二期污水处长段投标文件-方案2下载简介：
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二期污水处长段投标文件-方案2#一、项目概述
随着城市化进程的加速和工业生产的持续增长，污水处理已成为保障生态环境可持续发展的重要环节。本二期污水处长段项目旨在进一步提升现有污水处理能力，满足日益增长的污水处理需求，同时确保出水水质达到国家最新排放标准。该项目规划总投资约1.5亿元人民币，预计建设周期为18个月。
本项目将分三个阶段实施：第一阶段完成基础设施建设和主要设备安装；第二阶段进行系统调试和优化；第三阶段开展试运行并逐步达到满负荷运转。建成后，该污水处理设施将成为区域内重要的环保基础设施，显著提升周边水环境质量dbj61／t 83-2014标准下载，为促进区域经济社会与生态环境协调发展发挥重要作用。
#二、技术方案
本项目采用"预处理+A2/O+MBR"的组合工艺流程，通过多级处理确保出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。在预处理阶段，首先设置粗格栅和细格栅，拦截污水中的大颗粒悬浮物和漂浮物，随后经过沉砂池去除无机颗粒物。此阶段可去除约30%的悬浮物和20%的BOD。
主体处理工艺采用改良型A2/O（厌氧缺氧好氧）生物处理工艺，具有同步脱氮除磷的功能。在厌氧区，聚磷菌释放磷并吸收快速降解的碳源；在缺氧区，反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源，将硝态氮还原成氮气；在好氧区，通过曝气提供充足的溶解氧，实现有机物的氧化分解和硝化反应。该工艺对COD、BOD5、SS、氨氮和总磷的去除率分别可达90%、95%、95%、95%和70%以上。
深度处理采用MBR（膜生物反应器）工艺，利用微滤膜组件替代传统二沉池，实现固液分离。MBR系统具有占地小、出水水质优、污泥浓度高、抗冲击能力强等优点。膜组件采用孔径为0.04μm的PVDF中空纤维膜，能有效截留活性污泥和大分子物质，确保出水浊度低于1NTU，SS含量小于5mg/L。
此外，在消毒环节采用紫外线消毒技术，通过特定波长的紫外光照射杀灭水中残留的病原微生物，确保出水符合卫生学要求。整个工艺流程科学合理，各单元功能互补，既保证了处理效果，又兼顾了运行经济性和稳定性。
#三、设备选型与配置
为确保污水处理系统的高效稳定运行，本项目在关键设备选型上充分考虑了性能、可靠性和经济性。核心设备包括鼓风机、潜污泵、搅拌器和膜组件等，均选用国内外知名品牌产品，并根据实际工况进行定制化设计。
鼓风曝气系统采用罗茨风机配合变频控制，单台处理能力达300m³/min，噪音低至75dB(A)，效率高于35%。风机配置在线监测系统，可实时监控运行状态和能耗情况。潜污泵选用不锈钢材质，最大流量可达2000m³/h，扬程范围520m，具备IP68防护等级，确保长期稳定运行。
搅拌设备采用潜水推进式搅拌器，功率范围从1.5kW至7.5kW，可根据不同池体尺寸调整安装角度和位置。膜组件选用进口PVDF材质，单根膜丝长度2m，过滤面积30㎡/组，化学清洗周期可达6个月以上。控制系统采用西门子PLC，配备触摸屏人机界面，实现自动化控制和远程监控。
辅助设备方面，粗细格栅选用回转式机械格栅，栅条间距分别为20mm和5mm，清渣能力≥5kg/h。污泥脱水设备采用带式压滤机，处理能力达20m³/h，泥饼含水率低于80%。所有电气设备均达到防爆要求，重要部件设有备用装置，确保系统安全可靠运行。
#四、运营管理
本项目的运营管理体系采用"智能化管理+精细化操作"的双轨制模式。建立完善的信息化管理系统，通过SCADA平台实现全厂生产数据的实时采集、分析和预警，关键指标如DO、pH、ORP等参数均实现在线监测和自动调节。运维团队由专业工程师和技术人员组成，实行24小时值班制度，确保系统稳定运行。
在日常维护方面，制定详细的设备保养计划，采用预防性维护策略，定期对关键设备进行检查和维护。建立设备档案管理系统，记录设备运行参数和维修历史，为设备管理提供数据支持。针对MBR系统，制定专门的膜清洗规程，采用物理清洗与化学清洗相结合的方式，延长膜组件使用寿命。
为提高运行效率，建立绩效考核机制，将能耗、药耗等关键指标纳入考核体系。推行节能降耗措施，优化工艺参数，降低运行成本。同时，定期开展员工培训，提升操作人员的专业技能和应急处置能力，确保系统长期稳定运行。
#五、投资预算与经济效益评估
本项目总投资预算为1.5亿元人民币，其中工程建设费用占比65%，主要包括土建工程、设备采购及安装等；剩余35%用于征地补偿、前期费用、不可预见费及其他相关支出。具体投资构成如下：土建工程4500万元，设备购置及安装5000万元，工程监理及设计费用1000万元，其他费用4500万元。
#六、风险评估与应对措施
本项目可能面临的主要风险包括政策法规变动、原材料价格上涨、施工进度延误及运营期间的技术故障等。为有效应对这些风险，我们制定了全面的风险管理策略。针对政策风险，建立政府沟通机制，及时获取政策信息，确保项目合规性；对于原材料价格波动，采用固定总价合同与动态调价机制相结合的方式，锁定主要材料价格。
在施工阶段，制定详细的进度控制计划，设立节点考核制度，通过增加施工资源投入和优化施工组织设计来应对可能出现的进度延误。针对技术风险，组建专家顾问团队，定期对关键设备和工艺进行评估和优化，建立应急预案体系，确保系统稳定运行。
环境风险方面，严格遵守环保法律法规，建立健全环境管理体系，实施全过程环境监控。通过设置多重防护措施，如事故池、应急电源等，降低突发环境事件的影响。同时，加强员工培训，提高风险意识和应急处置能力，确保项目安全稳定运行。
施工现场按淮南市有关现场文明施工规定进行管理，结合施工现场实际情况及施工计划的安排、施工工期等的特点，我方在施工前拟在每施工区外边缘用按淮南市建委要求的标准围蔽方案进行围蔽，将行车道、人行道与施工区分隔开，并标上我方统一施工环保标语，每隔30m左右设置警示标志及警示红灯。以保障夜间行人及车辆的安全。
根据施工现场勘测，本工程的大部分顶管施工地段皆位于繁华闹市区域，施工现场已没有多余的施工用地，为了便于工程的施工，现场办公室及生活用房拟在附近社区租用，并在每个施工地段现场设置一个材料堆场，地面用C20砼硬化，四周进行围蔽，并为监理工程师提供驻地建设及办公设施。
本工程每个施工区施工用水我方从附近驳接点用DN100镀锌钢管引入本工程施工现场。
本工程施工临时用电我方拟从附近驳接点驳接引入施工范围，施工用电输电线路采用三相五线供电，由报装的变压器及申请的用电接驳点沿沿线路走向架空步设至各施工作业面。为解决停电对施工造成的影响，施工现场配备多台发电机。
由公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸。并进行自审、会审和现场签证工作，以便为编制施工组织提供依据。
学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。
参加由监理单位主持的图纸会审。理解设计意图。明确设计要求。
编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文件。
根据施工组织设计中的材料供应计划，及时联系各种材料的来源，组织各种工程材料进场，供工程施工使用。
根据施工组织设计中的施工机具设备使用计划及时组织各种施工机具设备进场，供工程施工使用。
由于我方现阶段已经具备了比较完善的管理组织架构，因此，我方将在此基础上针对本工程的特点，重点在顶管施工方面再补充增加人员。
在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，各工种分批有序进场，由于工期短，工作量大，如何作好协调工作是项目经理的工作重点。
开工前对整个施工现场进行踏勘，联系本工程实施时有关单位的联系和协调问题，布设施工临时设施等。
施工组织机构及人员配备
施工主要管理人员资料见后面附件。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点及解决方案
根据该工程的主要施工项目，结合该工程的特点，我方拟制定道路开挖、管道施工、道路修复等影响工程质量的关键项目的施工技术措施，具体如下：
排水管道开挖及敷设施工技术措施
管线探测及道路开挖施工
由于本工程各施工地段位于繁华闹市区，施工现场可能埋设有较多的地下管线，在管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用检测仪检测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。现场开挖探测管线的方法具体为：采用人力沿沟槽开挖边线挖一道深约1.2~1.5m深，宽1.0m的纵向深坑，横向每隔约20m挖一道深坑。
现场施工员和现场质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程。
压力管道开挖深度较小，D300明挖部分管道埋设深度在1.5～5。5米左右机械工安全技术交底记录，采用密扣钢板桩支护；形式如下图：
顶管部分的基坑支护在顶管施工工艺中说明。
本工程DN200压力管。即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有砼路面上，与挖掘机开行路线平行。以减少挖掘机的旋转角度，从而提高挖掘机的工作效率。
我司拟采用液压反铲挖掘机在停机面拟分数次开挖至设计深度。
打桩方法：钢板桩采用吊车吊DZ振动锤施打，打桩时，先用吊机把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后台建[2021]215号：台州市住房和城乡建设局关于印发台州市住宅品质提升设计指南(试行)的通知（2021年11月1日word版），再用吊机吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度，插打过程中随时检测每根桩的倾斜度，当偏斜过大时不能用拉挤方法调整时，拔起重打。
管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。
沟槽从两侧向中心分层开挖，钢板桩支撑应打入该层槽底不低于1.5m。