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焊接工艺评定实例焊接工艺评定（WeldingProcedureQualificationRecord,WPQR）是确保焊接质量的重要环节，其目的是验证拟定的焊接工艺是否能够满足相关标准或技术规范的要求。以下是一个焊接工艺评定实例的简要介绍：
在评定过程中，首先确定了焊接方法为熔化极气体保护焊（MIG/MAG），选用直径为1.2mm的ER506实心焊丝，保护气体为80%Ar+20%CO₂混合气。焊接参数设定为：电流范围180220A，电压范围2226V，焊接速度2030cm/min。此外，预热温度设定为100℃，层间温度控制在150℃以内，以防止冷裂纹的产生。
焊接试件制备完成后，按照标准进行了外观检查、无损检测（如超声波探伤）以及力学性能测试。其中，拉伸试验结果表明焊缝及热影响区的抗拉强度均超过母材的最低要求；弯曲试验中，焊缝面弯和背弯均未出现裂纹或分层现象；冲击试验则显示焊缝及热影响区的低温韧性满足设计要求。
最终，该焊接工艺通过评定并形成正式的焊接工艺规程（WPS），用于指导后续实际生产中的焊接操作。此评定过程不仅验证了焊接工艺的可靠性水利水电施工组织设计，还为类似工况下的焊接提供了参考依据。
（3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。
（4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。
（5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法
焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。
（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。
（2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。
（3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。
（4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。
（5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。
（6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。
（7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。
（8）化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。
对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。
（二）钢结构的试验项目
钢结构焊接工艺评定试验项目包括目视检查、无损检验、弯曲试验、拉伸试验（含全焊缝金属拉伸试验）、冲击试验（对产品接头提出冲击韧度要求时）、宏观金相检验。
焊接工艺评定试件，可分为全焊透开坡口对接焊试件、局部焊透开坡口对接焊试件以及角接缝试件，在以上三种试件中还可以成板材试件和管材试件，对于槽焊缝和塞焊缝的工艺评定试验则采用模拟试件。
中科大洋科技发展股份有限公司研发基地施工组织设计而钢结构焊接工艺评定试验方法包括试件焊缝的目视检查、无损检测、力学性能试验（包括背弯、面弯和侧弯以及拉伸试验）、宏观金相检验、冲击试验、重复检验等。参照锅炉与压力容器焊接工艺评定时执行的有关标准进行。
2.评定——角接焊工艺评定
按每份焊接工艺规程和产品结构焊接时的位置，焊接一个角焊缝T形接头试件，其中一条试验焊缝是最大尺寸的单层角焊缝，另一条是最小尺寸的多层角焊缝。试件焊后经目视检查合格后，垂直于焊接方向将试件剖开，制备宏观金相试片，每块试片只检验其中一个剖面。剩下的两块试板沿整个角焊缝纵向弯断，检查断裂表面。如果断在母材金属上，不能认为焊缝金属不合格。试验前，可采用有关措施保证断于焊缝。T形接头角焊缝试验的合格标准参见GB5117—1995《碳钢焊条》和GB5118—1995《低合金钢焊条》等。
①对于4F和5F焊接位置，要求4个剖面。②当采用非法规认可的焊接材料时需作焊接材料评定。
从开坡口对接焊试板中取出两个侧弯试样和一个全焊缝金属拉伸试样，合格标准参见有关国标。
某污水池工程钢板桩基坑支护施工方案二、压力容器的焊接工艺评定实例
按《压力容器安全监察规程》和GB/150—1998《钢制压力容器》的要求，压力容器施焊前应按《压力容器焊接工艺评定》标准的规定进行相应的焊接工艺评定。
三、船舶结构的焊接工艺评定实例