标准规范下载简介和部分内容预览：
单项新技术7雪模板技术应用雪模板技术是一种基于冰雪材料的创新性建筑和施工技术，广泛应用于寒冷地区的建筑工程中。它利用冰雪的天然属性，结合现代工程设计与施工工艺，为建筑行业提供了绿色环保、高效经济的新选择。
应用领域1.寒冷地区基础设施建设：如桥梁、隧道、道路等工程中的基础施工。2.冬季临时建筑：例如滑雪场设施、极地科考站等。3.艺术与景观建筑：如冰雪节中的大型雕塑和建筑项目。4.环保节能工程：减少传统模板材料使用，降低碳排放。
技术优势1.绿色环保：雪模板取材自然，无需额外加工，且在春季融化后不会留下废弃物。2.成本低廉：相比传统模板材料，雪模板的获取和制作成本极低。3.施工便捷：在寒冷地区，雪模板可以直接在现场制作，节省运输费用。4.高适应性：适用于各种复杂地形和极端气候条件下的施工需求。
挑战与展望尽管雪模板技术具有显著优势，但其应用仍受制于气温变化和冰雪质量等因素。未来，随着新材料的研发以及对冰雪力学性能的深入研究，雪模板技术有望进一步拓展应用场景脚手架工程施工安全技术交底（通用），并在全球范围内推广，成为寒冷地区绿色建筑的重要组成部分。
工程质量目标：创北京市“结构长城杯”。
模板施工直接影响到主体结构外观，本工程质量目标创北京市结构长城杯，模板选用及施工既要保证质量，又要具有经济效益。酒仙家园住宅小区工程结构设计尺寸复杂，除标准层以外，地下结构、地上一、二层层高不一，墙体厚度不一，A区、B区、C区裙房部位柱、梁截面尺寸变化较大，加之楼梯、汽车坡道、自行车的结构变化等，施工配模比较困难。
我项目部在标准层施工中，选用了较为成熟的全钢清水墙大模板施工技术，考虑非标准层层次尺寸差异变化较多，大胆创新，在墙体配模时，采用大面墙体模不变尺寸，阴角模找墙体尺寸差的方法，采用竹胶板木模制作阴角模板，改变阴角模固定方法，确保模板支设符合结构施工的强度、刚度，同时，显著降低施工成本。
1#楼、2#楼、3#楼地上剪力墙采用全钢定型大模板，按标准层配模，，选用3000，3300，3600，4200，4500，4800， 6000标准板，并配置相应钢板阴角模板，非标准层阴角模采用木楞、竹胶板制作。
标准层全钢清水墙大模板安装支撑体系图如下：
墙体模板采用86系列大钢模，面板厚δ=6mm，横肋为8#槽钢（中距300mm），竖背楞（主龙骨）为并排两根10#槽钢（中距900mm），与副龙骨焊接成整体，边框采用80mm×8mm角钢，横楞中间采用竖向6mm×80mm宽钢肋板焊接加固，间距300mm；内外模板高度一样高，均为2.83m，浇筑平板时，外墙外模上口加装80mm高角铁；（本工程结构标准层层高为2.9m，板厚0.14m， 0.16m。）
3.2内、外墙大模支撑
内墙模板支撑采用钢制三角桁架校正模板垂直，桁架支设于楼层板上。
外墙大模板支撑于附墙三角桁架上，支撑简图如下：
本工程立面造型丰富，结构凸出缩进的飘窗较多，主体结构施工外墙附架局部无法固定，立足安全和节约成本的要求，设计采用悬挑施工维护架。
悬挑维护架的固定，锚固在楼层结构板上预留直径12mm的钢筋（HPB235）环。
飘窗部位的悬挑防护架如图:
为防止模板接缝部位混凝土漏浆，大模板采用企口接缝。
3.5阴角模配制、改制
标准层模板采用定型全钢阴角模，确保多次周转模板不变形。
非标准层阴角模采用竹胶板、木楞制作，固定用钢管别杆。
该方案解决了首、二层墙体单独加工一套钢制阴角模，施工成本高的实际问题。
操作安装简易方便，固定牢靠，能够保证工程质量。
模板加工几何尺寸及外观检查，其要求为：
焊缝不允许夹渣、咬边或气孔等缺陷，不允许有漏焊、焊穿等。模板板面焊接采用水平焊接，毛刺、渣点和鼓出板面的地方，应做磨光、磨平处理。与混凝土接触的板面，不得有污染，更不得有防锈漆。各种附件，螺栓、支脚、楔形铁必须平直，要保证其刚度和强度。确保阴角成90度，几何外围尺寸必须与设计图纸相符，四角方正。模板吊钩位置正确合理，起吊板面不应发生变形。阴角模要有足够的加强措施。焊缝高、宽要符合设计要求，吊环焊接牢固不得咬边。
模板几何尺寸验收要求：
1)模板拼装前应先安装好支腿和操作支架，具体要求如下：
支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200 mm～1500 mm范围内。由于零米以下施工时，按层高2.9m配板设计，地下室施工时应在上部增加接高板（P60钢模），接高板处应增加三角背楞。
操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且在纵向模板边600 mm～1000 mm范围内的模板纵向主肋上。大模板操作平台采用型钢制作，操作面满铺50mm厚的脚手板，安装工具式护身栏。踏板要平稳没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。操作台支架、螺母用力锁紧，避免脱落。
2)模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距≥600 mm。支腿调整至倾角700～750。模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。
组装墙体模板 → 安装门窗模板→ 侧墙模板吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及套管→ 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 安装穿墙螺栓 → 调整另一侧墙模板 → 校正模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 →与相邻模板连接。
2)模板施工前要弹出轴线、模板边线、标高控制线，并做测量预检验收。模板支设前要与钢筋工程做好交接验收，钢筋应做好隐检验收，并填好交接检记录。
3)钢筋及模板内杂物清理干净，墙轴线位移偏差控制在±3 mm范围内。
4)做好找平层，以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5 mm范围内。安装模板的根部需垫抹砂浆1.0～1.5cm或贴海绵条，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，必须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。
5)先放阴角模，后支大模板。模板安装前板面必须清理干净并涂刷水质脱模剂，剪力墙的门窗洞口模板要提前装好并检查无误。模板用塔吊初步就位后，用橇棍按模板就位线调整位置，对称调整地脚螺栓，用线坠校正大小面垂直，仔细检查无误后，立即紧固螺栓。
6)安装穿墙螺栓与校正模板同步进行，墙的宽度尺寸偏差控制在±3 mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落，穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒，阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有2 mm间隙，以方便拆模，阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。
大阳角角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接db61／t 1455-2021 矿山地质环境治理恢复技术规范，86系列模板采用M16×35螺栓连接固定。
剪力墙混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到1.2mpa以上方可拆模。
拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓、阴角模压角、钩栓，撤出大模板后，然后拆除阴角模。
拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。
为防止跑浆，在内墙模板根部抹找平层，模板底部垫5mm厚海绵条，且模板外用砂浆封堵，模板侧向接缝安装时加贴海绵条。
本工程应用全钢大模板，提高了施工速度沉井不排水下沉施工方案，保证了施工质量，浇筑出的混凝土结构观感优良，结构长城杯顺利获得验收评比，非标准层混凝土采用竹胶板阴角模，大胆革新，保证质量的同时，也降低施工成本，取得良好的经济效益。