压力容器安全技术监察规程下载简介：

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《压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》）是中国为确保压力容器的安全运行而制定的重要法规文件。它对压力容器的设计、制造、检验、使用、安装、改造和维修等环节提出了明确的技术要求和管理规定，旨在预防事故发生，保障人民生命财产安全。

该规程适用于最高工作压力大于或等于0.1MPa的各类固定式和移动式压力容器。其主要内容包括：设计规范，如材料选择、强度计算、结构设计；制造要求，如焊接工艺评定、无损检测比例；检验与验收标准，如耐压试验、气密性试验；以及使用管理规定，如定期检验、安全附件校验等。此外，《容规》还强调了压力容器在服役期间的风险控制措施，例如操作人员培训、应急预案制定等。

作为一部综合性安全管理规范，《压力容器安全技术监察规程》体现了科学性、实用性和权威性。通过严格执行该规程，可以有效降低压力容器因设计缺陷、制造不良或使用不当而导致的事故风险，从而促进相关行业的健康发展。同时，随着技术进步和实际需求的变化，该规程也会适时修订完善，以适应新的形势要求。

五、产品试板与度样要求

第77条压力容器产品焊接试板与试样的要求如下： 1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性 能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和 必要的冲击试验。采用新材料、新焊接工艺制造锻焊压力容器产 品时，应制作模拟环焊缝的焊接试板。 2.属于下列情况之一的，每台压力容器应制作产品焊接试板 （1）移动式压力容器（批量生产的除外）； （2）设计压力大于等于10MPa的压力容器； （3）现场组焊的球形储罐： （4）使用有色金属制造的中、高压容器或作用o大于等 540MPa的高强钢制造的压力容器； （5）异种钢（不同组别）焊接的压力容器： （6）设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容 器； （7）GB150中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。 3.除本条第2款之外的压力容器，若制造单位能提供连续 30台（同一台产品使用不同牌号材料的，或使用不同焊接工艺评 定的，或作用不同的热处理规范的，可按两台产品对待）同牌号 材料、同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合

格范围，下同）、同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接 试板试件和检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定，由制造 单位技术负责人批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定 如下： （1）以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连 续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，由制造单位从 中抽一台产品制作产品焊接试板： （2）对设计压力不大于1.6MPa，材料为Q235系列、20R、 6MnR的压力容器，以同钢号的产品组批，连续生产每半年应抽 一台产品制作产品焊接试板： （3）塘玻璃设备可免做低碳钢的产品焊接试板（用户有特殊 要求时除外）。若中断生产超过半年时，应抽一台产品制作产品 焊接试板； （4）按同一设计图样批量生产的移动式压力容器，连续生产 （生产间断不超过半年）每批不超过10台，同制造单位从中抽 台产品制作产品焊接试板。 采用以批代台制作产品焊接试板，如有一块试板不合格，应 加倍制作试板，进行复验并做金相检验，如仍不合格，此钢号应 恢复逐台制作产品焊接试板，直至连续制造30台同钢号、同焊接 工艺、同焊接工艺，同热处理规范的产品焊接试板测试数据合格 为止。 4、产品焊接试板的制作除符合本条第2款规定外，还应符合

下列原则： （1）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代 表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内； （2）当一台压力容器上不同的壳体纵向焊接接头（含封头、 管箱、筒体上焊接接头）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应对 应不同的纵向焊接接头，按相应的焊接工艺分别焊制试板： （3）有不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制作产品焊 接试板； （4）热套压力容器的内筒、外筒材料不同时，应各制作一块 产品焊接试板，若材料相同又属同一厚度范围，只需制作一块； （5）现场组焊球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接 试板，且应在现场焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采 用相同的条件和焊接工艺进行焊接； （6）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作 为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压 力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接 （7）钢制多层包扎压力容器、热套压力容器的产品焊接试板 按GB150的规定焊制； （8）产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打 上焊工和检验员代号钢印； （9）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不

合格允许返修。返修时，应符合第70条焊接接头返修的要求。 如不返修，可避开缺陷部位截取度样。 5.铸（锻）造受压元件、管件、螺柱（栓）的产品试样要 求，应在设计图样上予以规定。 6．凡需经热处理以达到或恢复材料力学性能和弯曲性能或 耐腐蚀性能要求的压力容器，每台均应做母材热处理试板，并符 合GB150规定。 第78条钢制压力容器产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、 试验项目、合格标准和复验要求，按GB150附录E《产品焊接试 板焊接接头的力学性能检验》的规定执行。对接焊接的管子接头 试样截取、试验项目和合格标准，按《蒸汽锅炉安全技术监察规 程》的有关规定执行。 下列压力容器，应按GB150的要求进行夏比（√形缺口）低 温冲击试验： 1．当设计温度低于0C时，采用厚度大于25mm的20R钢板、 厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR钢板和任意厚度 18MnMoNbR、13MnNiMoNbR钢板制造的压力容器。 2．当设计温度低于零下10℃时，采用厚度大于12mm的20R 钢板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR钢板制造的压 力容器。 3．采用任意厚度的低合金钢板制造的移动式压力容器。 第79条有色金属制压力容器的产品焊接试板的试样尺寸、

有色金属及合金的焊接接头弯曲试验

注：1.当弯轴直径大于10t时，可使试样厚度薄一些，但最薄为3.2mm；

3.冲击试验 当设计图样有要求或材料标准规定要用冲击试验时，其合格 标准应符合相应标准规定，且三个试样的平均值不低于母材规定 值的下限。 第80条要求做晶间腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容 器，可从产品焊接试板上切取检查试样，试样数量应不少于两个。 试样的型式、尺寸、加工和试验方法，应按GB4334《不锈耐酸钢 晶间腐蚀倾向试验方法》进行。试验结果评定，按产品术条件或 设计图样的要求。 六、无损检测 第81条无损检测人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员 资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书 的种类和技术等级相应的无损检测工作。 第82条压力容器的焊接接头，应先进行形状尺寸和外观质 量的检查，合格后，才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料 应在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应 在热处理后再增加一次无损检测。 第83条压力容器的无损方法包括射线、超声、磁粉、渗透 和涡流检测等。压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的

第81条无损检测人员应按照《锅炉压力容器无损检测大员 资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书 的种类和技术等级相应的无损检测工作。 第82条压力容器的焊接接头，应先进行形状尺寸和外观质 量的检查，合格后[湖北]职工公寓边坡挡土墙施工方案，才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料 应在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应 在热处理后再增加一次无损检测。 第83条压力容器的无损方法包括射线、超声、磁粉、渗透 和涡流检测等。压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的

规定选择检测方法和检测长度。 第84条压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分 为全部（100%）和局部（大于等于20%）两种。对铁素体钢制低 温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。 第85条符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须 进行全部射线或超声检测： 1.GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测 的压力容器。 2．第三类压力容器。 3．第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容 器。 4．设计压力大于5.0MPa的压力容器。 5．设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉。 6.设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除 外）。 7．疲劳分析设计的压力容器。 8．采用电渣焊的压力容器。 9．使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。 10．符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器： （1）介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的： （2）采用气压试验的； （3）设计压力大于等于1.6MPa的。

第86条压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下： 1．压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线 检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录 的超声检测。 2．压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mn 且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）时，其对接接 头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用 超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检 测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。 附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例 为本规程第84条规定的原无损检测比例的20%。 3．对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射 线或超声检测时，应做100%表面检测。 4．铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。 5.有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。 第87条除本规程第85条规定之外的其他压力容器，其对接 接头应做局部无损检测，并应满足第84条、第86条的规定。局 部无损检测的部位由制造单位检验部门根据实际情况指定。但对 所有的焊缝交义部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊缝部分必 须进行射线检测，拼接封头（不含先成形后组焊的拼接封头）、 拼接管板的对接接头必须进行100%无损检测（检测方法的选择按