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储罐防腐技术规范（报批稿）储罐防腐技术规范（报批稿）旨在为储罐的防腐设计、施工、验收及维护提供科学、系统的指导，以延长储罐使用寿命，确保其安全运行，同时降低环境污染风险。本规范适用于石油、化工、天然气、水处理等行业中各类金属储罐的防腐工程。
规范主要内容包括：1）防腐设计原则，根据储罐材质、储存介质特性、环境条件等因素选择合适的防腐方案；2）表面处理要求，明确除锈等级和清洁度标准，确保涂层附着力；3）防腐涂层体系，推荐不同工况下的涂料类型及涂装工艺；4）阴极保护技术，规定牺牲阳极或外加电流法的设计与实施要点；5）施工质量控制，强调过程监督与检测手段；6）验收标准，制定性能测试方法及合格指标；7）后期维护策略，提出定期检查与修复措施。
该规范结合国内外先进经验与实际需求抗浮岩锚施工方案，具有较强的实用性和可操作性，对提高储罐防腐水平、保障行业安全生产具有重要意义。
2对产品储罐、中间产品储罐和污油储罐应采用4.1.6的面漆 进行封孔，涂层厚度不得低于60um; 3涂装体系与金属涂层应具有良好的附着力。
5.5.1罐内牺牲阳极阴极保护工程的施工，应符合下列要求： 1按图纸确定阳极分布的位置并划线； 2用焊接法固定阳极于罐体，单边焊缝长度不小于50mm; 5.5.2罐外牺牲阳极阴极保护工程的施工，应符合下列要求： 1牺牲阳极填料配比符合要求，用量充足，采用预包装法施工 时，应选用天然纤维编织袋，严禁使用化纤织品； 2装包前阳极表面应进行打磨，除去氧化膜等杂质，包装时确 保阳极位于填料的中央； 3应采用吊装工具将预包装的阳极就位，全部过程不得牵拉阳 极的电缆引线。 5.5.3强制电流阴极保护工程的施工，应符合下列要求： 1阳极施工过程中应确保阳极电缆及接头密封完整无破损； 2电源设备的安装应满足所选设备的功能要求，不得将电源的 正、负极接反； 3电缆连接应采用铜焊或铝热焊接，埋地电缆敷设时应留有松 弛度。
5.6施工过程检查与控制
5.6.1施工前应遵守以下原则： 1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审； 2完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育并落实防护 措施
3所有防腐蚀材料经第三方确认合格，工程管理部门和施工单 位共同确认签字方可施工作业。 4基底经表面预处理后应全面检查，合格后方可办理工序交接 手续，经过签证后方可进行施工。 5.6.2原材料的质量要求及检查方法见附录A、附录B和附录C。 5.6.3处理后钢表面的质量要求应符合本规范第5.2.6条和第5.2.7 条的规定，检查方法见附录E。 5.6.4涂装过程中的质量检查应包括下列内容： 1每道涂层的外观应平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、 流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷； 2湿膜厚度或金属涂层厚度应符合要求； 4涂装间隔时间应符合涂料使用施工指南的要求。 5.6.5涂装完成漆膜实干后，涂装质量应按附录F的方法检查，并 符合下列规定： 1外观应符合本规范第5.6.4条第1款的要求； 2涂层厚度不得低于设计值；对于原油储罐、中间产品储罐和 污油储罐，应符合附录F的“90一10”规则，对于产品储罐，应符 合附录F的“85一15”规则； 3绝缘型涂层应无孔隙，检测时，应采用电火花检漏仪；涂层； 导静电涂层的孔隙率应不大于2个/m²，检测时，应采用5倍以上 放大镜； 4导静电涂层表面电阻应符合设计值，检测时，应采用涂料表 面电阻测定仪。 5.6.6阴极保护工程施工质量的检查，应包括下列内容： 1材料和设备的检查，应符合本规范第5.6.1条的要求； 2对罐内牺牲阳极的安装位置和焊接质量进行检查； 3对罐外阴极保护系统的阳极位置、填料用量、电缆接头的质 量进行检测； 4对罐底参比电极的理设位置、填包状况、电位进行检测，并
确保电缆连接可靠； 5对测试装置的安装位置、导线连接及接线柱标识进行检查， 5.6.7施工过程的安全检查，应包括下列内容： 1安全生产责任制； 2防火、防爆、防雷安全措施； 3作业人员防护措施； 4原材料储存安全技术； 5除锈、容器内作业、电气、起重、脚手架等的安全作业技术： 6防腐蚀涂装的"三废"治理措施。
6.0.1石油储罐防腐蚀工程未经交工验收，不得投入生产使用。 6.0.2石油储罐防腐蚀工程验收时，应提供以下资料： 1 设计文件和设计变更文件； 2施工方案和施工记录； 3原材料质量证明文件； 4隐蔽工程验收记录； 5施工质量检查与控制记录； 6施工过程中出现的有关技术问题的处理记录； 7返修记录； 8交工验收检查检测记录。
7.1.1储罐涂层交工验收并投用后，不宜进行焊接等动火作业。 7.1.2对底部易积水的储罐，在运行过程中应定期排水并作相应的 记录。 7.1.3应对储罐内防腐涂（镀）层进行检查，如有脱落、起皮、粉 化缺陷，应及时进行修复。 7.1.4清罐前，清罐方案应由防腐专业技术人员会审，应避免损伤 涂层。 7.1.5使用单位应建立储罐的防腐管理档案，档案的内容应包括： 1防腐施工资料； 2防腐涂层使用情况； 3历次的腐蚀调查情况、防腐方案、测厚记录、事故记录等。 7.1.6应对储罐的外防腐涂层及边缘板防腐层进行日常巡检，每半 年至少进行一次专业检查，如发现涂层破损或罐体腐蚀，应进行评 估，确定是否需要进行维修，并作相应的记录。
7.2.1开罐时，应检查罐内牺牲阳极的溶解情况，阳极与储罐的接 触点是否完好等，测量其保护电位，根据检查情况确定牺牲阳极是 否要重新安装或更换 7.2.2新建的阴极保护系统在启动之前，应对储罐原始参数进行测 量，测量的项目有：
1罐内采用牺牲阳极阴极保护系统进行保护时，可采用便携式 参比电极对罐内沉积水部位的保护电位进行测量。 2罐外阴极保护的测量内容包括： a）罐底外壁/地自然电位； b）牺牲阳极接地电阻或辅助阳极的接地电阻； c）与储罐相连的埋地管线的自然电位； d）与储罐相邻的其它地下金属结构物的自然电位； e）如果有电绝缘装置，应对其绝缘性能进行检验。 7.2.3阴极保护系统投产运行后，应及时进行电参数测量和检 验，以验证是否满足设计要求。测试项目有： a）保护电位； b）保护电流； c）相互干扰影响； d）接地电池或其它防护装置的性能。 7.2.4阴极保护系统稳定运行后，应每半年检测一次。 7.2.5在储罐维修期间，阴极保护系统如果停止运行，应当尽 快重新启动。 7.2.6阴极保护的运行管理应符合下列要求： 1牺牲阳极可每年进行一次综合测试，日常管理可每月测量保 护电位； 2如发现保护参数异常或故障，应立即进行检测，并重新调整 参数； 3所有测试应详细记录，并对当天的气象参数进行登记； 4对于故障和异常现象发生时，除详细测试外还应拍照留档， 条件允许时应录像； 5所有相关资料和测试记录，应有专门的技术管理部门负责， 并永久保存，这些资料和记录应包括： 1基础数据； 2设计图纸和交工图纸：
设备手册和产品说明书 关键的控制部位、测试点位置： 定期检测记录以及维修记录等。
A.1.1储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外，尚应符合国家 其他现行标准的规定。 A.1.2储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐蚀 性能的检验；其中，涂料的取样应符合《涂料产品的取样》GB3186 的规定，漆膜的制备应符合《漆膜一般制备法》GB1727的规定。 A.1.3储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外）的物理机械性能指标， 应符合表A.1.3的要求：
防腐蚀涂料的物理机械性能
1.2 绝缘型防腐蚀涂料
A.2.1绝缘型防腐蚀涂料主要适用于原油储罐1.5m以下的壁板内 表面和底板内表面等部位，
A.3.1导静电型防腐蚀涂料主要适用于成品油储罐。 A.3.2导静电型防腐蚀涂料的技术指标，应满足表A.3.2的要求：
A.3导静电型防腐蚀涂料
A.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指标
A.4氟碳类防腐蚀涂料
A.4.1氟碳类防腐蚀涂料主要用于储罐外壁防腐蚀涂层的面漆。 A.4.2氟碳类防腐蚀涂料应具有良好的耐水性和耐候性，其技术 指标，应满足表A.4.2的要求：
表A.4.2氟碳类防腐蚀涂料技术指标
项目 技术指标 试验方法 试验条件
A.5富锌类防腐蚀涂料
A.5.1富锌类防腐蚀涂料主要适用于石油储罐外壁和内壁防腐蚀 涂层的底漆。 A.5.2 富锌类防腐蚀涂料的技术指标，应满足表A.5.2的要求：
A.5.2富锌类防腐蚀涂料技术指标
A.6有机硅类防腐蚀涂料
几硅类防腐蚀涂料主要适用于加热盘管等高温部
A.8.2有机硅类防腐蚀涂料防腐蚀性能的技术指标，应符合本规 范第A.2.2条的要求。
A.7热反射隔热防腐蚀涂料
A.9.1热反射隔热防腐蚀涂料主要适用于存储易挥发油品（包括 低粘度原油、中间馏分油及轻质产品油）的储罐外壁。 A.9.2热反射隔热防腐蚀涂料的技术指标，应满足表A.9.2的要 求：
热反射隔热类防腐蚀涂料技大
A.8热喷涂锌、铝及其合金
附录B原油储罐内铝合金牺牲阳极
B.0.1当原油储罐内采用铝合金牺牲阳极时，阳极材料的化学成 分土建工程安全技术交底１００例，应符合表B.0.1的规定。
B.0.1 ：当原油储罐内采用铝合金牺牲阳极时，阳极材料的化学成 分，应符合表B.0.1的规定。
原油储罐内铝合金牺牲阳极化学成分
附录C磨料和表面处理设备
C.1.1应根据表面处理等级要求，按表C.1.1选择合适的磨料，不 得使用海砂，不宜使用河砂，
xxx市政道路、排水工程施工组织设计C.1.1石油储罐表面处理常月
S一丸粒，圆形 G一砂粒，不规则角形 C一圆柱粒，锐角边缘 2）评定最终表面粗糙度时使用的比较样块，可参照IS08503.2规定