施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

金天门土方开挖专项施工方案（专家论证版）2019.6.25

Xxx第三小学校扩建项目

《金天门管网深基坑开挖专项施工方案》

YB／T 4436-2014 顶燃式热风炉烘炉技术规程第一节、危险性较大的分部分项工程概况

本项目为近期应急市政排水工程，本工程包括新建雨水管全长约721m，雨水管管径为d800~d1000；新建污水管全长约为465m，污水管管径为d400。

本项目特点为：施工时间短，施工难度大。需结合该施工区域选取不同的基坑开挖和支护方式。

二、周边主要道路排水现状

本项目工程周边有现状道路人民西路、S13环城西路。

根据《金天门片区雨污水设计方案图》人民西路上存在现状雨水管，管径为d400，存在现状污水管，管径为d300，排向为由两侧向中间低点排放，最低点雨水井埋深约5m，最低点处雨水井也是本次设计起点雨水井，井底标高为187.32m；最低点处污水井埋深约4m，最低点处污水井也是本次设计起点污水井，井底标高为188.40m。

根据《S13环城西路排水竣工图》，S13环城西路上有已建成雨污水管线，雨水管管径为d1000~d2200，污水管管径为d500，排向为由东北向西南排放。S13环城西路雨水管道埋深为2.7m~4.1m，本次设计雨水管排入S13环城西路雨水管道，接口处雨水井井底标高为181.93m；S13环城西路污水管道埋深为3.86m~3.96m，本次设计污水管排入S13环城西路污水管道，接口处污水井井底标高为186.80m。

因项目属于应急抢险工程，无相应地勘报告，但是该雨污水管网工程紧邻忠县三小扩建项目，地理、地质情况均参照三小项目工程。

拟建场地地貌单元属低山丘陵地貌区，浅丘斜坡及冲沟地貌，东西两侧为斜坡，场地整体向东西侧倾斜。整个场地地形坡度一般在0～20°，现状稳定。场地最高高程约226m，最低高程约177m，相对高差约49m。

水文：经调查，场地内没有影响本工程场地建设的地表水系。

根据忠州三小项目及中博鸣玉房建项目地质勘查报告，全线工程地质构造主要为素填土层、强风化层、中风化层，统计如下：

根据现场走访了解，场地勘察范围内有局部地表水。

场区低于三峡水库蓄水位175m的透水层主要受长江水渗透补给形成稳定水位的潜水，在场区高于175.0m的岩土层中地下水类型主要为第四系松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水，主要由大气降水和河水渗透补给，分述如下：

2）、松散土层中的孔隙水

场地内孔隙水主要分布于场地土层内部，由于填土层渗透系数较高，主要由大气降雨时地表水的下渗补给；大部分水体随土层底部渗透差异面向地势低洼处排泄，少量赋存于土层孔隙内。

主要分布在砂、泥岩的裂隙中，其直接补给来源主要为土层中的孔隙水，其最终补给来源为大气降水，随基岩裂隙排泄，基岩裂隙水排泄方式具有就近补给就近排泄的特点。

（3）、水文地质复杂程度评价

场地钻探深度范围内稳定地下水主要为长江水渗透补给，受长江水位影响大，含水层结构较复杂，渗透性中等，地下水较丰富，场地水文地质条件复杂程度为中等复杂。

(4)、地下水影响评价

该工程在房建项目施工场地内，距离房建桩基较近，且与房建桩基工程施工时间同步。根据桩基成孔方式为（冲击成孔灌注桩），施工时用水量较大，造成大量施工污水通过土层及岩层裂隙渗透至管网工程基坑内。施工时也需考虑地下水对基坑的渗透影响，应加强基坑内的排水措施。

该场地基本属斜坡，为台阶式地形，管网基坑地处低洼地势，雨季时的地表排水条件好，同时应加强地表截、排水措施。

通过地表地质测绘和调查及本次钻探揭露，场地内及邻近区域无危岩崩塌、滑坡、泥石流和地下采空区等不良地质现象。地下未见河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物。

五、环境因素、危险源辨识

工程能否顺利进行，取决于合理的施工平面布置和各项措施方案，保持各设备的合理布局，施工现场道路的畅通将至关重要。我公司对现场布置必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、节约成本的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下布置：

Y1(W1）~Y16(W14)施工平面图

1、本工程施工前核对整个场地的放线，并与设计总平面图相互校对，确保各结构物放线图准确，雨、污水上下游管线必须接顺。在施工放线时首先复核上下游现状管渠、接纳水体等的位置、标高、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。

2、施工前，根据周边房建项目地质勘察报告和设计图核实工程范围及周边现有建（构）筑物的位置、结构形式、基础埋置深度等情况，据此做好处理，确保其安全。

3、本工程必须严格按设计工序进行施工，确保边坡在施工期间的稳定及施工人员的安全，严防工程滑坡及工程事故发生。

4、本工程施工期间，基坑周边2m范围内不得弃土、堆积材料及大型机械设备，基坑边1倍基坑深度范围内严禁堆载超过设计荷载20KPa。

5、管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1～1.5控制（详见管道开挖断面图），沟槽开挖必须有支撑措施。

6、施工过程中应加强施工过程中的监测预警工作。

7、严禁无序大开挖，应严格按“逆作法”分段分层跳槽开挖，并及时进行每段每层的支护施工。

8、施工准备应按下列要求进行，以确保施工能连续、快速、安全地进行：

1).按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书，复检结果必须合格。

2).钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀。

9、场地开挖、边坡施工要求：

1).基坑开挖时应严格控制标高，避免超深开挖。

2).对于岩质边坡，若开挖后有局部楔形岩体沿岩面下滑，应对边坡增强支护，必要时增设应急锚杆；如有孤石及松动的岩体，应将其清理。

3).加强施工阶段的环境排水管理，做好坡顶和基坑底的排水，坡顶地坪应采取封闭处理，尽量避免雨水及施工用水渗入基坑岩土层内。

4).在基坑周边设1.5米范围内设置钢管临时护栏。

2、基坑土石方开挖需严格执行该《专项施工方案》；

3、基坑土方开挖施工及检查验收须严格按照设计及规范要求执行；

4、做好充分的技术准备工作

5、施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图，并针对设计要求，现场地质情况，现场条件编制实施性施工组织设计。针对关键及特殊工序，如开挖方法、监控量测等制定详细的施工过程控制措施。

7、由项目技术负责人和主办施工员亲自抓技术交底工作，对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面详细地交底给施工人员。组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行所制定的施工控制程序和技术措施，提高职工的技术素质。

8、施工过程中严把“三关”

（1）、一是严把图纸关。用于现场施工的图纸，都必须经过严格的复核审核，充分了解设计意图，设计图需经项目技术负责人熟悉理解之后签发执行。未经复核、审核的图纸，不得用于工程施工。

（2）、二是严把测量关。制定切实可行的测量方案，经项目技术负责人审核批准后方可上报。控制测量由项目部测量人员实施，并对控制点坐标定期复核。

（3）、三是严把试验关。对进入工地的原材料、半成品进行检验试验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中去。

9、推行规范化管理、标准化作业

规范技术管理工作，杜绝由于管理的随意性造成的技术失误。施工作业严格执行施工工艺细则及相关操作规程，以标准的作业确保技术措施的有效落实。

1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

2、施工设计图纸、设计技术交底及图纸会审纪要；

3、本工程现场踏勘实际地形、水文、地质勘探及交通条件等相关资料；

4、本公司实际的施工技术、能力及在市政工程施工行业积累的丰富经验。

（1）贯彻国家各项方针、政策的原则。认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

（2）根据业主对本项目的要求，依据工程实际情况，制定安全生产措施。采取现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配置。

（3）安全第一，在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。

本次管道深基坑工程施工计划2019年1月15日开始施工，2019年5月31日完成管道安装工作，共计施工137天。

1、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度，选用优质品牌产品。

2、材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。

3、严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。

4、妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。

5、根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料采用分批进场或一次性进场，

6、主要材料参数表如下：

1、现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。

2、机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。

3、操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。

4、对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。

5、监测主要仪器设备一览表

6、施工机具主要设备配置表

第四章 施工工艺技术

根据忠县三小项目房建工程岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为素填土和中风化砂岩，地质条件不均衡，同时管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。

本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及施工工艺的不同采用了两种不同的支护方式，支护范围及方式详下表：

施工准备→测量定位放样→布置位移和沉降观测点→坡顶排水沟施工→第一层土方开挖→第一层坡面支护→马道开挖→第二层土方开挖→第二层坡面支护→（逐层重复进行开挖、坡面支护施工直到挖至设计深度以上0.3米人工清底）→坑底排水沟及集水坑施工→每次跳挖施工直至施工完毕→分层碾压回填土石方。

施工准备→测量定位放样→布置位移和沉降观测点→坡顶排水沟施工→第一节土方开挖→第一节护壁钢筋绑扎、安装→第一节护壁模板安装→第一节护壁混凝土浇筑→拆除第一节护壁模板→开挖下一节护壁土方→校对垂直度→安装照明、通风设备（逐节重复进行开挖、钢筋绑扎、安装，模板安装、混凝土浇筑，拆模板直到挖至设计深度以上0.3米人工清底）→坑底排水沟及集水坑施工→每次跳挖施工直至施工完毕→分层碾压回填土石方。

（1）组织施工人员深入现场踏勘和详细的调查研究，了解现场的自然环境条件、施工条件、交通条件、水电供应情况、料场位置及确定土石方运输路线及方式等。

（2）组织施工有关人员详细阅读、熟悉施工图纸和设计文件，了解和领会设计意图、结构特点、施工技术要点，编制专项施工方案，报监理工程师审批，组织专家论证，有计划地、合理地、科学地组织施工。

（3）组织施工有关人员学习、掌握有关的施工技术规范和质量检验评定标准，贯彻于工序、部位工程的施工全过程中。

（4）组织施工技术交底，由技术员或技术负责人向参加施工的有关人员进行设计要求、规范规定、质量标准、施工方法、安全及施工注意事项进行书面交底。

1、做好机械用量计划，机械设备、施工工具、材料等计划。

2、选择质量良好的机械设备，检查其合格证和操作人员操作证，现场检查合格后方可进场施工。

根据本工程现场情况，Y1~Y5段接三小项目施工大门处顺沿管道基坑边修建临时施工道路，Y5~Y10段在中博与S103延伸道交接处顺沿管道基坑边修建临时道路，道路均宽4.0米。道路做法为原土夯实后做100mm厚碎石垫层，250mm厚C20砼面层。

从三小项目临时用水管，接出1根DN63PPR管的水管沿管网基坑周边1.2米处布设，作为施工现场临时供水主管。

因工程属应急抢险工程，工期较紧，避免因停电耽误工期，另在工地自备一台发电机组确保在停电的时候能正常的施工。

4、垂直运输机械的布置

根据现场情况，管网工程路线较长，涉及施工场地较多，土方开挖及支护期间无塔吊，采用25t汽车吊解决垂直运输,吊车采用租凭包月的方式，基坑内的水平运输采用人工转运。

（1）本工程钢筋、模板采取集中加工，在学校附近设一处工具式钢筋加工棚。

（2）钢筋加工棚按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行布置，每个钢筋加工棚面积约200m2，具体详见下图所示。钢筋加工棚顶棚及架构采用钢结构，钢筋加工棚采用封闭管理，划分为下料区、原材料区、加工区、半成品区、成品区。钢筋加工场地采用10cm厚的C25混凝土硬化，场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，配备多个灭火器。

（3）钢筋应垫高堆放，离地20cm以上，下部支点采用20cm×30cm的C25混凝土枕梁，对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位。

（5）所有材料在加工棚加工，采用车运至各个工点，在现场进行安装。

1、校核本工程业主提供的导线点、水准点、确认无误后据以进行施工测量放样。对于管道轴线、开挖边线、开挖高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。

2、依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道轴线、开挖边线和开挖高程。导线控制点应设置在永久性构筑物上。

3、依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制坐标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在坐标桩处设龙门板。

4、根据管沟中心与宽度在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出开挖深度。然后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）；根据管井中心位置与宽度，标出中心点及边线，用白灰放出开挖线（坡度的边沿线上），使管道的中线控制在质量标准范围内。

5、管道中线与检查井中心位置定位完成后，应按三个用地范围（三小项目、中博房建、已建市政道路）对地上下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。

6、施工测量允许偏差须符合下表的规定。

本项目排水采取基坑外截水和基坑内排水。经过试验查看降排水效果后再统一做处理。基坑外截水采用在离坡顶1.0米外自然地坪处设置内径300mm×300mm截水沟，沟内坡度大于0.5%。沟底采用10cm厚C15混凝土，沟壁采用200mm厚s实心砖砌筑，内抹20mm厚1:2水泥砂浆（加5%防水剂），避免地面汇水流入基坑内。基坑内排水采用在基坑底距坡角300mm处设内径300mm×300mm排水沟，沟内坡度大于0.5%。沟底采用10cm厚C15混凝土，沟壁采用200mm厚砖砌筑，内抹20mm厚1:2水泥砂浆（加5%防水剂），沟底每隔30米设一集水井，集水井结构尺寸为0.6m×0.6m×0.8m，每处集水井处，设置1台7.5KW自动抽水泵抽水，使土层内含水、自然雨水及透水层渗水可通过基坑内排水沟汇集至集水坑内，再统一泵送至基坑外排水沟内。排水沟底面应比挖土面低 0.3一0.4m，集水井底面应比沟底面低 500mm以上，现场浇筑垫层采用C15商品混凝土，且应提前进行商品混凝土配合比试验，合格后方可进行现场施工。

基坑四周边坡钢筋混凝土支护时按照设计要求设泄水管，外倾坡度为5%，坡顶下1m处开始设置，间距2.0（水平）*2.0m（竖向），梅花形设置。将地下水排入坑内排水沟内，再汇入集水井，用水泵抽至坑顶集水井，再排至三级沉淀池，流入市政雨水井。泄水管作法：采用内径φ100PVC管，长500mm，外包两层双向钢筋网和一次1mm*1mm塑料滤网纱网，泄水管双向孔距不大于2m，坡度5%。

六、基坑（槽）开挖施工

在基坑（槽）开挖边线确定后，采用机械与人工相结合的方式开挖，人工修坡清底，基坑沟槽或机械不能展开作业的区域采用人工开挖。开挖前，向机械司机详细交底，明确开挖断面、堆方位置及安全要求等，并应指定专人与司机配合。

本次管道沟槽开挖位置位于挖方区，土石方开挖至设计路床标高后进行沟槽开挖。根据设计图纸说明，沟槽开挖采用放坡形式，其中素填土层边坡坡率为1:1，岩质边坡坡率为1:0.25。施工范围内雨水管及污水管平面间距为1.5m，距离较小，开挖过程采用同槽开挖，且按较低标高管道基坑槽开挖；同时考虑开挖深度过大，一次性开挖不利于基坑支护的进行，采用分层开挖同步刷坡支护的方式进行开挖；开挖总宽度W=雨污水管管径+2×护壁厚+2×每侧工作面宽度+0.6m(两侧排水沟)+1.5m(雨污水管道间距)。管径、护壁厚度、工作面宽均按设计要求计算。

人工护壁开挖典型断面示意图

喷锚护壁开挖典型断面示意图

采用机械开挖管道沟槽至沟槽底时，应保留0.3m厚的不开挖层，该层采用用人工清底开挖的方式清理，不得超挖，若超挖，应做地基处理，一般可回填级配碎石。管道沟槽周边2m范围内严禁堆载，地面通行仅限施工CAT320等挖掘机械，不大于20KPa。根据现场踏勘，整个线路管网工程土石方开挖，场内无堆场，且石方不能用于回填，挖出土石方均需使用自卸汽车运至场外或甲方指定弃土场集中堆放，（运距以现场各方确认为准）。待管道安装完成后，再结合实际回填土方量从场外借土回填。管道地基承载力不小于0.2Mpa，如遇承载力达不到的特殊地基，采用片石换填，换填深度不小于1米。

机械开挖深度超过4米时，机械需下坑作业，应加宽基坑槽底部开挖宽度，机械作业最小宽度为3.5米（320挖机），满足挖土机或炮机及挖掘机工作的旋转半径，按开挖机械设备型号确定，且设置设备、机械下坑施工便道。

七、安全楼梯及临边防护

基坑内常有作业工人上下，且基坑开挖深度过大，需设置供工人上下的安全楼梯。安全楼梯采用φ48.3mm×3.6mm钢管搭设。搭设时沿雨污水管道侧基坑壁自下而上搭设，楼梯采用双排管踏步，宽度280mm，步高180mm，两侧设置1200mm高扶手，采用密目式安全网封闭，外侧悬挂警示标志。楼梯沿基坑长边方向每隔50m设置一道，全项目共设置10处。

在开挖坡顶边线外侧1.5米处设置钢管围挡，采用φ48.3mm×3.6mm钢管搭设围挡有效高度为1200mm，打入土层500mm。立柱间距为2000mm，横杆采用三排钢管进行锁链，并布置安全防护密集网。防护栏杆刷红白相间安全警戒色，示意图如下：

（1）根据地质资料及施工现场实际情况显示,该支护从分层开挖底部搭设脚手架。

（2）脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在基坑开挖底部地平面和开挖基坑坡面。

（3）材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48.3×3.6钢管，连接扣件采用标准扣件；

（4）根据实际设计参数，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距根据锚杆位置在2200mm～2500mm之间，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。

（5）地面设横向、纵向扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）20cm，设挡脚板；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。

（6）锚杆施工脚手架尺寸锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性，其立杆横距1.8m，立杆纵距=0.9m，横杆步距=1.4m。

(1) 立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置， 两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

（2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

（4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

（5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

（6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

（7）每一主节点( 即立杆、大横杆交汇处) 处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上， 该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1000mm。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。

1）搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。

2）搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

3）搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。

4）脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。

5）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

6）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

7）施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1200mm，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。

3、脚手架地基处理要求

（1）地基必须整平并硬化，以减少扫地杆变形；

（2）立杆支承在垫板上，垫板下面与地面接触处必须垫实；

（3）脚手架基础场地不得有积水；

（4）打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；

脚手架在使用完毕后就应立即拆除，在拆除前要作好以下工作：

（1）完成最后整修清洁工作，其质量符合规定要求，并经验收。

（2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在拆除脚手架的安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除的过程中不发生危险。

（3）对脚手架拆除的操作工，管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量的交底。交底的内容应包括拆除范围，数量，时间和拆除顺序，方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架的水平运输，人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签名。参与拆除人员职责要明确，并要明确相互间的关系。

（4）外脚手架的拆除一般禁止在垂直方向上同时作业，因此要事先作好其他垂直方向工作的安排，故第一条规定的工作必须在全部安全后，方可开始拆除外脚手架。决不允许下部在脚手架上做坡面的施工工作，上面在进行脚手架拆除。

（5）从脚手架拆下的钢管，扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面人员，损害地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管，扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管， 扣件和其他材料的垂直运输设备应固定与建筑物结构上，不应固定与脚手架上。

（6）拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大与两步，如高差大于两步时， 应按脚手架开口进行加固处理。

（7）拆下的脚手架钢管和扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的整修后重复使用的和应报废的要加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养。保养后送仓库保管，以备今后使用。

直立开挖护壁支护，壁厚为250mm，具体支护如下图：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定轴线控制网和高程基准点。确定好基坑中心，及开挖边线，撒石灰线作为基坑开挖尺寸线。

锁口段土方开挖采用反铲挖掘机，分2次开挖成型，每次开挖深度约为0.8m，辅以人工对边坡修整，钢筋绑扎、模板封模、浇筑混凝土，锁口施工完成后比原地面高50cm,防止地面雨水倒灌流入基坑，以保证符合设计要求。

地表以下地层主要为素填土和中风化岩层，开挖应从上到下逐层进行，先用水钻挖基坑中间部分的石方，然后采用人工+风镐的方式开挖周边石方，人工进行轮廓修整。有效地控制开挖的截面尺寸。开挖由上而下随挖随支，分层分侧进行，每层深度为1米，开挖完一层支护一层，混凝土强度达到80%后行下层开挖。渣土由人工入渣桶，通过25t吊车提升至基坑顶部地表面集中堆放,达到一定数量后还用挖机装车外运。

水钻施工先放出施工线，然后水钻定位，加固钻机防止偏移，加固后接通电源，打开开关开始水钻切割，切割过程中注意施工安全，切割完成后清理作业面。

钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈可通过以下两个途径：一是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便；二是采用手工除锈（用钢丝刷或砂盘）、喷砂和酸洗除锈。

A.钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。

B.钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕

C.钢筋切断：钢筋切断采用切断机，并将飞边用砂轮磨平。

D.钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。

钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

画好间距，摆好受力钢筋。

B.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。

C.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。

D.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

G.钢筋保护层分布应满足设计要求的不同厚度，所有保护层都采用与砼强度等级相同的砂浆垫块来安装。

H.钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足规范和有关规定。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋与钢筋、钢筋与埋件连接用焊条应根据材料的类型、电焊形式按照《钢筋焊接及验收规程》中规定选用。

护壁模板采用15mm厚覆面木胶合板、50mmx85mm方木、Φ48.3mm钢管等组合而成，50mm×85mm方木横向间距200mm。模板安装时应事先在钢筋上绑扎砂浆垫块，以满足混凝土的保护层厚度，木模板的制作与安装应满足要求。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪150～200mm 为宜。上层护壁钢筋伸入下层钢筋搭接长度满足设计要求。

7）安装护栏、照明及通风设备

混凝土浇筑后在锁口外1米安装护栏，悬挂警示标志、标牌。

照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具，锁口上设围护栏。当深度大于一定要求时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，地面上人员密切注视观察地下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

8）拆除第一节护壁模板

模板的拆除应根据施工现场的实际情况，按先支后拆，后支先拆的原则拆除，先用撬棍轻轻撬动模板，然后在已撬开的缝隙中插入木楔，用锤敲打木楔使模板与混凝土脱离而不损伤已成型的混凝土的角边。

9）检查中心轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，深度必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

待第一节混凝土拆模后进行下一节土方开挖，开挖过程中采用人工+风镐的形式清理与上一节护壁搭接处混凝土，清理长度为10cm,以保证搭接段混凝土质量。

上一节混凝土强度满足要求后进行下一层土石方开挖、钢筋安装、支模、混凝土浇筑等，并参照上一节施工流程施工，直至开挖到设计标高。

锚喷支护施工应与土方开挖施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行锚筋、挂网、喷射砼施工以确保基坑稳定。待上层锚喷支护混凝土强度达到设计值70%后方可进行下一层土方开挖。

施工准备→测量放样→人工清坡→搭设施工脚手架及施工平台→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚杆安装→锚孔注浆→挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→喷射砼→拆除操作平台→重复锚孔施工至喷射砼工序→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。

施工前应进行施工技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。

对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。

测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收

根据测量放出的孔位，调整主轴角度，使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。

钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±200mm，孔位和孔深的允许偏差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差± 150mm。

A.开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；

B.施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；

C.钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。

D.特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术； 如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.4～0.8Mpa）, 待水泥砂浆初凝后, 重新扫孔钻进, 以使钻孔完整; 若遇锚孔中有承压水流出, 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

A.锚杆采用2C20钢筋，锚杆应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；

B.钢筋使用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和合格复检报告；

C.锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；

D.锚杆安装时外露端应满足设计要求, 弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。

E.按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于25mm，故不需要做特别防腐处理。

F.锚杆制作时按设计应在每根锚杆中轴线以下焊接φ8的两个钢筋支架（支架高18.5mm），其目的是为了加强锚杆能锚固于孔洞中心，同时也保证了锚杆的保护层。

C.注浆前应检查注浆管是否畅通，发现堵塞应拔起重新下注浆管；

D.本工程注浆砂浆均采用商品砂浆。

E.注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。

F.灌浆用水泥为普通P.O42.5硅酸盐水泥，砂料采用中砂，使用前先抽样送检；

G.每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度；

J.灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，应走及时通知监理和业主→地勘→设计单位→进行现场确认→多方协商采取措施。并办理工程签证。

7） 施工中应注意事项

A.边坡锚杆工程施工须自上而下、开挖一级、加固一级，避免边坡长时间裸露，使边坡在施工过程中保持稳定，在降雨前后和下一级坡面开挖中，应对已建好锚杆进行位移监测，以判别锚杆工作及后续施工提供依据。

B.钻孔过程中，若发生卡钻、堵孔或塌孔现象，应立即停止检查，在孔中局部注浆后在同一位置二次造孔。

C.每一孔必须按设计要求与坡面成的俯角，以确保每根锚杆空间平行。

D.每一锚杆必须对空间位置准确放样，横向和纵向锚杆需在一条线上。

E.施工记录必须详细、真实反映施工现场情况，及时总结、积累经验。

A. 2C20钢筋锚杆施工完后取其锚杆总数量的5%且不得小于4 根作验收试验， 检查施工质量是否达到设计要求。如无设计要求单根φ20锚杆抗拨力不低于160KN。

B. 验收试验的锚杆应随机抽样，验收试验的锚杆应具有代表性，具体位置由业主、监理或设计单位现场确定；业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也须作验收试验检查其偏差值便于采取其相应措施进行补救，使其边坡全部锚杆均符合设计。

D. 试验荷载值为锚杆设计荷载值的1.1 倍。

E. 试验荷载值为循环加载，前三级荷载可按20%施加，以后按10%加载，达到最大荷载后观测10min，然后卸荷到承载力的0.10 倍并测出锚头位移。

F. 每级荷载施加或卸除完毕测读三次锚头位移量并列表整理。连续三次测读的变形量均小于0.01m时，该级荷载作用下的变形已稳定，可施加下一级荷载。

H. 满足下列条件时，试验的锚杆可视为合格：

①.荷载加至试验最大值后变形稳定；

②.岩石锚杆的总弹性位移应小于自由段长度的理论弹性伸长值，砂质土、硬粘土锚杆总弹性位移应小于自由段长度与1/2 锚固段长度和的理论弹性伸长值,且均应超过自由段长度理论弹性伸长值的80%；

③.卸荷后岩石锚杆总变形应小于2mm，砂质土、硬粘土锚杆总变形量应满足设计允许值。

（1）钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。根据我项目部对此工程质量的要求，要求所有钢材采购国家相关标准，每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。

（3）钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。

（4）钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求200mm*200mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。

（5）钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为40mm，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于20mm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。

锚杆挂网喷射混凝土护坡断面图

施工设备准备→原材配合比调试→清除坡面灰尘→润湿层面→喷射砼→养护

（4）、向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好，在加强筋与锚杆之间焊接处，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

（5）、每次喷射作业同时做抗压强度试验，试块数量，每喷射50~100m3混凝土，不得少于一组，每组试块为3个。标准试块制作应符合下列步骤：

1）在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。

2）先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。

3）将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

（7）、经检查喷射砼表面有无鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位JGT478-2015 建筑用穿墙防水对拉螺栓套具，应及时予以清理和修补。

（8）、喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次。

表喷射混凝土验收标准：

（1）面层混凝土分两次喷射，钢筋网应在喷射前铺设，第一层喷射混凝土厚度为40mmGB 17467-2020-T 高压-低压预装式变电站（无水印 带书签），第二次喷射混凝土前，应检查面层内钢筋网片是否牢固地固定在基坑上，加强筋主筋连接采用焊接法。加强筋与锚杆之间焊接，加节点加强筋焊接，网筋绑扎率不少于50％。

（2）喷射砼标号C30，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。所用的中粗砂和砾石的粒径不大于15mm。

（3）坡面平整度不大于15mm／m，达到要求方可施喷。喷射砼面总厚度100mm，分二次喷筑，第二次喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时清理回弹物。