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人工控孔灌注桩方案人工控孔灌注桩是一种结合人工成孔技术和混凝土灌注工艺的深基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。该方案通过人工挖掘或机械辅助挖掘形成桩孔，并在孔内灌注混凝土以形成承载力强的基础结构。其主要特点和优势如下：
1.适用范围广：人工控孔灌注桩适用于多种地质条件，包括粘土、砂土、淤泥质土等。尤其在复杂地层中，可通过人工控制成孔质量，确保桩基的稳定性和承载力。
2.施工灵活性高：与机械成孔相比，人工控孔可以更灵活地适应现场环境，特别是在场地狭窄、机械设备难以进入的情况下，人工控孔具有显著优势。
3.成本可控：对于中小规模工程或特殊地形条件下的项目，人工控孔灌注桩的成本相对较低，且施工过程中的材料浪费较少。
4.质量易于保证：施工过程中，技术人员可直接观察地层变化，及时调整成孔参数福堂桥桥面系及护栏施工技术交底，确保桩孔的垂直度和尺寸精度。同时，在灌注混凝土时，可采取分段灌注方式，避免塌孔或夹泥现象。
5.环保性好：由于施工设备简单，对周围环境的扰动较小，适合对噪音和振动敏感的区域。
然而，人工控孔灌注桩也存在一定的局限性，如施工周期较长、劳动强度大、安全风险较高等。因此，在实际应用中需综合考虑地质条件、工期要求及经济性等因素，合理选择施工方案并加强安全管理，以确保工程质量与施工安全。
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
4）、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法
进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
6）、钢筋笼制作允许偏差
1、主筋间距：±10mm；
2、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；
3、钢筋笼直径：±10mm；
4、钢筋笼长度：±50mm。
（四）、人工挖孔桩桩芯砼施工
1、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。
2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。
3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。
5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。
7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。
三、 确保质量的技术措施
工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除严格执行厦门市人工挖孔砼灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
9、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样（详见砼施工方案），取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。
10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和福建省、厦门市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。
以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。
四、确保安全的技术措施
2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。
6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
8)、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。
9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。
10)、公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。
2、“三宝、四口、五临边”的管理
1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
2)、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。
3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。
4)、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。
5)、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。
1)、开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。
2)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
4)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
5)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
7)、配电箱内各开关应标上用途标志。
8)、在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。
1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面xxx图书楼装修改造施工组织设计方案，便于出料。
2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。
3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。
4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。
5）、工作完毕要将搅拌机清理干净xx二级公路工程总体施工组织设计，清理时不得使电机和闸具受潮。
1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。
2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于１５ｃｍ的安全距离，短料长度小于４０ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。