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钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程质量检验评定标准是规范钢结构工程施工质量的重要技术文件，旨在确保钢结构工程的安全性、可靠性和耐久性。该标准适用于工业与民用建筑中的钢结构工程，包括设计、施工、验收等环节的质量控制。主要内容涵盖材料质量、加工制作、安装工艺及成品验收等方面。
首先，标准对钢材和连接材料的性能指标提出了明确要求，如强度、韧性、化学成分等，确保原材料符合设计和规范要求。其次，在加工制作阶段，规定了构件的尺寸偏差、焊接质量、防腐涂层厚度等关键指标，以保证构件精度和耐久性。此外，安装过程中对地脚螺栓定位、节点连接、垂直度和平整度等提出了严格要求，确保结构的整体稳定性和承载能力。
该标准还引入了分级评定机制，通过检查项目的重要性划分为主控项目和一般项目，并结合抽样检测结果进行综合评价。对于不合格项，明确了整改和复检流程，从而形成闭环管理。通过严格执行此标准，可以有效减少施工质量问题，提高钢结构工程的整体品质，为建筑物的长期安全使用提供保障。
总之，钢结构工程质量检验评定标准不仅规范了施工行为，还促进了行业技术水平的提升，是推动钢结构工程高质量发展的重要依据。
钝边5.3钢构件工厂预拼装工程5.3.1钢构件工厂预拼装的质量检验评定，应在钢构件制作工程质量检验评定符合本标准规定后进行。5.3.2保证项目应符合下列规定：5.3.2.1进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本标准的规定。检验方法：检查钢构件制作质量检验评定表、钢构件验收记录，有疑义时用钢尺检查。5.3.2.2预拼装所用支承凳或平台应测量找平，预拼装时不得用大锤锤击，检查前所有临时固定和拉紧装置应全部拆除。检验方法：观察检查。5.3.3基本项目应符合下列规定：5.3.3.1钢构件外观质量应符合本标准第5.2.3.1款的规定，5.3.3.2钢构件顶紧面的质量应符合本标准第5.2.3.2款的规定。5.3.3.3板叠螺栓孔：合格：用I型试孔器检查，每组孔的通过率应为100%，用ⅡI型试孔器检查，每组孔的通过率不应少于85%。优良：用I型试孔器检查，每组孔的通过率应为100%，用ⅡI型试孔器检查，每组孔的通过率不应少于90%。检查数量：除临时螺栓孔和冲钉孔外，全数检查。检验方法：用比螺栓直径大0.3mm的I型试孔器和用比设计孔径小1mm的II型试孔器检查。5.3.4允许偏差项目应符合下列规定：钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表5.3.4的规定，允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检查数量：按预拼装单元全数检查。表5.3.4钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法项目检验方法预拼装单元总长用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高用拉线和钢尺检查多节柱接口错边用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离用钢尺检查跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离接口截面错位用焊缝量规检查梁、桁架设计要求起拱拱度用拉线和钢尺检查设计未要求起拱节点处杆件几何中心线交点错位划线后用钢尺检查管结构预拼装单元总长用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高用拉线和钢尺检查
6.1.1本章适用于钢结构的主体结构、围护结构、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的 质量检验评定。 6.1.2钢结构安装工程的质量检验评定，应在结构的全部或具有空间刚度单元部分的安装 工作完成后进行。 6.1.3 2 钢结构安装工程的质量检验评定，应在焊接工程和高强度螺栓连接工程质量检验评 定符合本标准规定后进行。
6.2.1.1 钢构件应符合设计要求和本标准规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及 涂层脱落，应进行矫正和修补。 检验方法：观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。 6.2.1.2 1 建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国 家现行有关标准规定。 检查方法：检查复测记录和混凝土试块强度的试验报告。 6.2.1.3垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，坐浆垫板的砂 浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检验方法：观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告。 6.2.1.4防护栏杆和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义时应作强度检验，其结果应符合 现行国家标准《固定式钢直梯》和《固定式防护栏杆》的规定。 检验方法：观察检查或检查检验记录。
合格：钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。 优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。 检查数量：按应有标记的钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观察检查。
合格：表面干净，结构主要表面无焊疤、泥砂等污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。 检查数量：按每类钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。
6.2.2.3 钢构件顶紧面的安装质量： 合格：顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 优良：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量：按接触面数量抽查10%，但不应少于3个。 检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。 6.2.2.4 钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量： 合格：偏差值符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 优良：符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值应小于允许偏差 规定值的50% 检查数量：按钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。 检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查。 5.2.3 单层、多层和轻型钢结构安装的允许偏差项目和检验方法应符合本标准附录K的 规定，其允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
6.3.1保证项目应符合下列规定： 6.3.1.1 钢构件应符合设计要求和本标准规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变 形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查方法：观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。 6.3.1.2建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国 家现行有关标准规定。 检查方法：检查复测记录和混凝土试块强度的试验报告。 6.3.2基本项目应符合下列规定：
6.3.1.1 钢构件应符合设计要求和本标准规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件 形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查方法：观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。 6.3.1.2建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和 家现行有关标准规定。 检查方法：检查复测记录和混凝土试块强度的试验报告。 6.3.2 1 基本项目应符合下列规定： 6.3.2.1 1年 钢构件的标记： 合格：钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。 优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备清楚。 检查数量：按应有标记的钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观察检查。 6.3.2.2 1年 钢构件的外观质量： 合格：表面干净，构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。 检查数量：按每类钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观察检查。 6.3.2.3 1 钢构件顶紧面的安装质量： 合格：顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 优良：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量：按接触面数量抽查10%，但不应少于3个。 检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。 6.3.2.4 主体结构总高度偏差： 合格：偏差值80%及其以上符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》 规定。 优良：偏差值全部符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定
合格：钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。 优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备清楚。 检查数量：按应有标记的钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件， 检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。 检验方法：用水准仪和钢尺检查。 6.3.3 高层钢结构安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合表6.3.3的规定，其允许偏 差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
3.3高层钢结构安装工程的允许偏差项目和
本章适用于压型金属板施工现场制作和安装工程质量检验评定
7.2压型金属板制作工程
7.2.1保证项目应符合下列规定： 7.2.1.1压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现 行有关标准规定。 检验方法：以每作业班的同一材质、同一规格产品作为一批，逐批检查质量证明书 或复验报告。
合格：表面干净、无油污泥砂。大面积无明显凹凸和皱折。 优良：表面干净、无油污泥砂。无可察觉的凹凸和皱折。 检查数量：每批抽查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件。
注：h为压型金属板截面高度
量：每批抽查5%，但不应少于5件，且每卷板
7.3.1 压型金属板安装工程应在钢结构安装工程质量检验评定符合本标准规定后进行。 7.3.2保证项目应符合下列规定： 7.3.2.1 1 压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能， 应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检验方法：检查质量证明书、出厂合格证或复验报告。 7.3.2.2压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动15、细石混凝土地面，防腐涂料涂刷和防水密封材 料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检验方法：观察检查。
7.3.3.1 压型金属板围护结构的外观质量： 合格：屋面、墙面平整，接槎顺直，板面无施工残留杂物和污物。檐口和墙面下端 基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。 优良：屋面、墙面平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈 直线，无错钻孔洞。 注：h为压型金属板截面高度。 检查数量：按面积每100m²抽查1处，每外10m²，但不应少于1处。 检验方法：观察检查。 7.3.3.2 1 压型金属板应在支承构件上搭接： 合格：搭接长度应符合表7.3.3的规定，
表7.3.3 压型金属板安 券长度