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钢结构工程焊接防止措施在钢结构工程中，焊接是连接构件的重要工艺，但焊接过程中可能会出现裂纹、变形、气孔等质量问题，影响结构的安全性和稳定性。为了确保焊接质量，需要采取一系列有效的预防措施。
首先，材料选择至关重要。应根据设计要求选用符合标准的钢材和焊材，并进行严格的质量检验，避免使用不合格材料。同时，对于易产生焊接裂纹的钢材（如高强钢），需特别关注其化学成分和力学性能。
此外，控制焊接变形也非常重要。可以通过反变形法、刚性固定法或分段退焊等方式来减少变形量。同时，优化装配顺序，确保构件在焊接时处于稳定状态，有助于提高精度。
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钢结构工程焊接常见缺陷及防止措施探析
、5告 在现代工业生产中.焊接已经成为金属加工的重要手段之 。作为金属连接手段的焊接技术，早已广泛应用于石油、化 工、电力、机械.冶金、建筑、航天、交通等工业部门和海洋工 程、核电工程、电子技术工程，随着科学技术的不断发展.焊接 已经成为一门独立的科学体系。 对焊接而言.常见的缺陷一直困扰着众多的焊工操作者.比 如气孔、裂纹，未熔透现象时有发生.使焊接质量受到极大的影 响。因此.检验焊接质量就成为一个重要的课题.当然.质量不 是光靠检验就能提升的，最主要的还是正确的焊接操作。一种好 的焊接方法可以避免很多缺陷的产生。 二、低碳钢焊条电弧焊焊接常见缺陷、形成原因及防止措施 1.咬边。原因：过大的焊接电流，电弧过大.焊条倾斜角度 不当，摆动时运条不稳.防止措施：减少焊接电流.电弧不要拉 得过长，摆动时坡口边缘运条速度稍慢些，中间运条速度稍快一 、 些.焊条倾斜角度适当。 2.未熔合.未焊。原因：过小的焊接电流.过高的焊接速 度.热量不够.母材坡口表面污物未能清除干净.坡口角度较 小.钝边过大没有处理，焊条角度及运条不当。防止措施：调整 适当焊接电流.焊接速度、焊条角度.运条速度要适当.清理干 净表面污物。处理区使用碳弧气刨处理，清除表面氧化层，按顺 序焊接，可避免未融合现象 3.焊瘤。原因：熔池温度过高。防止措施：适当减小焊接电 流.缩短电弧弧长.摆动时坡口边缘运条速度稍慢一些。 4.弧坑.原因：焊条收尾时未填满弧坑.防止措施：焊条在 收尾时稍多停留一会儿.采用断续灭弧焊。 5.气孔.夹渣.原因：母材坡口表面及附近未清理干净.焊 条未按规定烘干.操作不良.防止措施：将电弧适当拉长一些， 进行焊道焊渣清理，适当放慢速度以使气体或熔渣浮出.不采用 偏心的焊条 6.裂纹，原因：焊条质量不合格，焊缝中偶然渗入超过一定数 量的铜，大刚度焊时，收弧过于突然.焊接应力过大。 三、电渣焊焊接常见缺陷、形成原因及防止措施 1.焊缝气孔。原因：渣池深度不够.水分油物或铁锈以及焊 剂潮湿或被污染。防止措施：提高焊剂和焊丝的质量.烘干或清 理工件.烘干或更换焊剂。 2.焊缝裂纹。原因：焊接速度过快，形状系数不良.焊丝或 导电嘴中心间距太大，防止措施：减慢送丝速度，减小电流.提 高电压.降低摆动速度.减少焊丝或导电嘴之间的距离。 3.焊缝非金属夹杂物。原因是板材表面粗糙，板材内非金属含 量超标。 4.未熔合。主要原因是电压低.焊接速度快，渣池太深，焊 丝或导电嘴未对中.停留时间不够，摆动速度太快，焊丝与滑块 的距离太大.防止措施：正确选用坡口和焊接电流.焊接电压， 坡口清理干净.正确操作.防止焊偏
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文/冯俊英张晖王爱华