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原材料取样检验和施工施工试验（土建）在土建工程施工中，原材料取样检验和施工试验是确保工程质量的重要环节。这两项工作贯穿于整个施工过程，为工程的安全性、耐久性和功能性提供保障。
原材料取样检验建筑材料的质量直接影响工程的整体性能，因此对原材料进行严格的取样和检验至关重要。常见的土建工程原材料包括水泥、钢筋、砂石、混凝土外加剂等。取样时需遵循相关规范，确保样品具有代表性。例如，水泥的取样应从不同部位均匀抽取；钢筋则需按照批次随机选取。随后，将样品送至实验室检测其物理、化学性能是否符合设计要求及国家标准。例如，水泥的安定性、强度，钢筋的屈服强度、伸长率等都是关键指标。通过原材料检验，可以有效避免不合格材料进入施工现场，从而减少潜在的质量隐患。
施工试验施工试验是对现场施工工艺和成品质量的验证过程，主要包括混凝土配合比试验、回填土压实度检测、砂浆强度测试等。以混凝土为例，在正式浇筑前，需根据设计强度等级进行配合比试验，优化水灰比和外加剂用量，以达到最佳性能。施工过程中还需制作试块，定期养护后测定其抗压强度。此外，对于土方工程，回填土的压实度必须满足设计要求，通常采用环刀法或核子密度仪进行检测。这些试验不仅能够反映施工工艺的合理性，还能及时发现并纠正偏差，确保最终工程成果符合预期。
总之新型住宅小区工程施工方案，原材料取样检验和施工试验相辅相成，共同构成了土建工程质量控制体系的核心部分，为建筑的安全与可靠奠定了坚实基础。
以7万块为一验收批，不足7万块也按一验收批计。
从每验收批外观检查合格的砖样中采用随机抽样法取样一组，每组试样不少于10块。
4．4蒸压（养）粉煤灰砖（JC239—2001）
4．4．1随货资料检查
每批进场的砖应有产品合格证，产品合格证包括：生产厂家、商标、产品标记、生产日期和本批产品的实测技术性能。
4．4．2外观质量检查
在每批砖中用随机抽样抽取100块进行尺寸偏差和外观检验。
（2）检验项目应符合下表的规定：
若外观质量不符合上表相应等级规定的砖数不超过12块，判该批砖外观质量合格，否则判为不合格.
4．4．3抽样检验取样方法和检验项目
每10万块为一验收批，不足10万块应作为一批。
从每批外观检查质量合格的砖中，随机抽取一组试样进行抗压强度试验。每组试样取砖10块。
4．5轻集料砼小型空心砌块（GB/T15229—2002）
4．5．1随货资料检查
每批砌块进场均应有厂家提供的质量合格证书，标明：厂名及商标、合格证编号及出厂日期、产品标记、性能检验结果、批量编号与砌块数量，以及检验部门与检验人员签字盖章。
4．5．2外观质量检查
（1）从每批进场的砌块中随机抽取32块作外观质量检验。
（2）外观质量检查标准如下：
注：1、承重砌块最小外壁厚不应小于30mm，肋厚不应小于25mm。
2、保温砌块最小外壁厚和肋厚不宜小于20mm。
32块试样中有7块及以上不合格，可取同样试样进行复查，复查仍不合格，则该批判为不合格。
4．5．3抽样检验取样要求和检验项目
（1）砌块按密度等级和强度等级分批验收。以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块亦以一批论。
（2）从外观检查合格的砌块中随机抽取5块作抗压强度检验。
4．6蒸压加气砼砌块（GB/T11968—1997）
4．6．1随货资料检查
每批砌块进场均应有厂家提供的质量说明书，标明：厂名及商标、产品标记、生产日期和本批产品的主要技术性能。
4．6．2外观质量检查
在每批砌块中，随机抽取50块，进行外观检验。
外观质量检查标准如下：
其中不符合该等级的不超过5块时，判该批砌块尺寸偏差、外观检验结果符合相应等级。否则判该批砌块检验结果不符合相应等级。
4．6．3进货检验取样要求和检验项目
（1）同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。
（2）从外观检查合格的砌块中，随机抽取9块砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验（100×100×100）。
4．7．1随货资料检查
每批进货卷材均应有出厂合格证，合格证上应注明生产厂家、产品名称、型号、商标和产品标准、生产日期等，同时应附有山东省建筑防水材料使用认证书（复印件），对于新技术、新材料应有省产品质量监督检验站检验合格证和省建委的审批文件。
4．7．2外观质量检查
在每批产品中随机抽取3卷进行外观检查。
外观质量检查标准如下：
全部项目达到要求即为合格卷。不合格卷不多于1卷，则该批判为合格；如不合格项多于1卷或虽只有1卷不合格，但有2卷出现同一项不合格，则判该批仍不合格。
4．7．3抽样检验取样和检验项目
（1）以1000卷或不大于5000m2的同类型、同规格的卷材为一批，不足此数亦按一批计。
（2）从外观检查合格的产品中取一卷，在距端部1000mm处截取约3m作检验试样。
检验项目：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和抗渗透性。
如物理性能不合格则允许取双倍试样，对不合格项目进行重检，如仍有一组试样不合格，则该批不合格。
4．8砂、石（GB/T14684、GB/T14685）
4．8．1外观质量检查
砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
4．8．2抽样检验的取样方法和检验项目
（1）砂石应以同一产地、同一规格的600m3为一验收批，不足600m3时亦按一验收批计算。
（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。
在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。
砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量；
石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量。
4．9干压陶瓷墙、地砖（GB/T4100。1—5）
4．9．1随货资料检查：每批进场砖应附带合格证，且产品包装明显，包装箱上应有制造厂名、产品名称、吸水率、商标、规格尺寸、级别、色号、易碎等标志。
每块干压陶瓷砖的背面应有清晰的商标，并与外包装上一致。
4．9．2尺寸偏差检查
在每批进场墙砖中随机抽取10块，进行尺寸偏差检查，
所有试样的尺寸偏差均符合要求，为外观合格；有两个以上试样不合格，该批外观不合格；有一个试样超过标准要求，再取10块复试，如仍有一个试样超过标准则该批外观不合格。
4．9．3墙砖进场检验取样和试验项目
以同品种、同规格、同色号、同等级的5000 m2为一批。
从每批进场的干压陶瓷墙面砖中随机抽取至少5块试样，进行热震性检验。
5．1土壤试验（GB50202）
回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干容重试验，取样数量如下：
（1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；
（2）基槽管沟：每层按长度50m取一点，但不少于一点；
（3）基坑：每层500m2取一点，但不少于一点；
（4）挖方、填方：每500m2取一点，但不少于一点；
（5）场地平整：每900m2取一点，但不少于一点；
（6）排水沟：每层长度50m取一点，但不少于一点；
（7）地（路）面基层：每层按500m2取一点，但不少于一点。
各层取样点应错开，并应绘制分层取样平面位置图，标清各层取样点位及标高。
（1）环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。
（2）罐砂法：用于级配砂石回填或不宜用环刀取样的土质。
采用罐砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实后的全部深度。
回填土要进行干容重试验。要求最小干密度：设计图纸有要求的，填写设计要求值，设计图纸无要求的应符合下列标 准：
素土：≥1.65g/cm3 粘土：≥1.45g/cm3
亚粘土：≥1.50g/cm3 砂石：≥2.1—2.2g/cm3
填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。
5．2砂浆试验（GB50203）
5．2．1试块组数留置
每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次应制作1组试块（每组6块）。
基础砌体可按一个检验批计。
水泥砼和水泥砂浆地面，每层（或检验批）应制作不少于一组试块，当每层（或检验批）地面工程超过1000 m2时，每增加1000m2各增做一组试块，小于1000m2按1000m2计。当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
将内壁事先涂刷薄层机油的70.7×70.7×70.7mm的无底金属或塑料试模,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上,砖的含水率不应大于2%。
试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至28天，然后进行强度试压。
xx工程钻孔压浆桩施工方案5．3混凝土试验（GB50204）
5．3．1普通混凝土强度试验的试件留置
用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时安置房桩基工程破桩头安全技术交底，其取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次；