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真空辅助压浆真空辅助压浆技术是一种先进的施工工艺，广泛应用于桥梁、隧道和建筑结构的预应力工程中。该技术通过在压浆过程中引入真空环境，显著提高了浆体填充的密实度和质量，从而增强结构的耐久性和安全性。
传统压浆方法容易因空气残留导致孔道内形成空隙或气泡，影响浆体与钢筋的粘结性能，进而降低结构的长期稳定性。而真空辅助压浆技术通过在压浆前对预应力孔道进行抽真空处理，将孔道内的空气排出，形成负压环境。随后，在保持真空状态的同时，从另一端注入高流动性的水泥基浆体。由于孔道内压力较低，浆体能够更顺畅、更均匀地填充整个孔道，确保无气泡残留，达到更高的密实度。
这一技术的优点包括：1）提高压浆质量，减少孔隙率；2）增强预应力筋的防腐蚀性能；3）延长结构使用寿命；4）操作简便且可控性强。尤其在大跨度桥梁和复杂结构中，真空辅助压浆已成为首选工艺。
然而，该技术也存在一定的成本和设备要求。例如，需要专业的真空泵、密封装置以及高性能的压浆材料。因此，在实际应用中，需综合考虑工程需求、经济性和施工条件，合理选择是否采用真空辅助压浆技术。总体而言，这项技术为现代土木工程建设提供了更加可靠的质量保障手段。
0236.路拌法石灰稳定土基层(稳定土拌合机拌和-石灰：土：碎石《5：15：80》-压15cm)5.2.1 拌制水泥浆的水应不含有任何对预应力筋有腐蚀作用或对水泥有影响的有害物质；不能用污水；清洁的饮用水可直接用于拌制水泥浆。
5.2.2 如使用其它水源拌制水泥浆,则应对水质进行化学分析,每升水中有关介质的含量应符合下列条件:
有机物含量: ≤50mg
碳酸盐含量: ≤100mg
氯化物含量: ≤100mg
PH值 ＞5
5.2.3 拌制水泥浆时,水泥浆中水的含量必须得到有效控制,可用经法定计量机构校准的秤或其它计量器具进行称量,且其重量误差应控制在2%以内。
5.3.1 对后张法预应力管理进行真空辅助压浆施工时，为使水泥浆达到规定的性能要求，宜使用适量的添加剂。
5.3.2 添加剂应具有减水、缓凝和微膨胀等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀物质同。
5.3.3 添加剂必须存放在室内保管，并应有可靠的防潮措施，存储时间一般不应超过6个月。
5.3.4 用于压浆的添加剂，可按表2中的品种选用，但不同的添加剂其分子
我各异，使用不同的水泥品种时其相互作用不一致，因此必须通过相应的试验来验证其品种的适用性及用量。
表2 添加剂品种型号及推荐用量
采用真空辅助压浆专用锚具，并提供密封措施。
6. 水泥浆性能要求
6.1 水泥浆的强度应符合设计规定，设计未规定时，在标准养护条件下，其7天龄期强度不应小于25Mpa，28天龄期强度应不小于40Mpa。
6.2 在加入添加剂后，水泥浆的水灰比应控制在0.29－0.33。
6.3水泥浆在拌和后3小时内，其泌水率应大于2%，且泌水应在24小时内被浆休完全吸收，泌水率的试验方法见本工艺要求的12.2.1条款。
6.4 水泥浆中掺入适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于5%。膨胀率的试验方法见本工艺要求的12.2.1条款。
6.6 水泥浆的离析度不应大于5%，离析度的试验方法见12.2.3。
6.7 水泥浆的掺入量适量缓凝剂后，其初凝时间应不小于3小时，终凝时间应不大于17小时。
6.8 用于施工的水泥浆，其温度宜控制在10℃－40℃之间。如果水泥浆的温度不能保持在此限度内，必须对其施工性能进行调整，并通过现场试验的手段验证。
6.9 水泥浆的密度应不小于1950kg/m3。
7. 水泥浆的性能检测及压浆适用性试验
7.1 在计划压浆施工前一个月，应根据工程结构的特点、材料设备的条件及现场环境等因素，在试验室进行水泥浆配合比的设计和试配，确定水灰比及添加剂的用量等参数，报监理工程师批准认可后，用于指导施工。
7.2 配合比确定后，应进行水泥浆的试拌和，以确定搅拌机的型号及优化的搅拌时间。
7．3对水泥浆的性能应进行检测，需检测的性能包括：泌水率、膨胀率、流动度、离析度、浆体温度、 凝结时间、强度等，这些性能都必须满足本工艺要求第6条款的要求。对水泥浆的性能进行检测时，必须采用工程实际使用的符合要求的材料及设备进行。
7．4为全面综合地体现出水泥浆在压入管道中的实际情况，进一步确定水泥浆的泌水性和离析性，应进行斜管试验，其试验方法见本工艺要求的12。2。4条款。
7．5当需要检验实际管道压浆时，水泥浆在管道中是否密实饱满，并检验压浆的适用性时，可做管道压浆模型试验或1：1足尺压浆试验。
8．成孔孔道、压浆孔和观察孔的技术要求
8.2 管道和其接头应有足够的密封性以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气，且其强度应能足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏，同时还应具有良好的柔韧性、耐磨性和绝缘性能。管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。
8.3 塑料波纹管的壁厚不得小于2mm。
8.4 管道的内径取决于预应力筋的横截面积。一般情况下，管道的内横截面积宜用预应力筋横截面积的2.0－2.5倍。如果由于某种原因，实际的面积比低于给定的极限时，应通过试验验证其可否进行正常穿素及压浆作业。
8.5 塑料波纹管在运输和存放过程中应注意保护。运输时宜用集装箱或平板车厢，且不得卷盘或弯折。堆放时场地应平整、清洁，最好存放在仓库内，并不得与金属等硬物混杂、磕碰，无存放条件必须在户外堆放时，应进行覆盖，不得长时间在烈日下暴晒。
8.6 采用真空辅助压浆施工时，压浆孔和观察孔允许在锚具上设置，但其位置应在施工图纸上详细注明。压浆孔和观察孔的内径至少应该为20mm。如果长度超过50米以上时，应在适当的位置（如管道的高低点处）加设观察孔，用以在真空辅助压浆过程中及压浆工作完成后检查孔道的浆体情况。
9. 预应力筋和锚具的技术要求
9.1 采用真空辅助压浆施工时，预应力筋宜选用高强低松驰钢绞线，其技术性能符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224），必须符合设计要求。
9.2 预应力锚具选用VSL EC 型锚具（包括锚具专用密封盖），其技术性能符合《VSL钢绞线群锚系统》和GB/T14370标准。
10. 施工工艺要求
10.1 塑料波纹管的安装
10.1.1 塑料波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧，定位钢筋的间距不宜大于0.8m，对曲线管道宜适当加密。
10.1.2 塑料波纹管与锚座连接处应使用防水胶带缠紧密封，对锚座上的压浆孔连接螺孔，亦应使用防水胶带堵塞密封，以防止浇筑混凝土时水泥浆渗入管道内或螺孔内。
10.1.3 塑料波纹管之间的连接可采用连接套卡箍对接，也可采用热熔焊管孔焊接。焊管机的设定温度为250℃，功率800W，加热时间30称－65秒。
10.1.4 在预应力事长度L大于50米时，必须每隔40米到50米处，应布置带有观察孔的塑料卡箍，其布设的位置尽量选择在预应力束的高低点处。
10.2 预应力锚具和盖帽的安装
10.2.1 安装EC锚座时，应使压浆端的压浆孔位于管道下方，抽真空端的抽气孔则应位于管道上方。
10.2.2 安装EC型盖帽时，应将锚座表面和螺孔内清理干净。安装时应在锚座表面和密封盖帽O形圈内涂上密封胶，并注意盖帽上的观察孔应朝上。
10.2.3 密封盖帽上的观察孔可用螺丝缠上密封带并涂以密封胶后旋紧。如果要防止排浆污染场地，可采用带球阀的观察管，排浆时开启球阀使多余的浆液输入预备的容器中，必要时可在盖帽下方设一排水孔。
10.3 预应力筋的安装与张拉
10.3.1 预应力筋的安装与张拉应按相应的施工规范的规定执行。
10.4 压浆前的现场准备工作
10.4.1 现场应备在关于压浆步骤的方法的书面说明，说明包括压浆的方向、压浆端和抽真空端各自的位置，使用压浆孔和排气孔的顺序，以及可能再次压浆的必要设备，还应备有充足的材料及完成压浆作业所需的设备。
10.4.2 在进行压浆作业之前，应对材料、设备进行下列检验或检查：
1） 水泥的龄期、温度及每袋的重量，
2） 所用水的温度和数量，
3） 添加剂的贮存期及每袋的重量，
4） 工作设备及备用设备的性能，
5） 压浆孔和排气孔的连接装置。
10.4.3 应用无油的压缩空气清洁管道内一切可能有的杂物，并检查管道是否被堵塞或泄漏。压浆软管与压浆管的接头应无尘并保持气密，且应确认观察孔能正常打开各关闭。
10.4.4 进行试抽真空度和试加压试验。关闭压端阀门，在抽真空端接上抽真空机接上，抽去管道内的空气，当管道内的真空度能达到工艺要求时，可以为管道系统密封可靠，否则应找到泄漏位置并进行处理，直到真空度达到工艺要求。
db21／t 2755-2019 城市轨道交通车辆火灾自动报警和细水雾灭火系统技术规程10.4.5 管理人员（包括技术、试验、质检、施工指挥等）、监理工程师、操作人员、检测人员及试验设备必须到位。
10.5.1 现场所有压浆作业都应由有经验的操作人员来完成，此操作员应定岗。
10.5.2 对预应力束施加力后，压浆设备的安装应尽快进行，压浆应尽快完成。
10.5.3 按确定的水灰比和添加剂用量，拌制水泥浆，并在现场进行流动度、泌水率、膨胀率、离析度和浆体温度等性能抽样检测。
10.5.4 水泥浆经检测并判定合格后，开启真空机，抽取管道内的空气。确认管道内真空度达到预期要求后，方可开启压浆机进行压浆作业。
10.5.5 水泥浆拌制至压入管道的延续时间，视气温情况而定，一般在30－45分钟之内，对长大管道或作业时间较长的压浆，水泥浆中宜掺加适量缓凝剂db36／t 1136-2019标准下载，其延续时间可增加到60分钟，但对因延迟使用而流动度下降后的水泥浆不能再使用，不得通过加水来增加流动度。