安全评价课件

安全评价课件
VIP全站资料免积分下载
立即下载
同类资料根据编号标题搜索
文档
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.zip
资源大小:1.5M
标准类别:项目管理
资源属性:
VIP资源

安全评价课件下载简介:

内容预览截取文档部分内容,仅供参考

安全评价课件

首先,课件从安全评价的定义入手,阐述其在事故预防中的重要作用。安全评价不仅是对现有系统的安全性进行评估,更是为未来的设计和改进提供依据。其次,详细讲解了安全评价的基本原则,如系统性、科学性、预测性和动态性,这些原则确保评价过程严谨可靠。接着,课件重点介绍了几种常用的安全评价方法,包括定性分析(如安全检查表法、故障类型与影响分析法)和定量分析(如事件树分析法、故障树分析法)。每种方法都配有具体案例,便于学习者理解并灵活运用。

此外,课件还探讨了安全评价的实际应用场景,例如建设项目的安全预评价、现状评价和验收评价等环节。通过实例分析,展示了如何将理论知识转化为实际操作,为企业和机构的安全管理提供支持。

最后,强调了从业人员应具备的专业素养和技术能力,并鼓励学习者不断更新知识,适应安全管理领域的最新发展需求。本课件适合安全工程专业学生、企业安全管理人员及相关从业者学习参考,是一份全面且实用的学习资料。

4.2.1方法概述4.2.2安全检查表分析法步骤三个步骤:1建立安全检查表2完成分析3编制分析结果文件4.2.3优缺点及其适用范围简单、经济、有效适用范围:适用于工程、系统的各个阶段。4.2.4示例:教材p67

4.3.1方法概述是一种吸收专家参加,根据事物的过去、现在及发展趋势,进行的积极的创造性思维活动低压配电系统设计技术解析(2017年2月),对事物的未来进行分析、预测的方法。种类有两种:⑴专家评议法:根据一定规则,组织相关专家进行积极的创造性思维,对具体问题通过共同讨论,集思广益。⑵专家质疑法:需要先后进行两次会议。第一次会议是专家对具体问题进行直接讨论,第二次会议则是专家对第一次会议提出的设想进行质疑。最后又分析小组将专家直接讨论及质疑结果进行分析,编写一个评价意见一览表,并在对质疑过程中提出的评价意见进行评价,形成实际可行的最终设想一览表。

4.3.2专家评议法步骤明确分析评价、预测的具体问题;组成专家评议分析、预测小组;举行专家会议,对所提出的具体问题进行分析、预测;分析、归纳出专家会议的结果。4.3.3优、缺点及适用范围1、优点:⑴简单易行,比较客观;⑵将专家意见运用逻辑推理的方法进行综合、归纳,所得结论比较全面、正确;⑶通过正反两方面的讨论,问题更深入、更全面透彻,形成得结论性意见更科学、合理。2、缺点:选择邀请的专家要求比较高,并不是所有的项目均适合应用。3、适用范围:适合于对类似装置的安全评价,它可以充分发挥专家丰富的实践经验和理论知识。4.34示例

4.4预先危险性分析法(PHA)

4.4.1方法概述预先危险性分析(PreliminaryHazardAnalysis,PHA)又称初步危险分析。是在方案开发初期阶段或设计阶段对系统中存在的危险类别、危险产生条件、事故后果等概略地进行分析的方法。主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。常常用于项目装置等在开发初期阶段分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果,作宏观的概略分析。

4.4.2步骤:4.4.2.1分析准备4.4.2.2完成分析应考虑的因素:①危险设备和物料;②设备与物料之间的与安全有关的隔离装置;③影响设备和物料的环境因素;④操作、测试、维修及紧急处置规程;⑤辅助设施;⑥与安全有关的设备。

(4.4.2.3)编制分析结果文件PHA的分析结果以表格的形式记录。其内容包括识别出的危险、原因、可能结果、危险类别,以及改正或预防措施。

4.5故障假设分析(What…..if)

4.5.1方法概述故障假设分析方法——是对某一生产工艺过程,通过提出一系列“如果……怎么办”的问题,对系统进行彻底检查的一种方法。4.5.2步骤4.5.2.1分析准备(1)人员组成;(2)确定分析目标;(3)资料准备;(4)准备基本问题

“What…..if”分析表

4.5.3优、缺点及适用范围弥补了基于经验的安全检查表编制时经验的不足,相反,检查表可以把故障假设分析方法更系统化。适用范围很广,可用于设备设计和操作的各方面(如建筑物、动力系统、原料、中间体、产品、仓库储存、物料装卸与运输、工厂环境、操作方法与规程安全管理规程、装置的安全保卫等)。4.5.4示例

4.6危险和可操作性研究(HAZOP)

4.6.1方法概述针对化工装置而开发的一种危险性平价法。以关键词为引导,找出系统中工艺过程或状态的变化(即偏差),然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。

4.6.2方法步骤可分三个阶段:分析准备完成分析编制分析结果文件)。4.6.3优、缺点及适用范围优点:简便易行,背景各异的专家一起工作,在创造性、系统性和风格上相互影响和启发,能够发现和鉴别更多的问题。缺点:分析结果受分析评价人员主观因素的影响。适用范围:既适用于设计阶段,又适用于现有生产装置。4.6.4示例

4.7故障树分析法(FTA)

4.7.2.2逻辑门及其符号与门;或门;非门;特殊门:顺序与门、表决门、异或门、禁门4.7.2.3转移符号相同转移符号;相似转移符号。

事故树图及其对偶成功树图

4.9日本劳动省化工企业六阶段安全评价法

4.9.2六阶段评价法步骤1)第一阶段——资料准备2)第二阶段——定性评价厂址、工艺过程等。3)第三阶段——定量评价将装置划分为若干单元,对各单元的物质、容量、温度、压力、操作5项进行评价;每项又分为A、B、C、D4个分段,分别对应分值;最后由5项分值之和求得单元的危险度点数,进而评定该单元的危险度等级。11点以上为Ⅰ级;11~15点为Ⅱ级;1~10点为Ⅲ级。

三、六阶段评价法优、缺点及适用范围优点:综合运用检查表、基准局法、定量评价法、类比法、FTA、ETA反复评价,准确性高;缺点:工作量大使用范围:除化工厂外,还可以用于其它有关行业。4.9.4示例

4.10道(DOW)化学火灾、爆炸危险指数评价法(F&EI)

4.10.1方法概述1964年,美国道化学公司根据化工生产的特点,提出了以物质指数作为系统安全工程的评价方法;1966年进一步提出了火灾、爆炸指数的概念,表示火灾、爆炸的危险程度;1972年,提出了以物质的闪点(或沸点)为基础,代表物质潜在能量的物质系数,结合物质的特定危险值、工艺过程及特殊工艺的危险值,计算出系统的火灾、爆炸指数,以评价该系统的火灾、爆炸危险程度的方法(即第三版);1993年已发展到第7版。该方法是以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行的安全措施为依据,定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。

4.10.2评价目的(1)量化潜在火灾、爆炸和反映性事故的预期损失;(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置;(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性;(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失,以及确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。

4.10.3F&EI评价法所需资料(1)准确的装置及生产单元设计方案;(2)工艺流程图;(3)道氏7版火灾、爆炸指数(F&EI)危险度分级指南;(4)道氏7版火灾、爆炸指数(F&EI)计算表(5)道氏7版安全措施补偿系数表(6)道氏7版工艺单元危险分析汇总表(7)道氏7版生产装置危险分析汇总表(8)有关装置的更换费用表

(6)用火灾、爆炸危险指数(F&EI),查出所评价工艺单元的暴露区域半径,并计算暴露面积;(7)查出单元暴露区域内的所有设备的更换假肢,确定危害系数,求出基本最大可能财产损失(基本MPPD);(8)应用安全措施补偿系数城已基本MPPD,确定实际最大可能财产损失(实际MPPD);(9)根据实际MPPD,确定最大损失工作日(MPDO);(10)用停产损失工作日MPDO确定停产损失BI。

4.10.5工艺单元选择选择对工艺有影响的单元进行评价,称为可评价单元;只选择那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元进行评价,称为恰当工艺单元;还应注意:本体系是假定工艺单元中所处理的可燃、易燃或化学活性物质的最低数量为2268kg或2.27m3。如单元物料较少,则可能夸大其危险性。对小规模工厂,至少为上述量的1/5,评价才有意义。设备串联布置且相互间未有效隔开时某商城机电安装施工组织设计,需认真考虑如何划分单元。仔细考虑操作状态和操作时间。

4.10.7工艺单元危险系数工艺单元危险系数F3=一般工艺危险系数F1×特殊工艺危险系数F2F3的值正常范围为1~8,一般不超过8.0,如果大于8.0,也按最大值8.0计;火灾、爆炸危险指数(F&EI)=工艺单元危险系数F3×物质系数MF;

(F&EI)及危险等级

一般工艺单元危险系数取值参考:放热化学反应吸热物料处理与输送封闭单元或室内单元通道排放和泄漏控制

特殊工艺单元危险共12项:毒性物质负压操作爆炸极限范围内或其附近的操作粉尘爆炸压力释放低温易燃物质和不稳定物质的数量腐蚀泄漏明火设备的使用热油交换系统转动设备

安全措施补偿系数分为3类:工艺控制措施——c1;物质隔离——c2;防火设施——c3。单元的安全措施补偿系数c=c1×c2×c3

暴露半径:R=0.256×F&EI(R单位为米);暴露区域:S=πR2实际暴露区域面积等于S+评价单元面积;暴露区域内财产价值可由区域内含有的财产(包括在存的物料)的更换价值来确定更换价值=原来成本×0.82×增长系数

实际最大可能财产损失MPPDMPPD=基本MPPD×安全措施补偿系数基本MPPD=更换价值×危害系数危害系数由不同单元危险系数对应的危害系数方程求得。最大可能工作日损失MPDOMPDO由实际关系图读出停产损失BIBI=(MPDO/30)×VPM×0.7VPM为每月产值,0.7表示固定成本和利润。

适用范围火灾、爆炸危险指数评价法主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程冬季施工方案(备),也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、蒸馏器‘、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价,特别适于管理到位、资料充分、系统复杂的大型化工企业

©版权声明
相关文章