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泵站施工规范泵站施工规范是指在泵站建设过程中，为了确保工程质量、安全性和经济性而制定的一系列技术标准和操作规程。这些规范涵盖了从设计到施工再到验收的全过程，是泵站工程建设的重要依据。
首先，在泵站选址与规划阶段，需综合考虑地形、地质条件、水源分布及环境影响等因素，确保泵站位置合理且符合环保要求。其次，设计阶段应严格遵循相关国家标准和行业规范，明确泵站规模、设备选型及工艺流程，并充分考虑节能降耗措施。
施工阶段是泵站建设的核心环节，必须按照设计图纸和技术规范执行。主要包括基础工程、主体结构施工、机电设备安装等工序。其中，基础工程施工要特别注意地基处理，确保承载力满足要求；主体结构施工则强调混凝土质量控制，避免裂缝等问题；机电设备安装需严格按照厂家说明书进行，保证设备运行稳定可靠。
此外，施工过程中还应加强安全管理，落实各项防护措施，防止事故发生。同时做好环境保护工作，减少对周边环境的影响。最后，在工程完工后，需按照验收规范进行全面检查，确保泵站达到设计标准并具备正常运行条件。
总之，严格执行泵站施工规范不仅能够提高工程质量，还能延长泵站使用寿命，为社会经济发展提供有力保障。
0.59 0一 m i=1
式中：Afcu,i—一前一检验期内第i验收批混凝土试件中强度的最大值与最小值之差； m一一前一检验期内验收批总批数，
mfcu入 1Sfcu>0. 9fcu, k (4. 7. 66) fcu, min≥ 入 1fcu, k (4. 7. 67)
式中：fcu,1 验收批内混凝土试件的总组数
4.7.7混凝土质量经检验不合格时，应查明原因，采取相应的改进措施。查明原因的办法可采取无损 检测、钻孔取样、压水试验等方法。 4.7.8不影响结构使用性能的混凝土表面缺陷的处理，应在凿洗干净后，用与本体同品种水泥配制水 泥砂浆抹面，并加强养护。 4.7.9影响结构使用性能的混凝土缺陷，应会同有关单位区别情况共同研究处理： 1严重的蜂窝或较深的露筋、孔洞，应在清除不密实混凝土并冲洗干净后，先刷一层水泥净浆或 化学粘接剂，再用细石混凝土填补捣实，其水灰比宜小于0.5，且宜掺用适量膨胀剂。 2对不易清理的深层蜂窝、孔洞，应采用压力灌浆修补，压入掺有防水剂的水泥浆，其水灰比例 为0.7~1.1。 3钢筋混凝土构件如产生了裂缝，应查明原因，拟定处理方案。
4.8.1缆车式泵房的岸坡地基必须稳定、坚实。岸坡开挖后应验收合格，才能进行上部结构物的施工。 4.8.2缆车式泵房的压力输水管道的施工，可根据输水管道的类别，分别按本规范5.3或5.4的规定
5.2.1进、出水流道应分别按已拟定的浇筑单元整体浇筑，每一浇筑单元不应再分块，也不应再分期 尧筑。 5.2.2与水相接触的围护结构物，如挡水墙、闸墩等宜与流道一次立模整体浇筑。不与水接触的结构 物，如内部隔墙、机墩、梁、板等，可分期或提前浇筑。 5.2.3浇筑流道的模板、支架和脚手架应作好施工结构设计，计算荷载可参照附录A确定。 5.2.4仓面脚手架应采用桁架、组合梁等大跨度结构。立柱较高时，可使用钢管组合柱或钢筋混凝土 预制柱，中间应有足够数量的连杆和斜撑。通过混凝土部位的连杆，可随着新浇混凝土的升高而逐步拆卸。
5.2.1进、出水流道应分别按已拟定的浇筑单元整体浇筑，每一浇筑单元不应再分块，也不应再分期 浇筑。 5.2.2与水相接触的围护结构物，如挡水墙、闸墩等宜与流道一次立模整体浇筑。不与水接触的结构 物，如内部隔墙、机墩、梁、板等，可分期或提前浇筑。 5.2.3浇筑流道的模板、支架和脚手架应作好施工结构设计，计算荷载可参照附录A确定。 5.2.4仓面脚手架应采用桁架、组合梁等大跨度结构。立柱较高时，可使用钢管组合柱或钢筋混凝土 预制柱，中间应有足够数量的连杆和斜撑。通过混凝土部位的连杆，可随着新浇混凝土的升高而逐步拆卸，
5.3.1泵站所使用的预制钢筋混凝土管宜向持有生产许可证的专业厂家定制。 5.3.2管子成品的强度、抗裂、抗渗等性能应符合设计规定，其外观质量应符合下列要求： 1节端应平整，并应与其轴线垂直(斜交管的外端面应按斜交角规定处理)。 2内、外管壁平直圆滑，不得有裂缝、蜂窝、露石、露筋等缺陷。承口、插口工作面应光洁平整 局部凹凸度不应超过2mm，单个缺陷面积不应超过30mml。 3小于①1000mm的中、小直径混凝土管和钢筋混凝土管的尺寸误差，不得超过表5.3.2的规定 5.3.3管子运输装卸过程中应轻装轻放，并应采取防震动、碰撞、滑移的措施，避免产生裂纹或损伤。
5.3.4管子的现场堆放，应符合下列规定： 1堆放场地应夯实平整，且有排水措施。 2管子应按型号、规格分类堆放。管下应设防止滚动滑移的措施，层间应设软质垫木。堆放层数 不宜超过表5.3.4的规定。 3当管子直接运至管线，沿管线摆放时，其摆放位置应不妨碍管线施工。 管子雄放阜数
5.3.5管子接口所用橡胶密封圈应满足设计要求，且应符合ZBQ43001《预应力与自应力钢筋混凝土管 用橡胶密封圈》的规定。 5.3.6承插式管道应采用无接头的密封圈。当管子内径超过Φ1600mm，每个胶圈允许采用有一处接头 的密封圈，接头材料应与胶圈的性能标准相符，接头外观应平顺。同时，在现场应抽取1%数量的接头进行 强度试验，连接处无分离迹象方为合格。 5.3.7管子安装前，应清除管壁、承插口和密封圈上粘附的脏污和泥沙，发现有损伤和裂缝的管子不 得使用。 5.3.8大直径管道安装，应及时逐节进行接头水压试验，压力值可取0.2MPa，恒压5min，无渗迹者方 为合格。然后，再进行下一接头的施工。 5.3.9管道安装后的水压试验应符合下列规定： 1长线管道分段试验长度不宜超过1km。 2管线的镇墩与锚固结构均应完成后才能进行水压试验。 3地理管道进行水压试验前，应将管道的上方回填完成，并分层夯实（在承插口接头的局部范围可 暂不回填，待试验合格后再行回填)。 4充满水压后的浸泡时间：管径≤1000mm时应为48h；管径>1000mm时应为72h。 5水压试验的压力值：工作压力P≤0.6MPa时，试验压力可取1.5P；工作压力P>0.6MPa时， 试验压力可取P+0.3MPa。试验时，先升压至工作压力，检查无渗漏时，2h后升压至试验压力，恒压10min， 检查无渗漏现象，则为合格。 6管道渗水量允许值可按式（5.3.9)确定：
5.3.10管道施工各部位允许偏差按表5.3.10的规定取值，
4金属输水管道制作与安奖
5.4.1钢管原材料及其辅助材料应符合设计要求。 5.4.2管件的几何尺寸和焊接要求均应符合设计要求和规定标准0001 弱电系统施工组织设计，并用钢印或油漆标出各管件的编号 和配合标记。
级的上岗证，并应按规定通过有关考核 5.4.4钢管各支墩应有足够的稳定性，保证钢管在安装阶段不发生倾斜和沉陷变形。 5.4.5钢管的管口平面度：当管径D≤5m时，不应大于2mm；D>5m时，不应大于3mm。 5.4.6钢管实际周长与设计周长差值，不应大于土3D/1000(D为管道直径)。 5.4.7相邻管节周长差值：当壁厚小于10mm时，不应大于6mm；壁厚等于或大于10mm时，不应大于 10mm。 5.4.8钢管壁在对接接头的任何位置表面的最大错位：纵缝不应大于2mm，环缝不应大于3mm。 5.4.9钢管制作的椭圆度不应超过3D/1000(D为管道直径)。 5.4.10以等于钢管内径0.25倍长度为弦长的标准样板测量，其外形弧度间隙不得大于2mm。 5.4.11直管外表直线平直度可用任意平行轴线的钢管外表一条线与钢管轴线间的偏差确定：长度为 4m的管段，其偏差不应大于3.5mm。 5.4.12单节钢管长度与设计值之差不应大于土5mm。 5.4.13主、支、岔管中心偏差不应大于土5mm。 5.4.14伸缩节内外套管和止水压坏直径偏差不应大于0/1000（0为管道直径），且不应超过土2.5mm。 5.4.15内外套管和止水环任何部位的间隙偏差不应大于1mm。 5.4.16钢管的安装偏差值：对于鞍式支座的顶面弧度，间隙不应大于2mm：滚轮式和摇摆式支座垫板 高程与纵横向中心的偏差不应超过土5mm。 5.4.17钢管安装轴线偏差值：始装节和弯管起点不应大于土5mm，其他管节不应大于土15mm。 5.4.18弯管起点的桩号偏差不应大于土10mm。 5.4.19管口安装椭圆度不应大于50/1000(D为管道直径)。 5.4.20输水钢管如采用法兰接头时，法兰盘应在厂内制作好，其规格尺寸和加工精度应符合设计规定 法兰盘与钢管的焊接，宜在工作台上进行。相邻两节管子的法兰螺孔必须准确配接。 5.4.21伸缩节的止水盘根可以采用橡胶或油麻或两者组合使用。橡胶盘根应粘接成整圈，每圈接头应 斜接，相邻两圈接头应错开500mm以上。 5.4.22输水钢管应按设计规定进行防锈、防腐处理。使用的原材料及处理工艺，应按有关规范的规定 或厂家提供的产品使用说明执行。待隐蔽部位处理后方可进行安装。 5.4.23钢管安装完毕应进行水压试验。水压试验的技术要求由设计单位提出。
6.1.1施工单位应按照设计单位提出的渠线进行测量复核，熟悉渠线情况，严格按设计要求施工。 6.1.2开挖土石方宜从上到下，依次进行：挖、填土方宜求平衡：弃土宜分散处理，如必须在坡顶或 山腰大量弃土时，应进行坡体稳定性验算。 6.1.3开挖土质边坡或易于软化的岩质边坡，应采取相应的排水和坡脚、坡面保护措施，不得在影响 边坡稳定的范围内积水。 6.1.4冻胀土地区应做好地表水和潜水流的排除。 6.1.5利用填土作渠道时，不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土以及有机物含量大于8%的土作填料， 当填料内含有碎石土时，其粒径不应大于200mm。若填料的主要成分为易风化的碎石土，应加强地面排水 和表面覆盖等措施。 6.1.6填土渠道的质量检验，必须随施工进程分层分段进行。以200～500m2内有一个检验点为宜，检 验其干密度和含水量。 6.1.7渠道周边表面应平整、光洁，连接处应平顺。 6.1.8季节性冻土地区的土质引渠采用衬砌时，应参照本规范4及6.5的有关规定进行。