钻孔灌注桩监理细则

标准规范下载简介和部分内容预览：

钻孔灌注桩是一种常见的地基基础施工方法，其监理工作是确保工程质量的重要环节。钻孔灌注桩监理细则主要涉及施工准备、过程控制及验收等阶段的监督与管理。

首先，在施工准备阶段，监理需审查施工单位提交的专项施工方案和技术措施，确保其符合设计要求和规范标准。同时，要检查机械设备是否满足施工需求，材料（如钢筋、水泥等）是否合格，并核实现场测量放线的准确性。

其次，在施工过程中，监理人员应重点监控以下几个方面：一是成孔质量，包括孔径、孔深、垂直度以及泥浆性能指标；二是钢筋笼制作与安装，确保尺寸、间距及保护层厚度符合设计要求；三是混凝土浇筑过程，严格把控水下混凝土的配合比、塌落度以及连续性，防止断桩现象发生。

最后，在验收阶段，监理需依据相关规范对已完成的桩基进行检测空心梁预制主要施工工艺，包括承载力试验和完整性检测，确保达到设计承载能力且无明显缺陷。此外，所有施工记录、试验报告及相关资料均需完整归档，为后续工程提供依据。

通过严格执行上述细则，可有效保障钻孔灌注桩的施工质量，为建筑工程奠定坚实基础。

（1）、检查护筒中心位置，在护筒钉拉十字线定出桩位中心。允许偏差≤5cm。

（2）、检查护筒垂直度，允许偏差≤1%。

（3）、护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不漏水。

开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录，要求钻杆、钻头专机专用；检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求；检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。

钻机就位后，复核钻杆位置。钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差5cm以内。现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度，底盘应稳固。

钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。

孔深进入持力层，深度符合设计要求后，进行清孔，清孔时应保持孔内水头，防止坍孔。清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、泥浆性能等进行自检。

监理工程师对终孔进行检查验收，桩长验收以钻具长度计算为准，并采用测绳复合桩长的准确性，桩长不小于设计要求。

用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为孔径的4~6倍，检孔器加强筋直径同设计孔径相同，主要置于加强筋内侧。检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。

桩位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示桩的中心位置，由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。

5、钢筋笼的制作、安装

（1）、按常规检查钢筋笼的规格（包括各钢筋规格、间距、长度、直径等）、焊接、定位砼块以及制作、推放场地等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。

（2）、钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。单面焊缝长度≥10 d (d为钢筋直径),同一截面接头面积占总面积应不大于50%,且相邻接头应错开35d。

（3）、钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后应固定好，现场监理人员签证隐检记录。

（1）、导管长度应能满足水下砼的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高25~40cm为宜。

（2）、检测孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。

7、水下砼灌注全过程旁站：

（1）、检查相关的原材料质量保证资料及砼搅拌质量。

（2）、检测初灌砼储料斗容量，保证首批砼数量能埋管不少于1.0m高度。

（3）、在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。导管埋深保证2~6m间，检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。

（4）、砼坍落度宜为18~22cm，每台班检查砼坍落度至少二次。

（5）、灌注砼末期，保证漏斗底口高出水面4~6m。砼灌注应规范要求桩顶超灌0.8~1.0m.。

(6)、旁站试块制作过程并进行标识，每根桩不少于2组。

在成桩10—14天后，采用机械结全人工开挖的方法剥露桩头，对桩头、桩位、桩身完整性进行检查、检测；28天后对桩身砼强度进行检测。必要时进行承载试验和取芯检测。

三、质量控制点及目标值

（一）、选择质量控制点的一般原则

质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制，但在选择质量控制点时应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或发生质量问题时危害大的对象做为质量控制点，具体来说，选择做为质量控制点的对象可以是：

1、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；

2、施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；

3、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；

4、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；

5、施工中无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。

（二）、本工程质量控制点及目标值

结合本工程项目特点和上述质量控制点的选择原则，本工程质量控制点的设置如下表。

四、监理工作方法及预控措施

本工程施工阶段的质量控制监理工作主要通过以下方法实现：

（1）、熟悉设计图纸及设计意图，熟悉施工规范，掌握验收标准；

（2）、察看场地，全面了解工程特点；

（3）、审核施工单位提交的施工组织设计和钻孔桩专项施工方案，并提出相应的修改意见；

（4）、审核施工单位提交的材料报审表，并对进场材料进行现场检查，对材料复试进行见证取样、送样；

（5）、审核施工单位提交的机械设备报审表，并现场检查机械设备的完好性，其性能参数是否符合设计要求；

（6）、检查桩机的试运转情况并选取定一、二根桩做试桩，以确定施工参数；

（7）、对施工单位提交桩位放线成果进行复核；

（8）、督促施工单位进行技术交底，特别是对现场施工人员进行技术、规范交底及质量意识的教育，避免施工人员违规操作；

（9）、制定钻孔桩的关键过程控制计划，以便旁站监理时执行。（见附图）

在钻孔桩施工过程中拟采用旁站监理的形式进行事中控制，在旁站监理过程中严肃执行项目监理部制定的关键过程控制计划，并按有关程序、质量要求实施。

（1）、成桩检测：桩头剥露后，检查成桩桩位、桩头质量；根据设计及规范要求db37／t 4392-2021 政务信息化项目 申报方案编制指南，选择一定比例或全数量进行动测。根据检测情况，采取相应的处理措施。

（2）、施工资料审核：在钻孔桩完工后，对施工单位提交的以下资料进行最终汇总并审核：

A、桩位测量放线复核记录；

B、相关材料的复试报告及质保书；

D、成桩砼强度报告和桩身动测报告等；

汇都温馨港施工组织设计E、隐蔽工程验收记录和工序质量检验评定表。

为更好地控制成桩质量，对于施工中的常见问题，如坍孔、缩孔、斜孔、孔深不足、钢筋笼偏位及上浮、断桩等特制定以下预防措施：