名企超高层幕墙施工专项方案，从施工前准备到应急预案.doc下载简介：

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名企超高层幕墙施工专项方案，从施工前准备到应急预案.doc

注：首层幕墙涉及材料进出及人员活动较多，从成品保护角度考虑，计划待大面施工完成后，最后与塔吊、人货梯收口期间同步施工；

③裙房结构封顶施工完成后，按照总包进度计划，先按照Zone G，Zone H，Zone I，然后进行裙房屋顶采光顶及金属屋面封闭施工（先顶部封闭，最后屋顶铝板及相关收边收口）；

④最后连续梁张拉、压浆交底，进行清洁清洗、资料整理，项目整体消防验收，幕墙分部专项验收；

4.3塔楼总体施工顺序

4.4水平方向施工顺序

4.5垂直方向施工顺序

单元板块通过塔吊运输至指定楼层进行存放（塔吊末端最长起吊距离32.5m处最大起重为7t，最大单次起吊重量不超过4.6t，单元体板块单块最大尺寸1.5*6.7m最大重量900kg，帕马斯架体最大200kg，单次为最多四块最大单元体板块加架体，最大重量为3.8t）。

塔吊吊运单元板块示意图 悬臂吊吊运单元板块示意图

B、单元板块水平转运及吊装

采用环形轨道进行单元板块的水平转运及吊装（环形轨道的悬臂构件采用工字钢）；

塔楼3F至10F以下，计划从地面直接起吊；

利用竖向揽风索道，将单元板运输至待安装楼层；

然后利用轨道吊钩，水平运输至待安装部位；

塔楼11F以上部位，计划从层间起吊；

利用主体塔吊，将单元板块运输至接料平台，进行起吊，利用外立面轨道吊进行水平运输至待安装部位；

板块安装就位后，在单元体挂件处进行调节，控制板块插接缝隙的精度，单元体挂件具有三维六向可调节功能，能吸收主体结构施工偏差及单元体板块安装误差。

单元体挂件三维调节示意图

E、每层单元安装完成后进行水槽闭水试验，时间不低于24小时。

验收合格后方可进行下一楼层的单元安装；

第五章 施工措施计划

根据本工程幕墙分布位置及特点，各部位施工方法具体安排如下：

5.2塔楼大面单元幕墙系统施工措施

5.2.1层间轨道吊搭设

（1）层间搭设双层环型轨道吊：

针对塔楼造型及幕墙形式（主要为单元式幕墙），我司计划：

塔楼（3F至10F）我司计划11F设环形轨道吊,利用15F以上总包单位安全防护棚；

塔楼（11F至22F）我司计划23F环形轨道吊,利用28F以上总包单位安全防护棚；

塔楼（23F至34F）我司计划36F设环形轨道吊,利用38F以上总包单位安全防护棚；

塔楼（35F至53F）我司计划55F设环形轨道吊,利用57F以上总包单位安全防护棚；

塔楼屋顶搭设环形轨道吊，进行54F至68F幕墙施工

轨道移动顺序：11F轨道 23F轨道 36F轨道 55F轨道 屋顶轨道

（2）层间双层轨道吊搭设说明

双层环形轨道内层安装电动葫芦进行单元板块的吊装， 11/23层位置外侧轨道距内轨600mm距离安装，悬挂载人电动吊篮，对单元板块进行辅助配合及泛光照明进行安装；36层轨道外轨距内轨1000mm，外轨吊装30层以下的板块，内轨吊装35层以下板块，55层轨道轨道外轨距内轨900mm，外轨吊装36层到42层板块，内轨吊装43层到54层板块；塔冠部位外轨距内轨500mm，正常吊装单元体板块的情况下不需要外侧有人员配合，特殊情况下如：安装拼缝不顺直，灯光线槽不顺直等意外情况下，悬挂载人电动吊篮启动，对单元板块进行辅助处理意外情况及泛光照明进行安装。

双层环形轨道只需要一个运输吊装点，可在各立面进行挂装，工作效率高，安装简便，是理想的单元幕墙施工吊装设备。

轨道吊施工示意（图片仅供参考）

环形轨道搭设实例（图片仅供参考）

双层轨道内侧路轨安装电动葫芦，负责幕墙单元板块的吊装；外侧路轨上安装电动吊篮，负责辅助安装单元板块（正常安装单元体情况下不需要电动吊篮配合，如遇特殊情况安装需要加装电动吊篮），双层轨道型钢可根据建筑结构造型进行转角、弯曲，形成不间断连通道。

5.2.2屋顶搭设环形轨道吊

塔楼屋顶空中花园以上为钢结构架空，架空高度37.55米，水平方向分为两块单元板块，单元板块高度为5.4米，5.4米连续安装；

塔楼（54F至屋顶层）我司计划屋顶层搭设双层环形轨道吊；

5.2.3安全防护棚搭设介绍

塔楼待主体施工至20F以上时，插入施工，为了确保交叉作业安全，在轨道吊上方需设置硬质水平安全防护棚；由总包搭设安全防护棚；

安全防护棚搭设位置示意

（根据总包节点进度计划,总包单位安全防护棚满足幕墙施工要求，具体据实际情况确定）；

插入施工时防护棚搭设示意图

5.3塔楼空中大堂、设备层幕墙施工措施

塔楼34层为空中大堂，塔楼5层、15层、25层、33层、43层、54层为设备层，层高均为9m。空中大堂及设备层幕墙分为上、下两个单元板块，单元板块高5.5m，根据幕墙构造，单元板块固定在钢结构梁上，施工方法如下：

5.3.1支撑钢结构安装

室内搭设双排脚手架作为施工平台，采用环形轨道进行钢结构立柱吊装，辅助人工进行安装。

钢结构安装示意图（图片仅供参考）

5.3.2单元板块吊装

采用环形轨道进行单元板块的吊装，吊装方法与标准层一致。室内脚手架平台上人辅助板块安装，单元板块固定在钢结构梁上。

空中大堂单元板块吊装示意图（图片仅供参考）

脚手架平台辅助板块安装

5.4塔楼凹槽位置单元幕墙系统施工措施

塔楼凹槽位置单元幕墙系统涵盖本项目塔楼三层及以上凹槽幕墙，其中南/北立面凹槽为下宽上窄，东/西立面凹槽为下窄上宽。

5.4.1凹槽位置垂直面单元板块吊装

大面采用环形轨道进行单元板块的吊装，吊装方法与大面单元幕墙系统一致。狭窄凹槽位置采用小炮车进行吊装。

凹槽位置大面板块吊装示意图（图片仅供参考）狭窄凹槽位置板块吊装示意图（图片仅供参考）

5.4.2凹槽转角位置倾斜面单元板块吊装

凹槽转角位置搭设双层轨道吊，并向外延伸一段距离以便吊装倾斜面单元板块。

单元板吊装过程中室内施工人员用揽风绳牵引住单元板块，防止单元板块因受风的影响而发生碰撞，保证吊装过程的安全。

第六章 工程施工重难点分析及解决方案

6.1 塔楼凹槽位置幕墙的安装是本工程的难点

塔楼凹槽位置幕墙均为单元式幕墙；

塔楼三层及以上凹槽幕墙，其中南/北立面凹槽为下宽上窄，东/西立面凹槽为下窄上宽，凹槽阳角位置单元板块存在两种倾斜板块，分别为外倾单元板块和內倒单元板块。单元板块吊装难度较大。

此部位幕墙安装最高在348m的高空作业，高空作业受天气、风荷载影响大；

综上所述，如何保证凹槽位置幕墙的安装质量及精度是本工程的难点。

6.1.1凹槽位置环形轨道搭设

我司在凹槽位置内外搭设双层环形轨道，凹槽转角位置外倾单元板块和內倒单元板块处，轨道向外延伸距离随每块单元板块倾斜角度来确定，以便吊装倾斜单元板块。

单元板吊装过程中室内施工人员用揽风绳牵引住单元板块，防止单元板块因受风的影响而发生碰撞，保证吊装过程的安全。

6.1.2内凹铝板单元板块安装

凹槽两侧为内凹的铝板饰面，与转角立柱和灯槽组成独立的转角单元。采用环形轨道吊进行吊装，内凹位置轨道采用弯弧转角造型轨道。

内凹铝板单元板块吊装示意图（图片仅供参考）

6.1.3倾斜单元板块安装

（1）內倒倾斜单元板块安装

塔楼东/西立面凹槽为下窄上宽，转角位置包含內倒单元板块。单元板块从层间起吊后水平转移至凹槽內倒位置进行安装。单元板吊装过程中室内施工人员用揽风绳牵引住单元板块，防止单元板块因受风的影响而发生碰撞，保证吊装过程的安全。

（2）外倾单元板块安装

塔楼南/北立面凹槽为下宽上窄，转角位置包含外倾单元板块。单元板块从层间起吊后水平转移至凹槽外倾位置进行安装。单元板吊装过程中室内施工人员用揽风绳牵引住单元板块，防止单元板块因受风的影响而发生碰撞，保证吊装过程的安全。

6.2 塔冠幕墙的安装是本工程的难点

塔冠幕墙为单元式玻璃幕墙及内侧铝板幕墙；

塔冠幕墙完成面最高位置高出屋顶结构面约37.55米。塔楼屋顶幕墙安装最高在360米的高空作业，施工人员无踏脚点，需要架设临时施工平台；

高空作业受天气、风荷载影响大；

综上所述，如何在施工过程中做好高处临边作业、高空坠落等安全问题的同时，保证幕墙的安装质量及精度是本工程的难点。

6.2.1选派熟练、敬业的优秀技工持证上岗作业

我们将选派熟练、敬业的优秀技工投入到本项目中，并定期对技工进行有针对性培训和技术考核。施工前，对塔冠的施工方案进行完整的详细的书面交底，技术交底包括但不限于安全文明施工、安装方法、安装质量和进度等方面，让技术工人熟知每一个施工步骤的关键要点，让技工做到心中有数，应对自如。

6.2.2在天气良好的情况下作业

6.2.3屋顶幕墙施工措施

A.沿塔冠钢结构搭设双层环形轨道吊，进行外立面单元板块吊装。内侧搭设双排脚手架，作为施工平台辅助人工进行出屋面幕墙的安装。

B、塔冠狭窄凹槽位置，无法搭设转角轨道，针对此狭窄凹槽位置两侧板块采用小炮车进行安装。小炮车架设在内侧事先搭设的脚手架平台上。

塔冠小炮车平台制作采用20A工字钢作为主龙骨焊接在双层钢结构定，采用80*5方矩管作为次龙骨，间距不超过1m布置在工字钢上部，焊接固定牢固，次龙骨定采用45m木脚手板满铺并绑扎牢固，周圈设置1.2m高防护围栏及不低于25cm踢脚板，如下图：

C、塔冠大凹槽转角侧面板块吊装，搭设弧形轨道。

6.2.4实施安全质量旁站制度

加强项目团队管理，塔楼屋顶幕墙安装时，管理专员全程严格实施安全质量旁站制度，保证塔楼屋顶幕墙的施工平稳有序推进。

6.3 空中大堂幕墙的安装是本工程的难点

空中大堂幕墙为大跨度单元式玻璃幕墙系统；

空中大堂层高均9m，幕墙幕墙分为上、下两个单元板块，单元板块高4.5m，根据幕墙构造，单元板块固定在钢结构梁上，

高空作业受天气、风荷载影响大；

综上所述，如何在施工过程中做好高处临边作业、高空坠落等安全问题的同时，内侧支撑钢结构的吊装及单元板块吊装是本工程的难点。

6.3.1选派熟练、敬业的优秀技工持证上岗作业

我们将选派熟练、敬业的优秀技工投入到本项目中，并定期对技工进行有针对性培训和技术考核。施工前，对塔冠的施工方案进行完整的详细的书面交底，技术交底包括但不限于安全文明施工、安装方法、安装质量和进度等方面，让技术工人熟知每一个施工步骤的关键要点，让技工做到心中有数，应对自如。

6.3.2支撑钢结构安装

室内搭设双排脚手架作为施工平台，采用环形轨道进行钢结构立柱吊装（最大钢柱规格：350*250*16mm*8304mm，线密度：137.506，最大重量为：1.14t，采用电动葫芦为2t，满足吊装要求；），辅助人工进行安装。

吊装示意（图片仅供参考）

在重力作用下先采用手动倒链固定下端将下端头拉入预埋件上进行临时连接，然后上端通过手动倒链将上端调整到对应位置，然后进行焊接固定，复测钢柱位置，定位准确后焊接固定，固定牢固后松开倒链。

以上如果四处位置，环轨间隔需要缩小至1.5m，详细受力分析见计算书。

6.3.3单元板块吊装

采用环形轨道进行单元板块的吊装，吊装方法与标准层一致。室内脚手架平台上人辅助板块安装。单元板块固定在钢结构梁上。

单元板块吊装示意图（图片仅供参考）

脚手架平台辅助板块安装（图片仅供参考）

6.3.4实施安全质量旁站制度

加强项目团队管理，塔楼屋顶幕墙安装时，管理专员全程严格实施安全质量旁站制度，保证塔楼屋顶幕墙的施工平稳有序推进。

6.4 单元幕墙系统收口是本工程的难点

塔楼幕墙受施工电梯的影响，单元板块吊装时要避开施工电梯位置。

十万立原油储罐工艺管道施工方案类似工程施工电梯位处收口

本幕墙施工约有20%的工作量在施工电梯收口，工作量较大，而且这些位置是整个工程的收口及误差消化处。对设计方案和项目施工提出了更高要求。因此施工电梯的收口是本工程的重点。

收口部位已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。因此人货梯及塔吊连接臂的收口是本工程的难点。

6.4.1单元板块收口设计

单元式幕墙单元组件通过对插完成接缝，在安装时要横向按次序一一对插，当中不能留有空位，因为对插接缝无法平推入空位，最后一个单元如何与相邻单元连接是一个难点。现采用二加一收口法施工，两边单元板块平推进入空位，再从上向下插入最后一单元板块。

（1）收口处单元板块为特殊结构形式，收口部位以三个单元板块作为收口处理，中间板块两侧边均为母料，两侧板块对应为公料。

（2）收口板的安装，先装两侧边板块，留出较大空间，将收口板就位后，调整几个板块间的间隙到安装完毕。

JJF(晋) 23-2018 交直流火花试验机检测规范.pdf单元式幕墙收口位安装示意图

6.4.2收口位置留设