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物料提升机安装方案物料提升机是一种常用的垂直运输设备，广泛应用于建筑施工、工业生产和仓储物流等领域。为确保其安全、高效运行，安装方案需综合考虑现场环境、设备性能及操作规范等因素。以下是物料提升机安装方案的简要说明：
1.前期准备在安装前，需对施工现场进行详细勘察，明确设备基础位置、地基承载力及周边环境要求。根据设计图纸和使用需求，选择合适的型号和规格，并准备好所需的工具、配件和安全防护设施。同时，组织专业技术人员进行技术交底，确保所有参与人员熟悉安装流程和安全操作规程。
2.基础施工物料提升机的基础应牢固可靠，通常采用混凝土浇筑金港大厦悬挑脚手架搭设施工组织设计，确保地基平整且符合设备载荷要求。基础表面需预埋地脚螺栓或固定件，以便后续安装时与设备主体连接稳固。基础周围应设置排水沟，避免积水对设备稳定性的影响。
3.设备组装按照说明书顺序依次安装底座、立柱、导轨架和天梁等部件。安装过程中，需严格控制各部件的垂直度和水平度，确保整体结构稳定。卷扬机、钢丝绳及限位装置应按规范装配并调试，保证传动系统运行平稳。电气部分需由专业电工负责，确保线路连接正确无误。
4.安全防护安装完成后，必须加装防护围栏、安全门及警示标识，防止非工作人员进入危险区域。同时，检查各类安全装置（如防坠器、超载保护器）是否正常工作，确保设备在异常情况下能够及时停止运行。
5.验收与试运行设备安装完毕后，需进行全面检查和空载试运行，确认各部件功能正常、无异常噪音或振动。随后进行负载测试，逐步增加荷载至额定值，验证设备性能是否达标。通过验收后方可正式投入使用。
总之，物料提升机的安装是一项技术性强、要求严格的工作，需遵循相关标准和规范，确保设备的安全性和可靠性。
卷扬机手：王秋君、赵小芝、薛桂兰
1． 低架提升机的基础应符合下列要求：A、土层压实后的承载力应不小于
80K。B、浇注C20号混凝土厚度300。C、基础表面应平整，不平偏差不大于10。D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础；
2． 安装前，首先检查龙门架体的直度，导轨的平行度，导轨时接点的错位
差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。
3． 安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓；
4． 放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；
5． 将第一组立性标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固；
6． 将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端；
7． 安装手卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；
8． 将扒杆安装于自开平台上；
9． 利用手动卷扬机提升自井平台上，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升
10．利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组
11．重复步骤9提升平台台至立柱顶面。
12．安装撑杆并紧团以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，
达到设计要求后，再安装两对楔体组件；
14．放进吊篮，调整升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提
到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求；
15．楔体组件必须安装在升降吊蓝左右侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块
提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须在达到要求；
16．安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，
安装好的升降动滑轮灵活转动，弹簧拉饭与滑轮压益及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.d（d钢丝直径），四组调整一致；
17．安装杠杆，连接校链；
18．摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角
度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）；
19．卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摆臂上，
再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉种弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距离索绳孔中心100mm），此时，门架升降就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降；
20．将第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆
安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节顶部，再重复步骤9提升平台；
21．架设好第三节时，应做龙门架作外封闭铰手脚架，组装好第一道进料
门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关去架，就可以正式投入使用；
22．龙门架架设高度为27m，应在第9m处设置第一道附着，以后每隔9m
增加一道。杆节增高，外封闭铰手架及附着同步进行，以保证门架工作平稳为准则；
23．附墙架与建筑物的连接图附后，根据现场实际选用。
24．外封闭脚手架进料口附后。
25．外封闭脚手架示意图附后。
1． 空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），
难架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出科科门是否当灵敏，不允许有振颤冲击现象；
2． 将吊篮悬挂离地面100－200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八
处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面2－3高m停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。
3． 升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验，再吊
篮升高到2－3m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm；
4． 在升降吊盘上取额定起重量的125‰（按5％逐级加量（作提升、下降、
开门停靠自销试验）此时不做断绳试验）。下滑不能超过100mm，下降速度在30－40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及没漆脱落和连接松动损坏等现象。
1．立柱兼作导轨架，为吊篮动行滚动的轨道，其标准节接头处阶差小于
1mm，安装时必须注意调整；
2．立柱全高的垂直度偏差应≤1‰；两导轨平行度偏差不大于5mm；
3．各连接螺栓必须固；
5． 高空作业人负必须持证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁
止站人，以防物体跌落伤人；
5．四级风以上禁止安装作业。
七、 安装后整机性能检验
安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：1、立柱垂直度检验；2、紧团连接件检验；3、空载运行试验；4、额定荷试验；5、模拟断绳试
验；6、超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。
八、操作使用及注意事项
1、 操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能
熟练撑握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故；
2、 安全装置一停层控制必须专人管理，并近定进行设试检查，保持灵敏可
靠，不带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损的程度，楔体抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬要、报闸等、易损件和关键部件及立酬倾斜度等进行次全面检查，发现问题及时维修，不通带病运行；
3、 导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。
4、 升降吊复每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠
5、 吊篮载物升降时，应使载荷均分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行；
6、 吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误；
7、 吊篮停稳后再打开防护门，开后去稳后方要中人卸科。吊篮下降时，首
先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号；
8、 安装时，专职的操作机我参加安装高度，以便进行使用和高速维护的技
9、 禁止在6级风以上作业，禁止非操作人员启卷扬机；
10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电某污水压力管道 施工组织设计，锁好电源箱。
每项工程结束对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。
储存进禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。
1、 用脚手架钢管制作的附墙架与建筑结构连接，可预埋与附墙架堆栈箱同
的短管，用扣件连接db3204／t 1041-2022 常州市智慧城市管理数据规范，做法见图1。
2、 当墙全有足够的强度时，可将扣件钢管伸入墙内，用扣件加横管夹住，