂脚手架；

搭设流程：依据施工蓝图，结合施工方案、技术交底，测量投放结构构件模板线；排设扫地杆，站立杆（安放垫板），工长、质检、安全、技术等部门进行起步验收；搭设大横杆（剪刀撑），弹楼层控制标高（500mm或1000mm线），排梁底小横杆，板底扫天杆，架体验收；

扫地杆离地距离（200mm）、大横杆步距、立杆间距、剪刀撑位置必须按方案设置。

安装流程：根据满堂架立杆上的控制标高安装梁底模，待侧模安装完成后，按照施工顺序要求铺设板模，模板验收。

当梁板跨度大于4m时，按照设计要求（2/1000）结合工程实际，起拱高度为20mm；

当梁高大于600mm时，必须留置一侧梁模待钢筋绑扎完成后方可封闭；

所有竖向模板拼缝处（包含柱墙施工缝处）粘贴双面胶，墙柱模板下口采用砂浆封堵，防止漏浆，影响质量；

楼梯采用封闭支模，按要求留设透气孔，每层必须超前支模，施工缝设在梯跨三分之一处；

预埋件、预留洞口必须与相关专业核对，吻合后方可进行施工。

1）、预埋件和预留孔洞允许偏差

2）、现浇结构模板安装允许偏差

（1）、竖向构件模板拆除：对于竖向构件，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身砼强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，便可拆模。

（2）、梁板模板拆除：

1）、拆除原则：先搭后拆、后搭先拆，自上而下、逐根拆除；

2）、梁板等水平结构的拆模时间，应通过同条件试块试验结果，结合结构跨度来确定。

现场施工技术人员充分了解模板工程施工参数，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。编制施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。

强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。

利用工程的多段多层次的有利条件，采用分层分段多工作面流水作业，减少技术问题。

采用商品混凝土，合理优化混凝土配合比，掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，减少作业间歇时间。

克服冬雨期对施工的影响，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。

1、模板安全预防监控措施如下：

模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的大模板应存放在专用的堆放架上或平卧堆放，严禁放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

模板组装必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施。

模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板，吊运安装过程严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

吊装模板时如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。

模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支撑固定并支撑牢固，双面模板就位后用栏杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。

模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

清扫模板和刷隔离剂，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60Cm的走道。

拆除模板时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。

大模板的外模板要用吊机事先串好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。

六、施工管理及作业人员配备和分工

6.1、组织机构及分工

项目经理部按照我公司颁布的《工程项目管理手册》、《项目质量管理手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》、《方针目标管理手册》执行。

项目经理部总承包组织机构图。根据组织机构及管理体系，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。现场组织机构框图如下：

结合现场实际情况，项目经理部主要管理人员责任分工如下：

项目经理：作为我公司驻现场全权代表，管理工地一切技术、经济、质量、安全、行政事务；

生产经理：负责生产调度、进度控制、材料供应、安全生产、文明施工等事务；

技术负责人：负责技术管理、质量控制、资料整理等事务；

安全员：主要负责工程施工各环节安全施工工作；

质检员：主要负责工程质量“三检”工作；

资料员：主要负责工程施工资料整理；

材料员：主要负责材料计划供应、材质检验等工作；

本工程将按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。同时将根据工程各阶段工作内容及工程量来合理配置劳动力，并根据施工生产实际情况及时调配相应专业劳动力，以达到对劳动力实行动态管理的目的。

劳动力计划具体详见下表：

模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收 。

模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓

对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应下表的规定。

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值

现浇结构模板安装允许偏差

检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定

底模拆除时的混凝土强度等级

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告

后浇带模板的拆除和支顶应按设计及规范要求执行。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运

检验方法:观察施工质量技术控制措施

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm；

模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

门窗洞口处对称下混凝土；

模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

木模板拼缝做法如下图所示

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前向施工队伍的进行书面形式的技术交底。

胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm 。

门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，检查合格后方可合模。

为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

十堰市新能源汽车充电基础设施规划（十发改文[2019]55号 十堰市发改委2019年5月）本工程过程质量执行程序参见下图：

组长：陆铖（项目经理） 副组长： 左云鹏 （总工）

参与人员： 万云、史武辉、郑仰（工程部）、刘捷（质量部）、胡巍（安全部）、周程文慧（材料部）

当模板拼装、吊装拆除过程中发现模板倾倒、脱钩、塌架等事故时，操作人员应立即停止作业，撤离危险区。

施工现场负责人负责现场总指挥，及时了解现场情况，是否有人员伤亡，具体位置等情况，并同时上报公司应急指挥总部。

由现场安全员及时检查危险情况，保证采取措施01-仪表安装施工质量验收管理，排除危险。