施组设计下载简介：

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一、编制依据……………………………………………………………3

二、工程概况……………………………………………………………5

GB／T 50597-2019标准下载三、组织机构及职责分工……………………………………………9

四、施工方案…………………………………………………………9

（一）、施工顺序流向…………………………………………………9

（二）、施工段的划分…………………………………………………10

（三）、确定施工方法…………………………………………………10

1.选择施工方法………………………………………………………10

1）施工测量与放线…………………………………………………10

2）土方工程………………………………………………………12

3）基础工程………………………………………………………13

4）主体工程………………………………………………………32

5)屋面工程………………………………………………………54

6）装饰工程………………………………………………………57

7）四新技术应用…………………………………………………64

2．选择施工机械……………………………………………………64

3．脚手架搭设方案…………………………………………………74

(四)季节施工措施……………………………………………………77

(五)临时用水施工组织设计……………………………………………84

(六)施工用电施工组织设计…………………………………………86

(七)质量与安全技术措施……………………………………………93

1、质量保证措施……………………………………………………80

2、安全技术措施…………………………………………………881

3、环保技术措施……………………………………………………89

五、施工进度计划………………………………………………………104

六、施工资源计划………………………………………………………105

七、施工准备工作计划………………………………………………105

八、施工平面布置图（详见施工平面布置图）………………………117

九、质量通病防治措施………………………………………………117

十、统计技术应用………………………………………………………123

十一、文明施工管理……………………………………………………123

十二、技术经济措施…………………………………………………124

(一）、总公司内部文件：

(二)、施工图与标准图

(三)、合同、工程地质勘察报告

(四)、施工总平面布置图

(五)、国家有关方针、政策

2.《地下工程防水技术规范》GB50108－2001

3.《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208－2002

5.《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

7.《砼外加剂应用技术规程》GBJ119－887、

9、《建筑装饰装修工程质量验收规程》GB50201－2001

11、《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002

（七）、《建筑工程质量管理条例》

青岛开发区澳龙花园1－7＃楼由山东中大工程咨询有限公司设计，青岛海西工程监理有限公司监理，由山东天元建设集团第五建筑工程公司总承包施工。工程位于青岛经济技术开发区武当山路西部。澳龙花园建筑总面积26466.61m2，其中1＃、2＃楼面积为4077.25m2，3＃、4＃、5＃面积为3477.85m2，6＃、7＃楼面积为3679.28m2；3＃、4＃楼地下车库面积3200m2。地上建筑物总高度19.5m；6层砖混结构带阁楼，层高均为2.8m。

2、基础、主体结构特点：

本工程基础均为机械成孔桩基础（由甲方分包给青岛瑞源工程有限公司施工），工程抗震设防烈度为6度。混凝土标号：垫层C15，基础主体C20，地下车库砼抗渗等级为S6。现浇板厚100mm，混凝土标号均为C20。砌体：±0.00以下采用机制粘土砖MU10，M10水泥砂浆砌筑；±0.000～5.600标高采用烧结非粘土砖MU10，M10混合砂浆砌筑；5.6米以上采用烧结非粘土砖MU10，M7.5混合砂浆砌筑。钢筋φⅠ级、ΦⅡ级。梁上填充墙均采用蒸养粉煤灰加气混凝土砌块MU3.5，M5混合砂浆砌筑。

厨房间、卫生间为防滑地砖，其它为水泥地面。门窗主要有木门、全玻璃门、甲级防火门、塑钢门窗。外墙为外墙高级涂料；内墙为乳胶漆三遍。

开工日期：2002年9月1日，

竣工日期：2004年5月1日。

(二)、建设地点的特征：

本工程位于青岛技术开发区武当上路西侧，地势平坦、交通便利。海拔：黄海系6.05m。

该工程场区属中软土，Ⅱ类建筑场地，场区最大冻土深度为0.49米；基础为端承桩基础，以强风化花岗岩作为持力层。

累年平均气温13.8℃，最高气温32℃，最低气温－12℃；累年平均相对湿度68%，最大降雨量1272.7mm，平均降雨量728.2mm；累年最大冻土深度40cm，年降雪量270mm，瞬时最大风速44.2/秒，本地区全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，频率为11%，冬季主导风向为东北风，频率为14%。雨季多集中到6～9月。

我方进场时，桩基础已经由甲方组织青岛瑞源工程公司施工完毕。本工程地理位置便利，原材料成品、半成品等运输方便，施工现场狭窄。开工前，四通一平已准备完成，施工现场道路，及现场周围道路全部用素砼硬化。水电由甲方提供的水源电源直接引入现场。机械设备周材由施工单位到租赁公司租赁，随用随租，随工程进度陆续进厂；劳动力由公司统一调配，真正做到网络控制、动态管理。

(四)、工程进度计划：

开竣工日期：2003.9.1～2004.5.1

基础±0.00完成：2003.9.1～2003.10.1

主体完成：2003.10.1～2003.12.20

装饰完成：2003.12.20～2004.5.1

为保证合同工期，在施工过程中，现场由项目经理全面负责，其他管理人员齐抓共管，严格按周生产计划、月生产计划进行施工，（具体详见施工网络图与横道图）。

1、合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计(或设计变更)、图纸会审要求。

2、分部分项工程达到《建筑安装工程质量检验评定标准》，合格率100％，单位工程施工达到合格等级（新验评标准）。其中专项工程达到：

2.1所有隐蔽工程经顾客代表或监理部门验收合格。

2.2卫生间、地下室、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水。

2.3所有高级装饰达到设计要求。

2.4所有设备安装、调试符合有关规定要求。

2.5特殊工程质量达到规定要求。

根据国家对工程保修期限的规定，并结合本工程的实际约定本工程的保修期如下：

1、工程交工后，基础主体工程保修期为建筑物设计的合理使用年限。

2、屋面防水工程为5年，有防水要求的卫生间、房间、外墙面的防水渗漏为5年。

3、电气管线、上下管线、设备安装与装修工程为两年。

4、供热及供冷为两个采暖期及供冷期。

5、其它约定执行建设部279号文《建筑工程质量管理条例》第六章规定。

三、组织机构及职责分工：

1、项目经理部质量体系结构图；

2、项目经理部质量职责分配表；

3、项目经理部质量职责表。

本工程遵守：“先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修”的原则进行施工。并保证上道工序的完成为下道工序创造施工条件，下道工序的施工能保证上道工序的完整不受损坏，本工程各楼座具体施工顺序及流向如下：

土方开挖→基坑及桩头处理→基础地下室施工→回填→主体施工→墙体砌砖→装饰→水电安装→竣工清理

根据本工程的特点，根据各段主要工程量大致相等，并保证主要工种有足够的工作面，垂直运输机械能充分发挥台班能力的原则，将本程按每个楼座每层水平面分为单个施工段，竖向每层为施工段。

根据本工程的结构特征、大小、工期以及施工条件等因素选择本工程施工方法，主要选择影响本工程的主要分项（部）工程。选择原则遵守：条件允许，方法先进可行，符合国家标准规范要求。

主要分部（项）工程主要有：

测量与放线、土方与地下室工程、主体工程、设备安装工程、装饰工程、屋面保温与防水工程。

高程控制采用DS3水准仪和50m钢卷尺及5m和3m小钢卷尺。方向测定采用J6光学经纬仪和50m钢卷尺。

2.1施工平面轴线控制：根据建设单位提供的桩基础施工定位线，在建筑物四角处及转角处轴线两端设置轴线控制桩，桩用砼墩埋置Φ25平头钢筋，钢筋平头设相互垂直的“十字花”,并控制轴线闭合差在20mm内。

基础垫层施工完成，用经纬仪直接将主控轴线投测在垫层上，经校核无误后，进行其它轴线的测量。一层用经纬仪把轴线投测在楼板边缘或剪力墙顶，二层以上各层用线坠引测，进行校核合格后（相对误差不大于1/2000）再分弹其它轴线。并且三层进行一校核。

2.2高程引测：高程控制据建设单位提供的武当山路上高程点（海拔5.94米）引测到施工现场，并在建筑物周围设置高程控制点（设置方法同轴线控制桩）。并据此向上引测，每层引测前并采用闭合法进行校核，确保测量无误。

工程施工过程中沉降观测：距离建筑物10～20米左右，设置沉降观测标高控制点，共设7个水准点，采用钢筋砼桩，中埋置Φ25平头钢筋，埋置深度70cm，沉降观测点设置在建筑物转角及四角处、设置10天后进行观测，以后每升高一层观测一次，观测采用DS3水准仪，并由专人观测，并绘制沉降观测曲线，进行沉降观测分析，工程交付后，由建设单位定期进行观测。

3.1地下车库防水工程

A．桩头及底板防水作法：

设计地下室底板、外墙砼掺加水泥用量2％的FNL防水剂，以减少用水量，降低水泥水化热，减少收缩，提高防水抗渗性能，使砼抗渗等级达到S6。

e.接搓留在阴阳角处，各层抹灰搓不得留在一条线上，底层与两层接槎15～20cm左右，接槎时先刷水泥防水素浆，墙面阴角处做半径50mm的B.防水砂浆施工：

a.水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥；砂：中砂，不得含有杂物，含泥量小于3％，用前过3～mm的筛，地下防水剂有出厂合格证及试验报告。

b.基础地下室外墙底板全部施工完毕并办完隐检手续。

c.砼表面凿毛，用水冲涮干净后，先用1:1素水泥浆加防水剂3％防水剂用软毛刷在基层表面均匀涂刷一遍，随即抹水砂浆。

d.用1:2.5防水剂水泥的砂浆，加水泥重5％的防水剂。先将防水剂、水泥、砂子拌合均匀，再加水拌合至稠度为7～8cm,抹灰厚度5～10mm砂浆随抹随用，拌合使用砂浆的时间不宜超过60min，严禁过夜，底灰抹完后，再刷素水泥浆一遍，做法同第一层，其后紧抹面层砂浆，配比同第一层厚度5～10mm，凝固前，用木抹子搓平，用铁抹子压光。

圆角，阳角做成半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

f.各层做法连续施工，各层坚实结合，不留或少留施工缝，如必须留，应留成阶梯式，接样依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置离开阴角处200mm。

g.养护：采用覆盖草苫子进行浇水养护。

h.质量要求：原材料，水泥、砂剂、外加剂配合比及其做法，必须设计要求和施工规范规定。

i.水泥浆防水层与基层必须结合牢固无空鼓。

j.外观平整密实，无裂纹，起砂，麻面等缺陷，阴阳角做成圆弧形。

k.留槎正确，按层次顺序操作层层搭接紧实。

a.防水卷材必须有出厂合格证及试验报告并复验合格。

b.地下防水工程，必须有专业人员队伍施工并持证上岗。

c.铺贴前，基层表面的1：2.5的水泥砂浆防水层必须施工完毕，且经养护达到一定强度，并干燥、含水率小于9％，基层平整牢固，不空鼓，开裂、起砂。

d.铺贴卷材基层粘结剂施工前，应将基层表面的灰尘清理干净。

e.铺贴前先在基层上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

f.卷材粘贴面处理：将卷材展开在干净的基层上，基层处理剂要涂刷均匀卷材铺贴时，要据控制线铺贴，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线，向另一端铺贴，操作时，卷材不能拉的太紧，沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材严禁在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。管根、阴阳角部位要加铺一层卷材。

g.每铺完一张卷材，应立即用干净的滚子滚刷，从卷材端部开始，横向滚压一遍，以便将空气排出，排除空气后，为使卷材粘结固，用外包橡皮的铁滚压一遍。

h.管根，阴阳角部位加铺一层卷层。

i.保护层施工：水泥保护层卷材铺贴后，立即进行水泥砂浆，保护层施工。

①细部做法，符合规定要求。

②防水层严禁有破损和渗漏现象。

③基层平整、无空鼓、起砂，阴阳角做成圆弧。

④粘贴剂涂刷均匀，严禁有漏刷、透明、麻点现象。

⑤分层搭接符合要求，收头嵌牢固。

⑥粘结应牢固无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等。

k.施工中应注意：接头搭接形式，以及长短边搭接长度分别不小于100mm，150mm，铺贴基层应平整、干燥、洁净，不能窝住空气，且卷材均匀压实。管道根部要彻底清理干净，将卷材压实，严禁张嘴、翘边，折皱等现象，转角处附加应层仔细操作。

D．C20细石混凝土保护层施工：

板底部防水卷材上面为50MM厚C20细石混凝土保护层。待防水卷材施工完成并经验收合格后，进行细石混凝土保护层施工。

采用平板振捣，砼浇筑后在初凝前表面用抹子磨平搓毛两遍以上，用塑料膜覆盖养护。

本工程采用外防外贴法进行施工，将立面卷材防水层直接铺设在需防水结构的外墙表面（见下图），施工顺序如下：

（1）先浇筑需防水结构的底层混凝土垫层。

（2）在垫层上砌筑永久性保护墙，墙下铺一层干油毡。墙的高度不小于地下室底板厚度再加上30CM。

（3）在永久性保护墙上用石灰砂浆接砌临时性保护墙，墙高为45CM。

（4）在垫层和永久性保护墙上抹1：3水泥砂浆找平层，转角处抹成圆弧形，在临时性保护墙上抹石灰砂浆找平层。

（5）找平层基本干燥后，即可根据所选卷材的施工要求进行施工。

（6）在大面积铺贴卷材之前，应先在转角处粘贴一层附加层，然后进行大面积铺贴，先铺平面、后铺立面。在垫层和永久性保护墙上应粘贴牢固，而在临时性保护墙上应将卷材防水层临时贴附，并分层临时固定在保护墙最上端。

（7）保护墙上的卷材防水层完成后，应作保护层，以免后面工序施工时损坏防水层，但临时保护墙临时固定的卷材防水层应以石灰砂浆作保护层以便拆去。

（8）施工地下室和墙体，此时保护墙可作为墙体的一侧模板。

（9）在外墙外表面抹1：3水泥砂浆找平层。

（10）在铺贴卷材防水层时，应先拆除临时保护墙，清除石灰砂浆，将临时固定的卷材分层揭开，清除表面的浮灰及污物，在将此区段的需防水结构外表面上补抹水泥砂浆找平层。

（11）防水卷材施工完毕后，即应及时做好保护结构，砌筑永久性保护墙，并每隔5～6米及转角处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝，保护墙与卷材防水层之间的空隙应随砌随以砌筑砂浆填实，保护墙完工后方可回填土。

根据本工程地质勘察报告提供资料表明，本工程地下水位较高，基坑开挖时在基坑四周设置8个深井进行降水，基坑开挖完毕后设置盲沟配合降水。

井孔直径为1.5米，最终挖深至－6米，井壁用240厚砖墙砌筑，井内设ø100水泵一台，安排专人负责24小时抽水使地下室水位始终保持比基坑底0.5米左右。

A.工艺流程：桩基础验收合格→砖胎模施工→砼垫层→板钢筋绑扎→板侧模模板支设→砼浇筑→地下室柱、墙钢筋绑扎，支模→±0.000现浇梁板支模，绑扎钢筋→浇筑砼（±0.000完成）→回填

1.桩基础施工全部完成，并按设计要求及有关标准验收合格并完成记录及交接手续。

2.基坑清理平整，并经建设、监理单位、分公司以及设计与质检部门共同验槽合格。

3.土方清理后，组织建设、监理单位共同验收尺寸、标高、平整度符合要求后，方可进行下上步施工。

4.作业条件：施工前，所有基坑清理平整、并经建设、监理单位、分公司以及设计与质检部门共同验槽合格。

5.所有梁板按设计要求清理合格。

6.土方清理后，组织建设监理单位共同验收，尺寸、标高、平整度均符合要求后，方可进行下一步施工。

a).钢筋有出厂合格证及试验报告，试验合格，在使用过程中，如发现有脆断或焊接不良等，应进行化学成分检验或其它专项检验。

b).钢筋支撑：用Ф12钢筋制作。

c).垫块：用花岗岩大理石或水泥砂浆制作，50mm见方，厚度同保护层厚度。

①板钢筋为上下二层，均为双层双向设置。

②待垫层砼达到一定强度后将垫层表面杂物浮土清理干净，然后按设计图纸在垫层上进行柱及筏板边框放线，经验收合格后，方可进行全面绑扎。

钢筋绑扎时，遵循先绑扎短向钢筋，后绑扎长向钢筋。

③为保证上层钢筋标高位置正确，以及保证钢筋的保护层厚度，并避免砼浇筑时冲撞变形，在上下层钢筋间放置钢筋马凳以支撑上层钢筋的重量和砼上下落时的冲击力，用Φ25钢筋制作，形式为“”，间距1m，通长设置。钢筋直接承座在下层钢筋上，可在钢筋马凳的支架腿上焊上钢板（150mm×150mm）。

④板底及侧面，以及底板底筋的保护层，用相应厚度的花岗岩大理石垫块。

本工程构造柱筋配筋较密。

①构造柱主筋连接绑扎搭接，绑扎长度应满足设计及施工规范要求，且保持接头位置相互错开，接头钢筋截面面积不大于受力钢筋截面面积的50％。

在绑扎前用粉笔画出箍筋的间距，将已套好的箍筋往上移动，由上向下用扣绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。设有拉结筋时，拉结筋应钩住钢筋。

③柱截面变化处，下层钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

c.基础地下车库顶板及梁、圈梁筋绑扎

①本工程地下车库顶板为现浇梁板，独立基础柱在±0.000的位置与主体采用地梁进行连接。

②绑扎前首先标对钢筋的型号、尺寸、数量等是否符合设计及图纸会审要求，水泥砂浆垫块是否准备齐全。

③绑扎时首先在梁模板上划好箍筋位置。

④梁钢筋放在柱的钢筋内侧，板、主、次、梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架节点处钢筋穿插稠密时，梁底主筋的净距要不小于30mm，以利浇灌砼。

⑤先将箍筋套在主筋上，按已画好的间距，逐个分开固定主筋穿次梁吊筋和主筋并整好，箍筋放主梁架立筋和次梁架立筋上间隔1m放置，将梁底主筋与箍筋绑住，然后绑扎架立筋（用套扣法绑立筋与箍筋），最后绑主筋,主次梁同时配合进行。

⑥箍筋弯钩重合处，在梁架立处交错绑扎，设135°的弯钩，弯起筋和负弯的位置要准确，梁柱交接处，梁筋伸入柱子长度符合图纸要求。

⑦主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度，垫块间距60～80cm。

⑧梁筋接头位置相互错开，梁底筋接头应在跨端1/3范围内，上部筋焊头应设在跨中1/3范围内，在受力钢筋直径35倍区段范围内，且不小于500mm，有焊接接头面积占受力钢筋总面积不超过50％。

⑨梁主筋双排时，用Ф25钢筋垫在两层钢筋之间，间距1m。

⑩接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，严禁位于最大弯矩处，支座负筋不得有焊接接头。

d.车库外墙钢筋绑扎:

①墙的水平钢筋每段长度，为方便绑扎，不宜超过8m。

②墙钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点全部绑扎牢，绑扎时注意相临绑扎点的绑扎扣，要成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋弯钩要朝向砼内。

③按设计要求，在两层钢筋网之间设置拉筋，以利于保证钢筋间距，用Ф8钢筋制作，长度等于两钢筋网的净距，间距1m。

④为防止在浇筑砼时，墙筋位移，现浇筑时，墙上部钢筋两侧用Ф48钢管通长找直，墙钢筋采用绑扎搭接。

3.4.模板工程(板，柱、墙)

地下车库底板侧模采用240厚砖模，砖模与基础坑侧壁之间回填砂压实。剪力墙模板为组合钢模板钢管支撑加固。地下车库独立柱采用胶木大模板施工（模板计算详见模板设计方案）

a.墙模板在安装前，先据剪力墙尺寸和模板尺寸现场进行试拼装，拼装前，定型组合钢模板板缝必须贴海绵条或棉纺布防漏浆。

b.墙体间用止水对拉螺栓固定。

c.横竖加固体按50×60㎝方格设置。

d.地下车库钢模板拼装时，模竖档，均采用钢管，竖挡采用双立管，并用螺栓固定，横管设在竖管与模板之间，横竖间距50×60㎝。

e.墙体接缝处，采用L63×5cm的角钢焊制的拐尺进行固定，间距30cm。

f.在砼墙内留置洞口时，采用4㎜厚钢板制作，内设不大于25cm的支撑，洞口下面的钢板隔40cm设置一个70mm的振孔，在洞口下部，墙模板留置浇筑口，以便洞口下砼浇筑。

g.模板安装时，先按预拼装的编号临时就位倾斜立在位置上，两侧要同时进行，两侧模板安装后先校正两个方向的垂直度，加临时固定，然后将相对两则模板，用拉片、U型卡固定，再取去临时固定，最后浇筑以后，再进行垂直度校正。所有模板均用海棉条或无纺布贴缝，严禁漏贴。

B.防水砼施工本工程地下室外墙为防水砼。

1)砼搅拌：砼搅拌时间比普通砼长至少1倍。

2)运输：砼在运输过程中防止产生离析，要保证在砼初凝前施工完毕

3)浇筑振捣：浇筑前必须将模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物清理干净，并用水湿润模板，使钢模板保持清洁、无浮浆。

4)砼的自由下落高度严禁超过1.5m，否则必须用串筒浇筑，以防产生砼堆积。

5)钢筋预埋件密集区，不易振捣时，用同等级的细石砼进行浇筑。

6)砼浇筑分层进行，每层30～40㎝，相邻两层间隔不超过2小时。

7)养护：筏板混凝土二次振捣后立即用塑料布和草苫子覆盖浇水养护，

剪力墙拆模后利用对拉螺栓端部挂草苫子并浇水保持湿润，保湿养护不少于14天。

8.1严禁过早拆模，板模时砼表面温差与环境温差小于15℃，以防止砼产生裂缝，拆模后及时覆盖草苫子浇水养护。

8.2防护：拆模后及时做防水以及基坑回填工作，避免因干缩和温差引起干裂，有利于砼后期强度的增长和抗渗性能的提高。

1.1.1钢筋有出厂合格证及试验报告，复验合格，在使用过程中，如发现有脆断或焊接不良等，应进行化学成分检验或其它专项检验。

1.1.2垫块：用水泥砂浆制作，50mm见方，厚度为保护层厚度。

a.级钢筋的调查冷拉率不宜大于4％。

b.钢筋应平直、无局部弯曲。

a.将同种规格钢筋，据不同长度，长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少接头，减少损耗。

b.断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制（断料）尺寸的挡板。

c.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

d.钢筋长度力求准确，其允许误差在±10mm内。

a.Ⅰ级钢筋末端做180o弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

b.Ⅱ级钢筋末端做90o弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求规范确定。

c.钢筋在弯曲机上成型时，弯曲直径是钢筋直径的2.5倍，成型时，宜加偏心轴套，以便适应不同直径的弯曲需要。

d.钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。

e.钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

1.3.1.1柱主筋连接采用电渣压力焊，焊接前对焊截面保持平整，且保持接头位置相互错开，接头钢筋截面面积不大于受力钢筋截面面积的50％。

在绑扎前用粉笔画出箍筋的间距，将已套好的箍筋往上移动，由上向下用扣绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。设有拉结筋时，拉结筋应钩住钢筋。

1.3.3柱保护层：将水泥砂浆垫块绑在柱主筋外皮上，间距500㎜左右，以保证主筋保护层厚度箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成八字型。

1.3.4柱截面变化处，下层钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

1.3.5.1绑扎前首先标对钢筋的型号、尺寸、数量等是否符合设计及图纸会审要求，水泥砂浆垫块是否准备齐全。

1.3.5.2绑扎时首先在梁模板上划好箍筋位置。

1.3.5.3框架钢筋放在柱的钢筋内侧，板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下，梁底主筋的净距要不小于30mm，以利浇灌砼。

1.3.5.4先将箍筋套在主筋上，按已画好的间距，逐个分开固定，将梁底主筋与箍筋绑住，然后绑扎架立筋（用套扣法绑架立筋与箍筋），最后绑主筋,主次梁同时配合进行。

1.3.5.5箍筋弯钩重合处，在梁架立筋处交错绑扎，设135o的弯钩，弯起筋和负弯的位置要准确，梁柱交接处，梁筋伸入柱子长度符合图纸要求。

1.3.5.6主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度，垫块间距60～80cm。

1.3.5.7梁筋接头位置相互错开梁底筋接头应在跨端1/3范围内，上部筋焊头应设在跨中1/3范围内，在受力钢筋直径35倍区段范围内，且不小于500mm，有焊接接头面积占受力钢筋总面积不超过50％。

1.3.5.8梁主筋双排时，用Ф25钢筋垫在两层钢筋之间，间距1m。

1.3.5.9接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，严禁位于最大弯矩处，支座负筋不得有焊接接头。

1.3.6.1绑扎之前，先清扫干净模板，然后在模板上画好主筋分布位置。

1.3.6.2按画好的间距，摆受力钢筋，放分布筋，预埋件、预留管、预留口等及时配合安装。

1.3.6.3钢筋分布筋用绑扎搭接，主筋接头均放在梁上，遇特殊情况，可采用焊接，接头放在跨端1/4～1/3范围内，主筋尽可能不设接头。

1.3.6.4绑扎采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板交点全部绑扎）。

1.3.6.5绑扎负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，最后在主筋上垫钢筋马凳，间距1m，呈梅花布置，离梁边30cm处开始布置。

1.3.7楼梯钢筋绑扎

首先在楼梯底模上画出主筋和分布筋的位置、方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，主筋要伸入梁内，待底板筋绑完，待踏步模板装前再绑扎负筋。

1.3.8剪力墙钢筋绑扎

1.3.8.1墙的水平钢筋每段长度，为方便绑扎，不宜超过8m。

1.3.8.2墙钢筋网绑扎时，须将钢筋相交点全部绑扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的绑扎扣，要成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋弯钩要朝向砼内。

1.3.8.3按设计要求，在两层钢筋网之间设置拉筋，以利于保证钢筋间距，用Ф8钢筋制作，长度等于两钢筋网的净距，间距1m。

1.3.8.4为防止在浇筑砼时，墙筋位移，现浇筑时，墙上部钢筋两侧用Ф48钢管通长找直，墙钢筋采用绑扎搭接。

1.3.9.1据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、长度、间距等是否正确，并注意负筋位置。

1.3.9.2检查钢筋的接头位置、搭接长度、锚固长度、弯起筋位置是否符合规范要求。

1.3.9.3检查保护层厚度是否符合要求。

1.3.9.4检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象。

1.3.9.5钢筋表面有无油渍、渣污、颗粒（片）状老锈等。

1.3.9.6钢筋位置的偏差是否在允许偏差范围内，在浇筑砼前进行检查验收，并做好验收手续。

1.4.1暗柱采用竖向电渣压力焊，梁用闪光对焊。

1.4.2柱电渣压力焊焊接

a.施工工艺：引弧电弧，电渣、顶压过程。引弧采用直接引弧法，通电后将上部钢筋迅速提起，使两端头之间距离为2～4mm。据规定钢筋熔化量为20～25mm，在焊接过程中，根据规范要求，采取不同措施，防止出现轴线偏移，接头弯折，结合不良、夹渣等缺陷。

b.质量检验：电渣压力焊每一柱层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，强度检验时，从每批中抽出3个进行拉伸试验。

1.4.3梁水平钢筋焊接

闪光对焊通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化流量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

焊接前和使焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头120MM范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段一个有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋是必须平稳，以免接头弯折。

焊条必须有出厂合格证。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

搭接长度10d，搭接接头的焊缝厚度H应不小于0。3d，焊缝宽度B不小于0.7d。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应复核下列要求：

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一线上。

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的开始端与终端，应熔合良好。

1.4.4焊接注意事项

A.钢筋等焊接部位的铁锈，油污及泥浆等，清除干净后方可施焊。

B.根据实际情况选择适当的焊接电流，采用短弧焊，以避免产生气孔缺陷。

C.电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。

D.但小于3mm接头焊接要饱满、匀称、外形呈鼓状，纵剖面成侧钢轨形，焊缝高出钢筋表面2～3mm，但要小于3mm，并平缓过滤至钢筋表面。

E.电焊条必须烘干后方可使用。

A.外观检查逐个进行。

B.接头焊缝饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。

C.接头处弯折不大于4o。

D.接头处的轴线偏移，不得超过钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm

1.4.6力学性能试验

力学性能试验包括：拉伸试验和弯曲试验，从每批中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内由同一焊工按同一焊接参数，完成的3个同类型的接头作为一批，一周内连续接焊接时，以累计计算，一周内不足300个接头时，也按一批计算。

(2)模板工程施工方案

2.1本工程±0.000上所有梁、板均选用竹胶合板大模板，墙、构造柱采用组合钢模板。

本工程建筑物单层面积小，标准层较多，板、墙采用竹胶合板大模板，通用性能构造简单，支拆方便，周转次数多，可组织机械化施工，减少体力劳动，节约用工，加快工程进度，提高砼浇筑质量，提高工效，脱模后墙面平整度高，可提高经济效益，为确保工程结构和构件各部分形状尺寸，和相应位置的正确，保证模板有足够的承载力及强度稳定性，使其能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生荷载，并使模板及支撑系统构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装、清理、以及砼的浇筑、养护。

2.3.1.1主体部分梁板用竹胶合板大模板，楼梯用工具式定型模板。模板配制要与设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。

2.3.1.2严禁使用脱膜、空鼓、边角不齐、板面覆模不全的模板，板在锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密，严禁漏浆。

2.3.1.3模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼装组图，注明安装顺序，以确保模板安装准确无误。

2.3.1.4模板必须平整光滑，损坏的模板严禁进行组装。

2.3.1.5组装模板前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确，严防遗漏和固定不牢。

2.3.2.构造柱模板支设

a.构造柱用钢模板支设，用槽钢与钢拉片固定，高度大于3m时在2.5m处留置浇筑和振捣口。

b.构造柱支设前砌体马牙槎钉海棉条或棉纺布，反面墙的海绵条要加厚，确保模板与墙面接缝平密，不漏浆，模板间的拼缝必须严密，如有缝隙应采用贴胶带等措施，保证接缝严密。

2.3.2.2梁板模板支设

a.梁板模板选用散装散拆的施工方法，梁侧模，两侧模采用1.5mm厚拉片，沿模板宽度方向间距不大于300mm，长度方向间距方向不大于600mm，保证拉片长度一致，且安装好的拉片必须与模板垂直。

b.梁模板拼装时，尽量采用整块模板，如需拼缝，从两侧向中间拼把拼缝放在梁的中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用梁柱模板接头处拼条的方法。

c.梁板模板采用纵横向钢管加固，加固时与模板长向垂直的钢管靠里，与模板平行的钢管向外。

d.梁侧模板底模均采用10×10×5cm方木垫板，梁底用Ф48×3.5的钢管，间距底不小于一排支撑，沿横向间距50cm一道，距模板端部的横杆，不宜大于10～15cm（详见加固体系图）。

e.对于重量大的梁支撑立杆与横杆，加固时采用双扣件，防止横杆下滑。

f.支撑如立于基土上，将基土整平后，做6cm厚C10素砼垫层，每边至少宽出梁边5cm，并垫厚5cm，宽15cm通长木垫板，以防止支撑下沉，每架梁底支撑纵横向不得少于二处斜杆或剪刀撑，同时与板支撑系统连成一个整体。

g.板模板支撑，主次龙骨分别采用10×10、10×5cm的方木，次龙骨间距0.4～0.6m，主龙骨间距：0.6～0.8m，且在大模板缝处均采用木楞固定，以便加固，木模板应在梁侧模板上，并在梁侧附条，以便于二者固定，铺设时，从梁侧模处开始，从四周向中间起把拼缝和补条留在板的中间，以保证拼缝质量。

h.现浇模板支撑间距不大于1.2m，用碗扣式脚手架固定TBT2604-2016 机车车辆车钩缓冲装置计量器具货车钩尾框量具，第一步横杆高度1.6m，其它纵向水平杆高度不大于1.5m均匀布置，立柱的顶部设调节丝，以便调节板底的高度，纵向水平杆采用纵横连续布置，板的支撑系统与梁墙的支撑系统连成一个整体。

为便于拆除大模板，在大模板边上每隔2.5m设置一个拉环，拉环根部固定牢固。

2.3.2.3楼梯模板

a.楼梯选用木模板和竹胶合板大模板。

b.底板用竹胶合板大模板。

c.安装时，先按楼层实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板底模，最后检查标高、尺寸均无误后，进行踏步木模板安装。（见支撑图）

2.4.1砼拆模实行拆模申请，接到拆模通知后冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准，方可拆除。

侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，本工程用P042.5级硅酸盐水泥，拆除时可参考下表执行：