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钻孔灌注桩监理实施细则钻孔灌注桩监理实施细则是针对钻孔灌注桩施工过程中的质量控制、安全管理和进度管理而制定的具体操作规范和要求。其主要内容包括以下几个方面：
1.编制依据：明确实施细则的编制依据，包括国家及地方相关法律法规、技术标准、设计文件以及合同文件等。
2.监理工作目标：确保钻孔灌注桩的施工质量符合设计要求和规范标准，保证工程的安全性、耐久性和经济性，同时控制施工进度和成本。
3.监理工作内容：施工准备阶段：审查施工单位的资质、施工组织设计、专项方案和技术交底；检查机械设备、原材料（如钢筋、水泥、砂石等）的质量。施工过程控制：对成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等关键工序进行旁站监理，重点检查孔径、孔深、垂直度、泥浆性能指标、钢筋笼尺寸及保护层厚度、混凝土配合比及坍落度等。验收阶段：参与隐蔽工程验收和最终验收，审核检测报告（如超声波检测、静载试验等），确保桩基承载力满足设计要求。
4.质量控制要点：强调对常见质量问题（如塌孔、缩颈、断桩等）的预防措施，并建立完善的质量记录档案。
5.安全管理：监督施工现场的安全防护措施落实情况，防范机械伤害、触电、高处坠落等事故。
6.信息管理与协调：及时收集整理施工过程中产生的各类数据和资料，定期召开例会，协调解决施工中出现的问题。
通过严格执行上述细则，能够有效提高钻孔灌注桩施工的整体水平，为工程建设提供可靠保障。
钻孔灌注桩监理实施细则
承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准， 其中包括材料、全部设备、人员组织框图的说明。任一钻孔工作开始前 都应报请监理组测量工程师对其放样进行复核，承包人应保存每根桩的全 部施工记录，报送监理工程师检查之用。
水下灌注混凝土应符合以下要求： 1、水泥标号不低于施工规范要求，灌注时间不得长于首批混凝土初 凝时间。 2、粗集料应为卵石或级配良好的碎石。 3、粗集料最大粒径不超过40mm，且不得大于导管直径的1/8及钢筋 最小净距的1/4。 4、混凝土的含砂率宜为40%~50%。 5、缓凝外加剂，只有得到监理工程师的批准，才准使用。在使用中 应注意由于外加剂的不稳定性对砼初凝时间的影响。 6、坍落度宜为180~220mm。 7、除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于350kg/m²。 8、水灰比宜为0.5~0.6。 9、落度损失应小于20mm/小时。 二、 钻孔 1、承包人可选择任何一种钻孔方法，但完成的钻孔，应符合规定的
允许偏差。 2、钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不塌及 不使地表水进入钻孔，并保证钻孔内泥浆表面高程 三、围孔 1、承包人应采用钻孔泥浆，始终支持孔壁。 2、承包人可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆 钻孔泥浆不得污染地下水和地表水。 3、钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0米~1.5米。 4、胶泥应用清水彻底拌和或悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完 成保持钻孔的稳定，泥浆的性能指标应符合规范要求。 5、地面或最低冲刷以下部分，护筒宜在灌注混凝土时拨除。 四、钻孔程序 1、钻机原则上采用GPS15以上钻机。 2、桩的钻孔和开挖，应在中距5M内的任何桩的混凝土灌注完成后 24小时，才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。 3、软土及淤泥地段的钻孔，应先挖出淤泥和软土，并回填适当新土 经务实后在进行钻孔。 4、钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣杆，判明土层 以便与地质剖面图相校对。如地质情况与设计图纸不相符，以及时通知现 场监理。 五、清孔 1、钻孔达到图纸规定的深度后，且成孔质量符合要求或监理工程师
要求，应立即进行清孔。清孔时，孔内应保持在地下水位或河流水位以上 1.5~2米，以防止钻孔的任何塌陷。 2、钻孔底沉淀物厚度：对于摩擦桩应符合设计要求，当设计无要求 时，对于直径≤1.5M的桩（≤300mm），对桩径>1.5M或桩长>40m或± 质较差的桩（≤500mm） 3、用换浆法清孔后的泥浆指标：相对密度1.03~1.10（t/m”）；粘度17~20 （s）；含砂率<2%，胶体率>98% 六、 钻孔检查及允许偏差 1、孔径：孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时， 可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径）长度为 4~6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。 2、钻孔桩允许偏差应符合合同规范要求 七、钢筋笼 1、钢筋笼的制作必须按照设计图纸，配筋、骨架的绑扎，焊接应符 合对于钢筋性能要求中的规定，钢筋笼分节吊装某小区高层3#住宅楼模板工程施工方案，就地焊接时，上下节主 筋位置必须对准，轴线应一致，其焊接也必须保证符合焊接质量标准。钢 筋的焊接，特别要注意对点焊”咬筋”和主筋搭接焊不按规范要求”打弯" 等问题的质量控制。 2、桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。钢筋骨 架上应事先按设钢筋骨架与孔壁净距的混凝土间隔块，或用适当弯折的和 系洁的钢筋，这些间隔块应可靠地以等距离绑扎在钢筋骨架周径上，其沿 桩长的距离不超过2M，但图示者除外，或其他有效方法以保证图纸要求
的保护层得到满足，钢筋骨架底面高程充许偏差为±50mm。 3、钢筋笼的制作加工、注意分节加工长度，根据实际桩长确定，原 则上每根桩的钢筋笼不超过3节，严禁用钻机下钢筋笼。 4、为防止孔和泥浆沉淀厚度超标，从成孔到砼灌注的间隔时间应 空制在10小时以内，特殊情况不应超过16小时。 八、 灌注混凝土 1、灌注混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定的清孔指标 要求，应再次清孔。 2、导管在使用前应进行水密、水压和接头抗拉试验。 3、灌注水下砼的技术要求应符合桥涵施工技术规范6.5.4中1~11条的 有关要求。 4、原则上尽量调整成孔时间，避开在夜间灌注砼。 5、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不 等合规定的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。 6、孔身底面得到监理工程师认可和钢筋骨架安放好后，应立即开始 灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。 7、混凝土灌注过程中，如发生敌障应及时进行处理。发生质量问题 必须立即上报驻地监理工程师，以及时处理，尽量避免断桩问题的发生， 九、 混凝土的质量检查和验收 1、混凝土质量的检查和验收，应符合规定要求。 2、承包人应在监理工程师在场的情况下，对所有钻孔桩进行无破损 检验