十堰市普林工园工业厂房工程投标文件下载简介：

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十堰市普林工园工业厂房工程投标文件

十堰市普林工园工业厂房工程项目是集现代化、智能化于一体的工业建筑项目，旨在为当地企业提供高标准的生产与仓储空间。本投标文件以优质施工方案为核心，结合丰富的工程经验和先进的技术手段，致力于打造高效、环保、安全的工业厂房。

首先，我们团队具备丰富的工业厂房建设经验，熟悉各类生产工艺对厂房设计的要求，能够根据客户需求提供定制化解决方案。在本项目中，我们将采用先进的设计理念和施工工艺，确保厂房结构稳固、功能完善，并满足节能环保标准。

其次，我们注重施工过程中的质量控制与安全管理。通过引入BIM技术实现精细化管理，优化资源配置双轴水泥搅拌桩专项施工方案，缩短工期，降低建造成本。同时，严格执行国家相关规范及地方标准，确保工程质量达到或超过预期目标。

最后，我们承诺将绿色建筑理念贯穿于整个项目实施过程中，选用环保材料，合理规划能源利用系统，努力减少碳排放量，助力实现可持续发展目标。凭借专业能力与真诚合作态度，我们有信心完成这一标杆性工程，为十堰市经济发展贡献力量！

6、生产工艺准备所需的机械用具及材料，根据工程技术人员提供计划及时进场，以保证工艺准备和工艺改进工作顺利进行。

7、根据施工季节做好冬期施工和雨季施工。

第二节 施工程序的选择

根据本工程的特点和施工的客观性，结合本工程的具体情况，工期相对较短，为有效地提高工作效益，根据现场施工条件、工程性质、使用要求等，该工程的施工原则为：先地下，后地上，先土建，后安装，先结构，后装修。安装与土建配合，安装不占有效施工工期。

施工程序为：施工准备→定位放线→桩基施工→承台→基础梁施工→主体结构→内装饰及地面→屋面防水→外装饰→水电安装→油漆涂料等→室外散水踏步→竣工验收。

第三节 施工方案选择

基础采用机械设备且人工配合开挖，开挖土方除部分用于回填土外，其余部分外运致业主指定地点。

独立柱基开挖后，确认地耐力满足设计技术要求后，施工柱基础，桩基完工后，施工承台、地梁。地梁拆模后，回填基槽和房心回填土。

办公楼柱、梁、板均为现浇板，模板采用10—12厚竹夹板，梁底模采用50厚木板作为底模，除梁底模外，一般结构可在强度达70%时拆模，侧模可在强度达30%时拆除，梁底模需强度满足设计要求后拆除，模板配置按梁底模配两层，侧模按一层配制，柱模按一层配制，现浇板按一层配制。

钢筋水平接头采用普通对焊、弧焊和绑扎相结合的方案，即先下料、焊接、绑扎成型，接头尽量焊接，对焊接确有困难的部位，先给定位置和绑扎搭接长度，进行绑扎施工。柱钢筋，采用电渣压力焊对接，防雷引下线钢筋必须焊接，每柱不少于两根钢筋。

采用样板墙，样板间交底方案，所有完成的装饰工程均与样板对比，合格后方可进入下道工序施工。

由于工程工期较紧，必须进行交叉作业。屋面结构完成后，再组织相关部门进行总体结构验收，合格后进行装饰装修施工，同时安装铝合金窗和玻璃幕墙。利用同一脚手架交叉进行，最后做室外散水踏步。水、电设备、空调系统安装，在施工中穿插进行，不占有效工期详见施工组织网络计划。

根据工程实施需要，本着经济合理，技术先进的原则，采用升降机进行垂直运输。砼采用1台JS350搅拌机搅拌，抹灰用1台砂浆搅拌机搅拌，钢筋制作均采用常用机械。

每周一次例会，及时解决施工配合中一切问题，预留孔洞和埋件位置准确，安装不允许乱凿洞打眼，安装要服从土建的施工进度安装，相互提供施工条件和工作面，保证施工顺利进行。安装不占用有效工期，主要施工方法详见第三章。作业计划详见网络计划。

桩基施工委托专业公司施工，提前与专业公司签订好施工协议，做好机械设备进场的准备工作。

基础梁主体结构梁侧模采用竹夹板，板厚10—12mm，用50×100方支撑固定。主体梁底采用50厚木板，支架采用钢管体系。

砼采用现场集中搅拌，机动翻斗车和手推车水平补充运输，机械振捣，现场设1台JS350搅拌机。

本工程钢筋用量较大，采用现场集中配料加工，现场绑扎的方式进行。普通钢筋，先编制翻样样单，再集中下料成型，分类码放并编号，按料单和施工图绑扎。

主体结构及外装修施工采用双排钢扣件式脚手架，并在建筑物侧面设一座“之”字形上人通道，满挂安全网，在建筑物外围挂绿色密目安全网封闭。结构及室内装修采用满堂脚手架。

铝合金窗均在加工厂加工，运至现场安装。门购买成品，现场安装。

装修采用先内后外，自上而下的方法，先抹灰，后面层，再门、窗安装，最后进行乳胶漆涂料和油漆施工。

8、水、电、空调通风安装工程

安装工程电气线管、盒、上下水管在主体结构施工中预埋到位并固定好，避雷系统，配电箱、电源插座、照明灯具，上下水的支管、消防栓等设备安装在装修施工中和施工后进行。为确保预埋准确及结构工程质量，安装人员要密切配合土建工程施工。

第三章 测量放线控制

1、测量放线的准备工作和依据

根据建筑物主轴线控制点或其它控制点，首先用全站仪测出占地红线的点坐标。

确定好建筑物在总平面图中的位置，根据轴线控制网桩校测外轮廓轴线控制桩无误后，用全站仪直接投测基础各轴线，经闭合校对后，再详细放出细部轴线，测定轴线控制桩。测量结果必须请监理、业主代表复核确认，填写“测量定位记录”并会签。

根据各中线、轴线的控制，测定建筑物各大角和中线、轴线桩，在校核各桩间距和正方后，将主要轴线准确地延伸到建筑物外边2米以处，并能稳定保留桩位的地方。

房屋角桩位置定好后，在各轴基槽以外设置龙门板，将轴线桩上的轴线位置引测至龙门板上，以便在基础开挖好以后把龙门板上的各轴线投到基槽的底部或基础面上。设置龙门板的步骤如下：

依据龙门板确定基础的底面尺寸，并依据埋置深度从而定出挖土边线，进行基槽的放线。其中步骤如下：

第四章 主要施工方法

1、基础梁、承台钢筋工程：本工程中所有的钢筋必须是国家定点厂家生产的合格产品，钢筋按批量进货，每批钢筋进场时必须有材质证明，每捆（盘）钢筋必须有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场后，经监理人员见证取样，抽样做力学性能试验，试验合格后方准投入使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常，确保质量达到设计和规范要求。

2、钢筋翻样：根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、梁的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固和搭接长度按施工图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准和抗震设计要求。

3、钢筋加工：现场设加工和水平焊接设备一套进行钢筋加工。钢筋制作严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行制作，质量符合规范要求。制作后，分门别类，挂好标识牌，整齐堆放，堆放钢筋垫设150mm高垫木，以免受潮。

4、钢筋搭接：本工程钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位。

5、手工电弧焊：焊工必须持证上岗，正式焊接前，每个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。

工艺流程：焊接定位焊缝→引弧→施焊→收弧→清渣→检查。

a、焊缝隙表面平整，不得有凹陷或焊瘤。

b、接头区域不得有裂纹。

c、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6㎡。

d、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm,弯折角不大于1/100（4°）。

e、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

二、承台地基梁钢筋绑扎与安装

1、桩基施工完毕检测合格后，在其上划线、支模、绑扎承台和地基梁钢筋。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将下部钢筋弯钩朝上，上部钢筋弯钩朝下，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，底部钢筋绑扎后要用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，垫块间距不大于1000mm，以保证位置正确。

2、钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑所最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，柱定位筋在下部砼浇完后，必须进行更换。

3、钢筋绑扎的注意事项

柱子插筋位移的原因在于插筋预留时的疏忽和砼振捣的影响，因此，在砼浇捣和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。

产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此，在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向施工人员交底。

绑扎前，要检查钢筋加工的质量再进行绑扎。

预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道某某外墙整治装修工程施工组织设计方案【精品施组】，施工人员严禁在钢筋上行走。

竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。

1、本工程混凝土采用现场搅拌，现场设两台JS500搅拌机，浇筑砼前1.5h 左右，由施工员根据试验室出具的配合比通知单，填写“砼浇筑审批单”，报监理工程师审批,一式三份，经监理工程师签字后，监理工程师留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑审批单填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，填写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，配料时各种材料按配合比用量进行过磅。

3、材料用量、投放：水、水泥掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量为±3%。

db4403／t 18-2019标准下载投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。

砼浇筑完成后，在常温条件下12h后开始浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为止，养护时间不少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成砼表面开裂。

1、土方回填：基础施工完毕经基础、结构验收合格达到一定强度后，进行回填土的施工，要求土的含水率在10%左右的干净素土，以手攥成团自然落地散开为宜，若土过湿，要进行晾晒或掺干土处理，若土含水量偏低，可适当洒水湿润。