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屋面涂膜防水层施工指导书屋面涂膜防水层施工是建筑防水工程的重要环节，其目的是通过在屋面基层上涂刷防水涂料形成连续的防水膜，有效阻止水分渗透，保护建筑结构。以下是屋面涂膜防水层施工的简要指导：
首先，施工前应对屋面基层进行清理和检查，确保基层平整、干燥、无油污及松散物。基层处理的质量直接影响防水层的附着力和耐久性。如发现裂缝或凹凸不平，需先用修补材料进行找平处理。
其次，选择合适的防水涂料，如聚氨酯防水涂料、丙烯酸防水涂料等，根据设计要求和环境条件确定涂层厚度和层数。施工时应按产品说明书的比例配制涂料，并充分搅拌均匀。
涂膜施工通常采用滚刷、刮涂或喷涂的方式，分多遍进行。第一遍涂刷应薄而均匀，待涂层表干后（一般48小时），再进行第二遍涂刷，且方向应与第一遍垂直，以保证涂层的完整性和厚度。每层涂膜的厚度应控制在0.51.0mm之间，最终总厚度需满足设计要求。
施工过程中应注意天气条件，避免雨雪、大风或高温暴晒环境下作业。同时，做好成品保护，防止人为破坏或污染。涂膜完全固化后（通常2448小时），可进行闭水试验名校编制市政工程量计算与清单定额计价图文精讲(大量实例 359页)，检查防水效果。
最后，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保施工安全和环保。通过科学合理的施工工艺，可以有效延长屋面防水层的使用寿命，保障建筑物的安全与舒适。
甲组份储存在室外通风干燥处，储期不超过6个月;乙组份储存在室内，储期不超过12个月;两组材料应分别保管，严禁混存在一室。动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止失效。
主要技术性能:
拉伸强度 0.59～0.88mPa
断裂伸长率 400～500%
直角撕裂强度 4.9～5.9kg/m
耐热度 100c合格
3.1.2 水泥:325号普通硅酸盐水泥，用于配置水泥砂浆保护层。
3.1.3 磷酸或苯磺酰氯:用于做缓凝剂。
3.1.4 二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。
3.1.5 普通中砂:含泥量不大于3%,不带棱角。
3.1.6 二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。
3.2.1 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清扫干净，压实压光；阴阳角处应做成园弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的园弧或钝角。
3.2.2 基层表面应保持干燥，含水率不大于9%;并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3.2.3 突出屋面、地面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝及蹲坑接口处等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理;刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。
3.2.4 防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
3.2.5 防水层施工不得在雨天、大风天进行；严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。
涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、沙砾、砂浆硬块等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一次。
4.2 涂刷底胶(相当于冷底子油)
4.2.1 配置底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配置量视需要确定，不宜过多，防止其固化。
4.2.2 涂刷底胶，将配置好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15～0.20kg/m, 涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下一道工序。
4.3 涂膜防水层施工
4.3.1 材料配置:分焦油系列和非焦油系列两种混合料。焦油系列双组份聚氨脂涂膜防水层材料为聚氨脂甲料:乙料=1:1.5(重量比);非焦油系列双组份聚氨脂涂膜防水层材料为聚氨脂甲料:乙料=1:1(重量比)。
无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水层材料，其配合比计量必须正确，配制搅拌也必须用电动搅拌器张力搅拌。
4.3.2 细部做附加层:突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大面积涂刷前，先做好一布二油防水附加层，在底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布，套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温需在4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h实干后既可进行大面积涂膜防水层施工。
4.3.3 涂膜防水层施工
第一道涂刷:将已配好的聚氨脂涂膜防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，涂量为1.5kg/m，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层；
第二道涂刷:在已固化好的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少于第一道，涂量为1kg/m，厚度为0.7～1.0mm,要均匀涂刷不得有鼓泡等现象。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向，分四次涂刮，每次涂量为0.6kg/m，如条件允许也可采用喷涂的方法。
4.3.4 为了增强涂膜防水层与水泥砂浆层的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些沙砾，为做保护层创造条件。
4.3.5 涂膜防水层施工时，应按照工艺标准，认真进行技术、材料交底，施工完成后进行蓄水试验，并经检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求，做保护层施工。
4.3.6 在施工过程中遇到问题应采取下列措施:
当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释,其加入量不得大于乙料的10%；
当发现涂膜固化太慢，影响下道工序施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡,作促凝剂，其加入量不得大于甲料的0.3%；
当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量不得大于甲料的0.5%；
涂膜防水层涂刷24h未固化，仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时, 可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作可不粘脚，并不影响涂膜质量；
如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
屋面防水层做完后，应做蓄水试验。
5.1.1 所有涂膜防水材料的品种，牌号及配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。
5.1.2 涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏现象。
5.2.1 涂膜防水层的基层应牢固、坡度平整、干净，无起砂和松动现象，阴阳角处应量弧行或钝角。
5.2.2 聚氨脂底胶、聚氨脂涂膜附加层，应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点、气泡、气孔、起鼓、破损等缺陷。
5.2.3聚氨脂涂膜防水层，应涂刷均匀，封闭严密，不得有露底、起鼓、脱落及翘边等缺陷。
5.3 允许偏差项目
涂膜厚度允许偏差+20%。
6.1 应避免的质量通病
6.1.1 空鼓:卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处。其原因是防水层中有水份，找平层不平，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓。
6.1.2 渗漏:渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝由于未断开造成撕裂防水层；其他部位则由于粘结不牢卷材松动或垫材料不严密，有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，以及基层潮湿不干净，卷材搭接长度不够等。
6.2.1 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。
6.2.2 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
6.2.3 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等彻底清除干净，保持畅通。
6.2.4 防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。
6.2.5 在涂刷底胶、增补处理剂及粘接等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
6.3.1 配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。
6.3.2 配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等，避免聚胺脂涂料污染皮肤。
6.3.3 搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。
6.3.4施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2小时到通风地点休息10～15分钟。施工过程中，操作人员感到不舒适时，应马上离开施工现场，严重时应到医务室检查。
7.1聚氨脂屋面防水涂膜工程质量检验评定表
马鞍山路道路改建工程施工组织设计7.2施工现场质量管理检查记录
8.1屋面工程设计图、设计变更和工程洽商单
8.2屋面工程施工方案和技术交底记录
8.3材料出厂质保书知名地产轻质隔墙板施工工艺标准，基层隐蔽验收记录，抽样检验报告
8.4施工检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报告.
8.5设计图纸交底会议纪要