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卸料平台方案（终稿）卸料平台方案（终稿）旨在为建筑施工过程中物料的安全、高效转运提供科学合理的解决方案。本方案结合工程实际需求，从设计、选材、安装到使用管理进行全面规划，确保卸料平台在满足承载力要求的同时，具备高安全性与经济性。
方案核心内容包括：1）结构设计：采用型钢作为主要材料，根据受力分析确定平台尺寸及承重能力，确保其能够承受最大施工荷载；2）连接方式：通过锚固件与建筑物主体牢固连接，同时设置防坠装置，避免意外倾覆；3）防护措施：四周加装护栏和踢脚板，防止物料滑落，保障作业人员安全；4）施工流程：明确安装步骤，强调验收标准，确保平台投入使用前符合规范要求；5）管理规定：制定严格的使用制度，限制超载行为，并定期检查维护。
该方案充分考虑了施工现场的复杂环境，具有较强的实用性和可操作性。通过优化设计和规范管理，不仅提高了工作效率，还显著降低了安全事故风险，为工程项目顺利推进提供了重要保障。
由于本工程为超高层建筑，建筑面积大，工期紧迫，主体施工阶段十层砼结构完成即开始从一层穿插二次结构施工，为了提高工效，加快工程施工进度，确保各楼层施工期间的料具上翻循环使用的方便及安全，根据本工程现场实际情况，在公寓楼北、西两侧及办公楼南、东两侧各设卸料平台一个，共计四个，作为工程施工过程中料具的转换工具，并逐层上翻使用。
虽然设置卸料平台能够显著提高工程施工工效，加快工程施工进度，但也给工程施工过程中增加了安全方面的隐患因素t／shjx 048-2022 装修垃圾收运装备技术规范，因此，卸料平台的安全搭设尤为重要。为了确保卸料平台的安全使用，充分发挥其有效作用，特编制本方案。
1.主持龙骨：16#槽钢
2.护栏：φ48mm，壁厚3.5mm，焊接钢管，材质要求采用Q235钢，无锈蚀，无弯曲变形及裂纹现象。
3.木跳板：要求木质坚韧，无腐烂、虫蛀，厚度不小于50mm。
4.悬拉材料：φ15钢丝绳，要求无毛刺、断丝现象。
1.卸料平台外挑出脚手架2.2m。悬挑主梁采用6m槽钢平行设置，槽钢间距为2.6m,悬挑端部至距端部2.2m处均分焊接三根水平槽钢次梁。
2.主梁槽钢伸进楼层内，楼板上预埋φ18的U型圆钢锚箍，锚箍钢筋在楼板砼内锚固长度不小于450mm，主梁槽钢与锚箍电焊焊牢。
3.卸料平台次梁范围内满铺2.2m长木跳板，在平台端部2.2m范围三边设置防护栏杆，高度不小于1.2m，护栏钢管与槽钢满焊焊接，立杆间距800mm，顶端水平栏杆与立杆满焊焊接。护栏用胶合板或密目网及挡脚板封闭、封严。
4.平台每根主梁悬挑端及据悬挑端2.2m处分别焊接吊环，用2根钢丝绳进行斜拉。钢丝绳上端与建筑物上层砼结构内预埋的铁环固定，要求钢丝绳与槽钢夹角不小于60度。钢丝绳设花篮螺栓，确保钢丝绳收紧并使槽钢外端略有上翘。
5. 卸料平台严禁与脚手架连接。
1.卸料平台搭设完毕须经验收合格后方可使用。
2.本卸料平台承载上限500kg，严禁超载使用。
3.平台内料具应分种类、规格堆放，不得混合堆放、严禁堆放在护栏上。并随堆随吊，严禁长时间堆放。
4.吊运料具捆绑要牢固，专人指挥，严禁吊运时碰撞钢丝绳、平台及护栏，并避免高空坠物。
6、卸料平台下方搭设外挑防护平网，张挂密目网、平网各一道，超出卸料平台周边各800mm，防止高空坠物。
槽钢自重按193.7N/m；护栏钢管自重按37.63N/m；木跳板自重按400N/㎡；施工活荷载按700N/㎡。
=37460.74N·mm
δ=M/W=0.375×106/5.08×103=73.82N/mm2＜[f]=215N/ mm2
M=ql2/8=32235.5×（4.3）2=74504.31N·mm
防静电地板施工方案δ=M/W=0.745×106/5.08×103=146.65 N/mm2＜[f]=215N/ mm2
1211.04×4.3/2sin45°=3682.79N
T= ql/2sinα=
1211.04×4.3/2sin60°=3006.62N
取K=10 a=0.85
3682.79×10/0.85=43326.94 N＜[Fg]=88.7KN
3006.62×10/0.85=35372.04 N＜[Fg]=88.7KN
为确保安全要求《公路桥涵施工技术规范》(jtg-tf50-2011)勘误，钢丝绳在卸料平台两侧悬挑端及根部各两道。具体见附图。