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1472.武汉污水处理厂投标组织设计.doc

③ 电气安装

设计要求采用的其它标准

6.2设备安装一般施工工艺及方法

高层建筑施工工艺及验收要求6.2.1设备工程简介:

此项目设备安装工程,工程量大、设备品种繁多,而且分布面广,不利于集中施工作业。同时进口设备较多,精度要求高且工期短。各专业之间多为交叉作业，需要分工合作，密切配合。

2>设备安装主要工程量:

3>设备安装分布框图:

6.2.2 设备安装一般施工工艺

1)设备安装顺序:

以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。

设备基础验收 设备就位 设备找正、调平 灌浆

垫铁、预埋件制作

配管

设备精调

设备防护

⑴依据施工进度计划，编制设备进场计划，并报请监理同意。

⑵对大型或重吨位设备运输,应编制专题措施,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊车、汽车承载能力等。

⑶从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。

⑷室内设备运输时，应用１０＃槽钢制作一通用型底盘，下装“神脚”承载机运输。如室内起重机已安装（可接临时电）完，可配合运输更方便。

(5)对较小型的设备，可直接用平板手推车进行室内外运输。

3)设备开箱验收

⑴对进口设备，在安装前应完成商检工作，并整理记录。

⑶开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。

4)基础检查验收

⑵应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。

⑶基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。

⑷在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。

⑸对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。

⑹对放置垫铁部位的基础表面应凿平。

5)设备就位安装

设备开箱验收及基础验收合格后，即可安排设备就位找正、调平工作。

⑴设备运输执行前述第2）条规定。

⑵对室外设备就位，可直接利用吊车吊装就位。（对较重型设备吊装,应编制专题措施）。

⑶对室内设备可利用起重机吊装就位；或借助建筑物，选择合理吊点，采用倒链吊装就位。

(4)设备找正调平

确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固定。

6.2.3设备安装专题技术措施

①轨道安装.采用水准仪、经纬仪、盘尺检测调整轨道位置、标高、直线度符合规范要求。

②起重机梁安装。依靠建构筑物设置吊具，采用卷扬机或吊链吊装。

③运行机构、车挡安装。

⑤试运转。包括试运前检查空负荷、静负荷及动负荷试运转。

①清理预留地脚螺栓孔或预埋板。

②放线并找出启闭机及闸门本体位置。

③将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1/1000。

检查丝杠不直度，不得超过1／1000，全长小于2mm。

将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。

丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5／1000，标高不应超过5mm.

将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。

①采用透光法，检查闸门的严密性。

②调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。

①按规定加好润滑油和润滑脂。

②检查门槽内有无异物，并清理。

④电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。

①清理予埋地脚螺孔或予埋板。

②放线找出粗格栅安装的纵向、横向中心线及标高位置。

③整体将粗格栅吊入，如采用预留孔地脚螺检则将粗格栅临时支撑就位，安装地脚螺栓，然后灌注砼。如采用予埋板就临时支撑就位固定后再先点焊，后断续焊，防止焊接变形。

④对框架产生的不直度或变形应用斜垫铁楔入调整，不直度不应大于1／1000。

⑤检查链条或齿条的啮合状态，保证润滑良好。

①检查轨道内有无异物并清理干净。

②手动或用吊链启闭灵活，无卡涩。

③电气安装完好，同甲方进行试运启闭自如，无卡阻、无异常振动和声响。

④启闭电动机温升正常，启动电流不大于额定电流。

设备基础验收、开箱验收合格后，即可进行安装。

①根据设计要求在基础上标出纵向．横向轴线及标高线。

②设备就位其纵向、横向位置偏差不大于 ±5mm。

③整体安装的潜污泵，其水平度偏差不大于1／1000，且保证与固定管口正确偶合。

④泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达75％以上强度才精调、通电、试运转。

⑤泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。

⑥潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。

⑦潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。

⑧潜污泵导杆应垂直，其垂直度不大于1／1000，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接固定。

①电机转向与泵叶轮旋向一致。

②各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏。

③轴承油窒润滑油是否干净，油量是否符合要求。

④各仪器仪表开关灵活。

⑤安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。

⑥盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。

⑦系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。

①潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。

②点动泵无异常后，即可启动泵电机。

③泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。

④泵试运转应符合下列要求：

各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；

系统阀门法兰连接牢固无渗漏；

潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。

各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。

泵运行平稳、无异常振动、无气蚀。

⑤潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40M。

⑥经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。

⑷潜污泵试运转中检修、检查应注意安全事项：

①潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。

②潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。

③潜污泵如发生不正常声响，应先用清水冲洗干净或在清水中运转1－2分钟再吊起检查。

④潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。

⑤潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。

⑥潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。

5)细格栅及沉砂池的安装：

①清理予埋地脚螺栓孔或予埋板。

②放线找出细格栅的纵向、横向、标高的位置。

③整体将细格栅吊装就位，用临时支承固定。

④经找正，斜度应符合技术文件要求。

⑤格栅框架的不直度不应大于1／1000，若超差以斜垫铁楔入调直。

⑥将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。

①检查滑动轨道内无异物。

②盘动格栅运行灵活无卡阻。

③电气安装完毕，通电后上下移动自如，无异常声响和振动。

④电机温升正常，工作电流不大于额定电流。

6)螺旋压榨机的安装：

②放线找出输送机纵向、横向、标高的位置。

③将压榨机吊装就位，并用平垫铁找平找正，机架中心线与基础轴线偏差不大于3mm。

④机架直线度偏差不大于1／1000，机架支腿垂直偏差不大于2／1000。

⑤机架支腿高低差不应大于间距的2／1000，纵横向水平度偏差不大于1／1000。

⑥进出料法兰不得与进出料管强行组对，联接应牢固紧密。

①螺旋体经手盘动轻便灵活、无卡涩。

②齿轮箱内润滑充分，且不得渗漏。

③各轴承温升不大于40C，最高温度不大于70C。

④经2小时运转各紧固件无松动．无异常声响。

7)涡流除砂设备安装：

⑴叶片式搅拌器的安装：

①叶片距园形沉砂池壁间隙均匀，且盘动叶片轴不得撞击池壁。

②叶片轴铅垂度偏差不大于1/1000，全长不大于2mm。

③叶片轴齿轮箱内润滑充分，油位符合说明书要求。

④空运转和在水中运转平稳，无偏摆现象。

①涡轮距沉砂池底部高度符合说明书要求。

②涡轮泵与支承支架焊接牢固，各紧固联接件紧固。

③盘动涡轮转动灵活，无卡阻、无撞击声响。

④涡轮泵试运转符合说明书要求。

①螺旋脱水机整体就位，要求其纵向、横向位置偏差不大于±5mm。

②调整脱水机 标高、倾斜角（25°）正确后支架与预埋板焊接牢固。

③安装调整齿轮电机驱动装置。

⑤检查齿轮箱内润滑油符合要求。

⑥螺旋脱水机、盘车灵活无卡阻、无异常声响。

⑦螺旋脱水机与砂泵的联锁，经模拟运行准确可靠。

⑧经试运转合格后，填写试运转记录，甲乙双方签字确认。

8）、提板刮泥机的安装：

采用往复移动、轨道行车式，用于平流沉淀池。

⑴就位安装。基础验收、开箱验收合格后，即可安装。

①刮泥机安装采用水准仪、经纬仪及盘尺，调整两侧轨道水平度、平行度、直线度及间距符合要求。

②行车梁安装。采用地面预组装，整体吊装就位方法。

a、平整组装场地、搭设道木或铺设钢平台。

B、组装行车主梁、端梁应按制造厂编号组装，检查任何尺寸正确后，采用扭矩扳手紧固连接螺栓。

④刮泥、撇渣装置、行程控制及电气控制系统安装。

①检查驱动、行走装置正确，连接牢固，按要求加好润滑油。

②检查电气控制系统安装正确，电机转动方向正确（两侧一致）。

③盘动驱动装置应灵活、无卡阻摩擦现象。

④按说明书要求进行空负荷调试运转，运转时间8小时，应运行平稳、无卡滞现象，检查轴承温度不高于70 ℃，温升不高于40℃。

⑤过载测试，检查过载保护装置灵敏可靠。

⑥通水负荷调试24小时。

9）移动桥架式除砂机安装

该除砂机为往复移动式适于曝气沉砂池。

①桥架轨道、桥架梁、驱动装置安装，同前述刮泥机。

②潜水吸砂泵、砂水分离器安装，同前述涡轮沉砂器。

③试运转。按说明书要求进行空负荷、过载、负荷调试。

10）中心传动悬挂式刮泥浓缩机安装

该刮泥机采用固定桥体支承、中心传动方式，适用于圆形污泥浓缩池。

①工作桥支承基础清理、划线。

②工作桥体整体吊装就位，调整其位置、标高正确后，与基础预埋件固定。

③驱动及附属装置组装。

①空负荷调试8小时,应运行平稳、无卡滞及异响噪音。轴承温度不高于70℃、温升不超过40℃。

②过载测试。按说明书要求进行，检验其过载保护装置的灵敏可靠性。

③负荷试运，经连续24小时运转，满足设计要求。

11）脱水机房设备安装

①絮凝剂储罐、配置计量泵、阀门等经开箱清点符合设计要求。

②各类储罐、容器安装与基础纵向、横向轴线偏差不大于±5mm。

③各类储罐、容器垂直偏差不大于1/1000，全高不大于3mm。

④搅拌机安装应垂直安全标准资料第五册（专项施工方案及安全技术交底），盘转灵活。

⑤管道、阀门法兰紧固，无渗漏。

⑥各阀门开关灵活，便于操作，标志齐全，填料无渗漏。

⑵离心污泥浓缩机的安装：

新建铁路武汉至广州客运专线吴广客运专线乌龙泉花都段III标莲花坡2＃大桥支架设计施工方案①清理地脚螺栓孔或予埋板。

②按设计要求划出基础纵向、横向轴线和标高位置。

③污泥浓缩机吊装就位，临时垫铁组找平找正，位置偏差不大于±3mm。