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冬施方案冬施方案是指在寒冷气候条件下，为确保建筑工程施工质量与安全而制定的专项技术措施和管理计划。冬季施工因低温环境可能导致混凝土凝结缓慢、钢筋脆性增加、材料性能改变等问题，因此需要采取一系列针对性措施。
一、主要内容
1.温度控制：通过搭建保温棚、使用加热设备（如暖风机、蒸汽养护等）维持作业环境温度，保证混凝土浇筑及养护阶段达到适宜条件。2.材料管理：对砂石料进行预热，防止冻结；选用抗冻型外加剂改善混凝土性能；存储水泥时避免受潮或冻结。3.施工工艺调整：适当提高混凝土配合比中的水泥用量或掺入早强剂以加快硬化速度；分层浇筑厚度需根据热工计算确定，减少热量散失。4.质量检测：加强测温频率，实时监控现场温度变化；做好试块留置，验证实际强度发展情况。5.安全管理：注意防滑、防火、防冻伤等工作，保障工人人身安全；合理安排工期，避免极端天气下强行施工。
实施科学合理的冬施方案不仅能够克服季节性限制，实现全年连续生产，还能有效降低成本损失，提高工程整体效益。同时，这也是贯彻绿色建造理念的重要体现，有助于推动建筑业可持续发展。
(6)砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度，确保砼的出机温度不低于100C。
(7)接好砼输送管，砼输送管采用双层阻燃草包裹。地泵进料口位于避风处，除进料口一侧外，其余三侧为砖砌挡风，顶棚上加设双层草帘保温。
(8)砼的养护和保温：
A、在梁板砼浇筑并且二次抹压完成后，及时铺盖一层塑料膜再铺双层阻燃被；柱和墙体拆模后，若砼温度与环境温度差大于20℃时，应先外裹塑料膜再裹5CM厚阻燃被养护。
B、当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备。
(9)冬施期间除做好标养试块外，另增设两组同条件试块，一组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时试压，用以确定砼是否达到受冻临界强度；另一组检查同条件养护后转入标准养护28天的砼强度。冬季施工的砼试件留置，除按照常温要求外，还应注意下面问题：检查砼表面是否受冻、粘连、是否有收缩裂缝、边角是否脱落等。检查同条件养护试件的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
试件留置的其他要求严格按照下面的规定执行。
1、按规定留置足够的试件组数。
2、试件要具有代表性。
同一代表批的试件应选择有代表性的一盘（或一车）留置，入模时，应预先搅拌均匀，避免超差。
不属同一代表批的试件应分批留置，不得以某一批代替。
3、试件的成型与拆模。
砼试件采用10cm×10cm的试模制作。试模要干净、完整、尺寸准确、随时保养（刷润滑剂）。人工振捣的试件应分层浇制，振捣密实、表面平整。试件成型后，在试模上标明其所代表的楼号、楼层、部位、日期、强度等，并立即移至养护地点。拆模要及时，并不得有缺棱掉角。拆模后，应用毛笔将试件的代号标在试件上。试模应冲洗干净，妥善保管。
标养试件在标准温度20±3℃和相对湿度90％以上的环境下养护28天。拆模后应立即存放在规定的地点进行养护，冬期施工时试件严防受冻。冬施期内现场设有标准养护室，当条件不具备时，可送实验室委托养护。现场存放标养试件必须保证规定的温度和湿度。送实验室养护的标养试件，送试途中不得受振动颠簸，并做好保温，严防受冻。
同条件养护试件在砼浇筑地点制备与结构实体进行同条件养护，其中一组“同转标”在同条件下养护28天后转入标准养护28天，其强度（监理见证）为该批砼强度验收依据；各段作3组结构实体检验同条件试件养护到6000C·d等效养护龄期（监理见证）试压（到零界累计不到6000C·d该试件作废）结果乘1.10系数验收。
施工现场指定专人进行试件的制作、养护、送试和试模的保管工作，做到责任落实。项目技术负责人加强监督指导，并提供合格的养护条件，试件的强度不得出现不合格；由于冬施夜晚气温较低，为保证砼的强度，应加强养护工作，对砼试件进行覆盖保温，防止砼出现受冻现象。
(10)测温、测温孔埋设
全部测温孔的测量结果均应按编号正式记录。砼应掺用防冻剂，在强度未达到4N/mm2以前，每两小时测一次，以后每六小时测一次。测温时应将温度表与外界气温作妥善隔离，温度计在孔内应留置三分钟以上方可读数。
参考现场砼的测温数据，决定砼的保温养护时间。当砼表面温度与环境温度差大于15℃时，要继续保温养护砼。一般保温条件下，养护时间不低于7天。对于一些节点部位应加强保温。
大气温度每天测4次，分别在7：00、13：00、19：00、1：00测记并测记出最高和最低气温。在测温过程中，如发现砼温度下降过快或遇强寒流袭击时，要立即采取补加保温层或人工加热的措施，以防砼被冻坏。
(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块。 (2)陶粒、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等。遭水浸后冻结砌块不得使用。 (3)石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。 (4)砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1CM的冻结块。
(5)砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1－3厘米， 但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。 2，施工方法 (1)砌筑应采用"三一砌筑法"，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。 (2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。 (3)当室外温度低于+5℃，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5－3分钟。 (4)防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失采用下列方法: 1)砂浆的搅拌在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。 2)搅拌地点尽量靠近施工现场，以缩短运距。 (5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度保证在8－12mm，一般宜控制在12mm左右。 (6)控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。 (7)每天收工前，将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(阻燃草帘，塑料薄膜)。 (8)现场的砂浆试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。
按规定，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。用普通硅酸盐水泥配制的砼，抗冻临界强度为砼强度标准值的30%，本工程梁板柱砼强度等级为C30，抗冻临界强度为30×30%=9Mpa。
a.考虑模板和钢筋吸热，墙体砼成型完成时的温度:
T型= =
（CcMc+CfMf+CsMs） (1×2400+0.48×276+2.51×26.4)
式中： T型—考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度(℃)
Cc、Cf 、Cs—砼、模板、钢筋的比热容(KJ/Kg·K)
Mc—每立方米砼的重量(Kg)
Mf 、Ms—与砼接触的钢筋、模板的重量(Kg)
b.拆模时的温度及强度估算
砼结构表面系数: = AC / VC=8.1
抗风系数：ω=1.45
3.6
K= =8.72
0.04+∑（di/ki）
k 1.45×8.72×8.1
θ= = =3
γceccc 0.013×1.05×2500
γceQcmce 0.013×330×350
= =
砼浇筑完24小时的温度（即拆模时温度）
拆模时的强度： R=kM=0.012×(8.08+10)×24=5.21Mpa
式中: k :水泥影响系数，查表k=0.012
M :成熟度， M=∑(T+10)△t
c。拆除模板外裹阻燃被后砼温度：
T0=1/γcet*ln(/Tma)=93，T平=3.8℃，此时砼强度: R=15.4Mpa＞9Mpa
结论：24小时后满足拆模条件，93小时后砼温度降为0℃，其抗压强度高于抗冻临界强度。
顶板采用双层阻燃被覆盖：
则T24=4.9℃，T平=6.4℃，此时砼强度: R=4.72Mpa
结论：顶板24小时后可以上人，可以放线。
T0=1/γcetln(/Tma)=78小时，T平=3.84℃，R=12.63Mpa＞6Mpa
结论：经78小时后撤掉覆盖物，其抗压强度高于抗冻临界强度。
3．综上所述，使用阻燃草帘被、彩条布可满足冬施要求。
（三）为了达到入模温度8℃要求，要求搅拌站控制出搅拌车温度：
0057 某生态园施工组织设计即要求质检员、测温人员、砼工长监测每车温度不得于
（四）为了达到出罐温度9.4℃要求，要求搅拌站控制出机温度：
（五）具体拆模时间、保温时间以同条件试块报告为准。
1、冬施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。所选用的防冻剂必须是经过市建委认证同意在北京地区使用，搅拌站必须提供防冻剂 的合格材质证书。
2、严格控制温度，做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量工作，做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。
3、确定砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度db52／t 1657-2022标准下载，除应按热工计算，还应以同体强度为准。
4、检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量是否合符要求。测温孔应预留测温管，测温管应斜插入砼内。
5、严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到2 ℃后修补。节点处加强保温。