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海南省安南督护府酒业年产15万吨优级食用酒精扩建项目可行性研究报告精品可编辑版.docx2003年被省政府命名为海南省农业产业化龙头企业。
第五章 市场分析与销售方案
5.1市场分析
5.1.1产品市场供求现状
酒精作为基础原料广泛应用于食品、化工、医药等领域，随着国民经济的快速发展，每年需求量以10％的速度递增。据有关资料统计，2005年国内食用酒精需求量将达到460 万吨，海南省每年需要食用酒精就达到80 万吨，而且随着环保型燃料的普及和发展07省道改建工程界泾塘大桥施工组织设计，酒精的需求量还会继续增加，前景非常广阔。同时国家有关部门于2004 年已停止办理酒精生产许可证，也为酒精生产提供了一个良好政策平台。
酒精广泛地应用于国民经济许多部门：在食品工业中，酒精是配制各类白酒、露酒、果酒、葡萄酒、药酒和生产食用醋酸及食用香精的主要原料；在医药工业和医疗事业中，酒精用来配制、提取医药制剂和作为消毒剂。此外、酒精在化工、能源、染料生产和国防工业等方面也有重要要的用途，需求量很大。
近年来世界各国及国内酒精行业的发展速度非常迅速，在应用领域也不断扩大。但从总量和人均拥有量来看，我国远远落后于世界发达国家。
综上分析不难看出，我国发酵酒精工业尚存在很大的发展空间和回旋余地，不会因质次价高大路货酒精产品过剩而停滞不前，优质食用酒精产品市场前景依然广阔。目前中国酒精市场情况如下：
DDGS由于营养成分含量高，是优质蛋白饲料，接近豆粕水平，且价格低于豆粕。在饲料市场已占有一定地位，已形成稳定的市场结构。现美国年产量在1,000万吨以上，主要用做配合饲料原料。我国DDGS生产是近十年发展起来的新型产业，其生产能力较小，据行业协会统计，DDGS不到100万吨。据预计，随着我国畜牧业的迅猛发展，肉蛋奶生产企业不断增多，国内产量只能满足50%，从而表明蛋白饲料在较长时间内处于供不应求，所以国内市场潜力很大，有不可估量的前景。
博鳌县现存生猪200 万头，鸡1000 万只，鹅700 万只，每年需用饲料近20 万吨。因此，无论是内销或者外销，其销路都没有问题。
现在市场上玉米色拉油销售形势非常看好。随着人民生活水平的提高，保健意识的增加，玉米油的市场需求量将会越来越大。
5.1.2产品市场前景分析
近几年，由于石油市场价格上涨，石油产品紧缺，酒精作为替代原料需求量逐年增加，平均酒精需求量的增长率在30％以上，尤其是玉米酒精，因南方原料紧缺，增长率更是保持稳定。预计在未来的一段时间内，有国家政策的支持，酒精行业仍将保持这种快速的发展。由此，本项目主副产品现在市场销售形势看好，正处于市场成长阶段，具有不可估算的市场前景。
5.1.3产品的市场竞争优势
（1）本项目产品具有规模效益。国内现有食用酒精生产厂家规模小，产品单耗高。本项目生产规模为15万吨/年。通过良好的控制生产成本，提高产品质量，则在价格上具有极强的市场竞争优势。
（2）技术水平先进。本项目采用的技术方案及生产设备，在国内均属领先水平，技术含量高，自动化水平高，产品质量好，本项目产品具有一定市场竞争力。
5.2产品生产及销售方案
本项目为年产15万吨优级食用酒精项目。其副产品有年产DDGS蛋白饲料12万吨，粗玉米油年产12000吨。目前国内市场对这三种产品的需求日益增大。海南省安南督护府酒业有限责任公司立足于本地销售市场，开拓全国市场。产品主要面向本地及全国的酒厂、药厂、化工厂等。
5.3销售策略和营销模式
海南省安南督护府酒业有限责任公司通过良好的控制生产成本，提高产品质量，则在价格上具有极强的市场竞争优势。靠质量求生存；靠信誉求发展；靠价格求市场。立足于本地销售市场，开拓全国市场。产品主要面向本地及全国的酒厂、药厂、化工厂等。
5.4销售队伍和销售网络建设
海南省安南督护府酒业有限责任公司实行销售经理负责制，销售经理下辖两个销售部门，一个为本地销售体系，一个为全国销售体系。销售范围为各地的食品、饮料、医药、化工、酿酒等适用企业。
第六章 原材料供应
博鳌县周边市县玉米种植面积和玉米产量如下表所示：
伊通县周边市县玉米种植面积520万亩，玉米产量260万吨，产量中约50～60％可进入销售市场和玉米深加工，也就是每年约有130～160万吨玉米供本项目收购，而且玉米质量好，价格低廉。可见，本项目所需玉米47万吨/年，来源充足，供应可靠，绝无“断炊之虞”！从而实现收购，就地加工转化，运距短，成本低。
厂区所需电力由博鳌县工业开发区供电局提供。
厂区生产所需蒸汽由企业自建锅炉房供汽。厂区位于海南省主产煤区，据杉松岗煤矿15公里，燃料煤供应充足。
该厂址距第二松花江约0.5公里左右，厂区生产用水可取自第二松花江。本工程拟在第二松花江江沿建造300米长一段渗渠、蓄水池和水泵房，将汇集后的河水注入蓄水池，然后由取水泵房通过管道送至供水站，经处理后供生产使用。
以优级酒精计的主要原材料、燃料、动力消耗指标如下：
第七章 项目建设方案
年产15万吨优级食用酒精
优级食用酒精 15万吨/年
DDGS蛋白饲料 14万吨/年
玉米油 12000吨/年
7.1.3产品质量标准
主要生产项目：玉米前处理车间、酒精车间、DDGS车间、浸出车间
辅助生产项目：装车站台、玉米贮仓、酒精灌区、DDGS成品库、化工材料库
公用工程：高压开闭所、总供水站（含循环水站）、厂区供电及照明、厂区工艺及热力外网、厂区消防供水管网、锅炉房、综合楼
7.3生产技术方案及工艺流程
7.3.1生产技术方案
磨粉工序拟采用半湿法玉米脱胚磨粉工艺，与国内通常采用的玉米整体粉碎相比，既可提高玉米综合利用率并生产副产品粗玉米油，又能降低副产品DDGS中的脂肪含量，使DDGS产品质量更佳。
发酵工序拟采用大型发酵罐，外循环冷却、连续浓醪发酵新工艺，与国内通常采用的小型发酵罐间断发酵工艺相比，具有发酵周期短、设备投资和厂房建筑投资少的优点。
蒸馏工艺拟采用差压蒸馏技术，采用五塔差压连续蒸馏，以提高产品质量等级和节能；虽然蒸馏工艺投资虽略有增加，当增加了装置生产的适应性和应变能力，是值得的。
（2）DDGS蛋白饲料
DDGS是以蒸馏工艺排出的酒糟液为原料，经过离心分离、蒸发、干燥等工艺制成的高蛋白饲料。
玉米油是以湿法脱胚分离出的胚芽干燥后经浸出等工序生产的。
玉米→计量→初清→净化→浸泡→粗磨（两次）→胚芽分离（两次）→精磨→调浆→液化、糖化→发酵→蒸馏→酒精
（2）DDGS蛋白饲料
由蒸馏工序送来的酒精进入离心机，分离后的清液送至蒸发工序，湿酒糟则送至干燥工序。
离心机分离出的清液在蒸发器中蒸发，蒸发后的浓缩液 送至干燥工序。
湿酒糟和蒸发工序浓缩液混合后进行干燥后造粒，经冷却包装后入库。工艺流程图如下：
酒糟
↓
离心机
↓
离心液→回配
↓
蒸汽→六效蒸发器→冷凝器→污水处理厂
↓
浓缩液
↓
湿渣 干燥机
↓
↓
包装
↓
入库
由分离出来的胚芽，经洗涤、脱水、干燥后进行预榨，预榨后的玉米油去玉米油储罐，胚芽饼进入浸油器进行浸出，浸出后的油粨去蒸脱机将油粨中的残留溶剂蒸出来，溶剂蒸汽经冷凝、分水后循环使用，胚芽去DDGS车间。浸出后的混合油经过滤、蒸发、气提，粗油去粗油储罐。溶剂蒸汽经冷凝后循环使用。工艺流程图如下：
胚芽饼→ 浸出→混合油→过滤→蒸发 → →气提→粗玉米油
↓ ↓ ↓
油粨 溶剂蒸汽 溶剂蒸汽
↓ ↓ ↓
蒸脱 冷凝 冷凝
↓ ↓ ↓
胚芽粨 分水 分水
↓ ↓ ↓
DDGS车间 溶剂 溶剂
7.3.3生产工艺简述
玉米经地中衡检斤后，卸入玉米卸料斗，玉米卸料斗上方附有篦子板，以清除玉米中较大的杂质。卸料斗的玉米经斗式提升机送至初清筛进一步清除玉米中的杂质。预净化后的湿玉米经斗式提升机送至中间仓，再经过皮带机和斗式提升机送至烘干塔，烘干后玉米经过皮带机、斗式提升机送钢板仓贮存，预净化后的干玉米可直接通过斗式提升机送至钢板仓贮存，钢板仓内玉米经平皮带和斗式提升机及玉米筛清理杂质后进入吸式比重除石机除石，除石后玉米通过计量称计量，进入永磁滚筒除铁，然后经溜管进入软化锅加水汽软化。软化后玉米进入破渣机破渣。破渣后玉米进入循环风谷物清理机进行分离，在该设备内较轻的大皮被分出进入3B磨粉，较重的脐渣则进入分级筛分级，在分级筛内大颗粒通过提升机返回破渣机，中间颗粒进入选脐机选脐，小颗粒则进入3B磨粉机，进入选脐机物料选出渣（21%）进入粉碎机粉碎，而脐渣混合物则进入1B磨粉机，磨粉后物料进入筛粉机，在筛粉机后大脐皮进入制油工段，成品玉米粉进入成品面缓冲仓，中间颗粒进入2B磨粉机后继续筛粉，直至全面分离为止，达到工艺要求的玉米粉送往液化、糖化工段使用。
进入制油工段的脐皮先进入缓冲仓内，经过蒸炒锅蒸炒进入平板烘干机，开式炒锅，最后进入螺旋榨油机压榨，榨出来的玉米油经滤清罐滤清，再进入板框过滤机过滤计量后进入贮油罐，而压榨完的胚芽饼再经浸出、蒸发、汽提等工序生产粗玉米油。
（2）酒精车间、DDGS车间
从糖化工序来的糖化醪和预先培养好的酵母一起送入酵母种子罐进行培养。培养成熟后将酒母醪送至预发酵罐。在预发酵罐内加入糖化醪进行扩大培养，培养足够时间后，将预发酵罐送入主发酵罐，并将糖化醪加入主发酵罐。发酵醪依次流经五个主发酵罐，糖化醪在主发酵罐内边糖化边发酵，56—60小时后待发酵成熟进入成熟醪罐，然后经成熟醪泵送至蒸馏工序。
在发酵过程中，发酵经主发酵罐外循环泵、冷却器冷却，取出发酵过程中产生的热量，再送回主发酵罐，以控制发酵温度在34℃以下。
发酵过程中产生的二氧化碳气体，经二氧化碳洗涤塔水洗后，送往二氧化碳回收装置进行回收。
在液化、糖化工序中使用的液化酶、糖化酶和在发酵工序中使用的氯化钙，在本工序进行预先配制，合乎要求后送往各工序使用。
由发酵工序送来的成熟醪经与粗馏塔顶酒汽换热后进入粗馏塔顶部塔板。在粗馏塔中成熟醪流经塔板的同时与塔内上升的酒汽进行传质换热，成熟醪中的酒精几乎全部转化为酒汽，粗馏塔底的酒糟几乎不含有酒精，从塔底排出泵至DDGS车间的离心分离工序，浓缩塔顶酒汽与成熟醪换热后，冷凝下来的冷凝液进入粗酒糟罐，未被冷凝的酒汽进入下一级冷凝器，被全部冷凝，冷凝液也进入粗酒精罐，粗馏塔所需热量是由初馏塔再沸器提供的。
粗馏塔在提纯塔中去除部分杂质后，再进入精馏塔中浓缩并继续提取杂质。经过脱甲醇塔后的优级酒精进入优级酒精罐。
5.DDGS蛋白饲料生产
由蒸馏工序送来的酒糟进入离心分离机，分离后的清液送至蒸发工序，湿酒糟则送至干燥工序。
离心分离工序来的分离清液在强制循环真空蒸发器中进行蒸发，加热蒸汽进入一效蒸发器。蒸发出的二次蒸汽经冷凝器冷凝，冷凝水送至污水处理场，蒸发后的浓缩液送至干燥工序。
湿酒糟和蒸发工序来的浓缩液混合后进入干燥机进行干燥。干燥后的DDGS送往DDGS仓库。
本设计包括两部分装置的自控设计：
施工组织设计总1.酒精装置中的酒精车间和DDGS车间
1、生产酒精的主要车间中，采用DCS集散控制系统控制，可实现对该车间工艺参数的实时监测、控制、管理及流程画面显示、打印、报表等功能。并将该车间电气的机泵启停和状态显示及有关连锁都在计算机内控制，同时还将其他装置的重要工艺参数进行实时采集，以便于对全厂各装置的全面管理和调度。
2、其他辅助车间的控制，均选用就地及集中控制盘的常规仪表显示、调节方式，根据实际操作情况，分别设有小型控制操作室，以便现场显示操作方便。
1、压力、差压变送器、电磁流量计、涡街流量计等，采用本质安全防爆产品和非防爆产品。
2、集中显示、调节的常规二次仪表选用国内知名度高、信誉好、售后服务好的国产生产厂家仪表。
3、集中显示的温度测量仪表，将根据介质的不同分别选用热电偶、热电阻和隔爆热电阻，就地温度显示仪表，选用醒目耐用的防护型双金属温度计。
4、执行机构，酒精车间、DDGS车间等防爆场合及有气源的车间选用气动薄膜调节阀。
四路道路工程施工组织设计.doc7.3.5主要设备选择