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项目部临建标准化建设图文讲解165页，可下载！.docx1.1.要选择在场地开阔，交通便利，最好是靠近公路。
1.2要选择靠近项目部与施工现场附近、混凝土搅拌站等大型拌合场地。
1.4要选择水、电安装架设方便的地方某框架楼工程模板分项安全施工方案，附近必须有能架设的380V动力电的设施。安装独立的水表与电表。
1.5不易设立在容易塌方、滑坡、落石、有毒、辐射、地面松软和防洪护堤附近。
1.6不易设立在施工进行线路上。
1.7不易设立在人员密集、车流量大的喧嚣场地。
1.8不易设立在取土场、弃土场和经常有强烈震感附近。
1.2.中心试验室与试验分室的职责分工
中心试验室主要试验检测项目
注：1.中心试验室开展的具体试验项目可根据承担工程任务情况及相应施工质量验收标准确定。
2.黑体字表达试验检测项目为中心试验室必做项目，全项试验检测项目应按相关技术标准要求确定，本室所缺试验检测项目应委外具有资质（含母体试验室）的试验检测机构检测。
试验分室主要试验检测项目
注：1.试验分室开展的具体试验项目可根据承担工程任务情况及相应施工质量验收标准确定。
2.黑体字表达试验检测项目为试验分室必做项目，全项试验检测项目应按相关技术标准要求确定，本室所缺试验检测项目应委外具有资质（含母体试验室）的试验检测机构检测。
3.不出具正式试验检测报告的分室可结合项目特点和中心试验室的要求确定试验检测项目。
第二节 场地设施布置
(1)试验室的场地平面安排，应依据试验室的试验项目、设备大小和数量、合理的试验操作空间而定。
(2)项目试验室外部标志化建设应显示企业标志和母体试验室质量方针，以体现项目试验室的严肃性和标志性，培养企业文化和品牌效应。
(3)试验室应设置样品室、力学室、胶材室、集料室、混凝土室、土工室、标养室、耐久性室、化学室、现场检测仪器室、办公室，还应有专门的资料室。
(4)充分考虑各检测室功能是否相互影响，避免不必要的因素干扰；各检测室要有足够的设备摆放和人员操作空间，避免过分拥挤。
(5)各检测区及办公场地的环境应保持清洁、整齐。有温、湿度要求的检测室，采用配置冷暖空调、保温门等方法控制温湿、度变化。
(6)试验室应设视频会议室，留有信息化接口。
样品室：应先考虑工程量的大小，按照材料的检验周期和数量来建设合理面积，建议面积为20 m2。
力学室：考虑仪器间距、震动仪器（如：万能试验机）和混凝土试块的堆放，按有良好的操作空间的情况下，建议面积为30 m2。
胶材室：考虑仪器间距、震动与发热仪器（如：胶砂震实台产生振动就应与称量设备留有一定距离、沸煮箱、细度筛不能放在水泥室中，对室内湿度有要求。）应单独安置。建议面积为40 m2。
集料室：考虑仪器间距、震动与发热仪器（如：震筛机、烘干箱）应单独安置。建议面积为20 m2。
混凝土室：考虑仪器间距、震动仪器（如：混凝土搅拌机）和混凝土试模的堆放，按有良好的操作空间的情况下，建议面积为40 m2。
土工室：考虑仪器间距、震动与发热仪器（如：击实仪、烘干箱）应单独安置。建议面积为20 m2。
标养室：应先考虑工程量的大小，按试块数量最多的情况下来建设合理面积，建议面积为40 m2。为了保证标养室内的温湿度应用砖混结构，不设置窗户，不易采用板房等结构。
化学分析室：考虑仪器间距、化学试剂柜的大小、玻璃器皿的摆放，建议面积为20 m2。
耐久性检测室：根据本项目对混凝土耐久性的要求，配置相应的检测仪器。建议面积为20 m2。
办公室：面积应按配备人员数量调整，每人按一桌、一椅、一柜面积约6～8 m2，总面积应不小于30 m2，办公室也可以兼做视频会议室。
资料室：面积应按工程资料多少定，按一桌、一椅一柜面积约为10 m2
3.1.1.中心试验室人员
（2）中心试验室技术主管和授权签字人应具备工程师及以上技术职称、从事本专业工作5年以上、持铁路试验工程师证。
（3）人员应保持稳定，不得随意更换。主要试验人员变更应向建设单位主管部门提出书面申请。
3.1.2.试验分室人员资格和管理
(1)试验分室持铁路试验员（师）证的人员不少于5人。
(2)试验分室主管应具有助理工程师及以上技术职称，从事本专业工作3年以上，持铁路工程试验员证及以上资格证书。行使检测报告批准权的技术主管，应是母体试验室的授权签字人。
(3)人员应保持稳定，不得随意更换。技术主管变更应向监理单位主管部门提出书面申请。
3.1.3.预制梁（板）场试验分室人员资格和管理
(1)预制梁（板）场试验分室设主任、技术主管、试验员等。预制箱梁场持铁路试验员（师）证的人员不少于8人、预制梁场持铁路试验员（师）证的人员不少于6人，且试验检测工程师不少于2人。
(2)梁场试验分室技术主管和授权签字人应具备工程师及以上技术职称、从事本专业工作5年以上、持有铁路试验工程师证。
(3)人员应保持稳定，不得随意更换。主要试验人员变更应向建设单位主管部门提出书面申请。
3.1.4混凝土拌和站持铁路试验员（师）证的人员不少于2人。
(1)所有试验检测人员应持证上岗、专业配置合理，能涵盖所有工程涉及范围。
(2)可配用相应数量的工人来辅助检测人员的工作，工人的工作由检测人员指挥并在监督下完成，但不得操作试验仪器、检测记录和检测报告的填写与签字。
3.2.各级试验室仪器设备配置及管理流程
3.5.试验检测流程图
3.6.不合格品处置程序
3.6.1.钢筋试验不合格处置流程图
3.6.2.混凝土强度不合格报警数据处置流程
3.7 试验室管理制度
第四节 试验室信息化
1.数据采集功能
（1）系统能实时采集压力试验机和万能试验机等试验过程的试验数据，包含但不限于时间、力值等。
（2）确保数据采集的唯一性、原始性、不可更改性。
（1）支持基于安全加密的GPRS无线传输技术或有线传输的两种数据传输方式。
（2）确保试验数据不能随意改动。
（2）对用户的登录频次进行记录，包括登录时间、登录人员、登录次数等数据等。
（3）对人员的登录情况和试验信息的修改建立日志，方便管理人员随时监控管理。
4.相关试验表格管理功能
应根据最新的行业标准铁建设函［2009］27号文件要求，生成混凝土、钢筋力学试验相关表格，包括混凝土抗压试验、钢筋弯拉试验、钢筋机械接头试验和钢筋焊接接头试验表格的生成、打印等功能。
（1）混凝土、钢筋力学试验数据自动计算及准确修约：试验数据必须依照国家、行业等标准规范自动计算，并对数值准确修约。
（2）混凝土压力机试验数据处理：应能够支持不同部位的混凝土试件试验，并能自动生成试验结论、依据和报告。
（3）万能试验机试验数据处理：应能支持钢筋试验、钢筋焊接试验、钢筋机械连接接头试验、钢筋机械连接接头母材拉伸试验等试验进行数据采集，并能自动生成试验结论、依据和报告。
第三章 混凝土拌和站
1.1.1 混凝土拌和站建设，应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产，便利运输”的原则。
1.2.1 选择交通、水电便利的位置，尽量避开居民集中地带。
1.2.2 严禁设置在泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。
1.2.3 避开高压线路及高大树木。与通信、天然气等地下管线保持一定距离。
1.3.1 总体要求
拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分施工区，生活区，办公区，装载机停车区，罐车停车区，泵车停车区，和外来车辆停车区等，必须严格分开，各功能区面积满足规定要求，区内场地及主要通路应做硬化处理，排水设施完善。
拌和站内合理配备消防设施，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理。
1.3.2 具体要求
(1)每座拌和站的占地面积不少于10000㎡。
(1) 拌和站场地必须进行硬化，硬化厚度不小于15cm厚；大型作业区、重车行车道路硬化，不小于20cm厚的C20砼面层。
(2)场地硬化要严格标高控制，一般按照四周低、中心高的原则进行，场地面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，拌和机下宜设置暗沟连接到排水沟。拌和站内必须设置沉淀池和污水过滤池，严禁将站内生产废水未作处理直接排放。
(3)在进入拌和站大门口处设置车辆冲洗区域，安装两台洗车设施，对进场车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。
（4）生产锅炉及附属设施。为满足冬施的要求，在混凝土拌和站内设1台4t锅炉，在料仓内设置地暖，水池下部也设暖气管道，以便满足冬施的需求。
大门宽度不宜小于6米。拌和站大门右侧门柱上统一悬挂不锈钢标牌，统一命名“××工程××项目经理部××拌和站”。
拌和站场地必须用围墙进行全封闭，围墙高度不小于200cm，可采用砖砌后水泥砂浆抹面或采用栅栏式围墙。
(1) 各种砂石料按规格分级隔离堆放，每种骨料必须设置待检区和合格区。堆放场地设置隔墙，墙体应结实牢固，墙高不低于3.5米，设置堆料线（3.5m）和起铲线（24cm），端墙设置防撞警示标识，具体料仓尺寸应满足3天混凝土供应量所需，一般情况碎石仓不小于1500 m3，砂仓不小于2000m3。
各种类材料应分区存放，堆放场地进行硬化处理。不同规格砂石材料应严格分档、隔离堆放，严禁混堆。
料仓采用全封闭式，内部保温料仓采用篷布密闭保温，确保料仓内的材料不受二次污染及满足冬施保温的要求。宜采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于7m，满足受力、防风、防雨、防雪等要求。
料仓内设置排水沟，料仓地面高于行车地面不小于10cm，且形成一定坡度，连接至横向排水沟，排水沟上覆铁篦子。
料仓外侧设排水沟（与排水系统连在一起）
5）输送带
为防止污染及雨雪影响，也为了冬施保温的需要，输送皮带上方设棚封闭，一般易采用PVC塑料板或彩钢密封，要求密封后无渗漏、保温性能好。
拌和楼应用彩钢板设置封闭式防晒、防雨设施。
库房包括外加剂库房、机械配件库房等。库房原则上采用砖砌房屋，库房内外部采用水泥砂浆粉刷，地面采用C15混凝土进行硬化，然后利用方木或砖砌上铺设木板或竹胶板，使物品储存离地不小于30cm同时应离四周墙体不小于30cm，库房面积一般不小于60 m2。
外加剂必须存放在库房内，不允许阳光曝晒，外加剂存放应采用专用的容器存储，不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
8）视频会议室、办公室、磅房、宿舍
（1）每座混凝土拌和站设一处视频会议室，会议室不小于30m2。
（2）每站需设办公室，满足混凝土拌和站施工人员办公所用。
（3）此外还需按规定设磅房，对材料进行点收。
第二节 人员及机械设备配置
2.1 混凝土拌和站施工人员配备
混凝土拌和站所有人员必须持证上岗，且全部由项目经理部培训并考核合格。
2.2 机械设备配置
2.2.1 拌和机型号（拌和能力）要根据合同段工期、混凝土总量进行计算，必须采用强制间歇式拌和机，单机额定拌和能力不小于120m3/h，每机至少配备每种材料的一个待检罐和一个合格罐，混凝土罐车不低于8台，每座拌和站至少设置4×2个储料仓。原则上只供应20km内施工区段，具体主要设备见下表。
2.2.2 配料仓之间应设置隔板，隔板高度不小于150cm，防止串料。
2.2.3 水泥罐、粉煤灰罐必须由专业厂家定做，单个水泥罐及粉煤灰罐的容量不小于100t。
2.2.4 上料用装载机配备不少于2台，装载机斗宽应与配料仓的宽度匹配。
2.2.5 混凝土罐车的容量不小于10m3，必须保证在施工高峰期混凝土供应不间断。
2.2.6 至少配备一套满足拌和站运行的备用电源，一般不小于200KW，发电机应尽量远离生活区。
2.2.7拌和站内设置蓄水池，且储水量不得低于300m³，蓄水池顶部用彩钢瓦封闭。
2.2.8拌和站内设置一个不小于100t的地泵，并在地泵两边设置高度为1.5m的防护栏杆，并在栏杆上刷红白保护色，以确保车辆行驶安全。
2.3.1 原材料控制工艺流程
2.3.2 混凝土生产工艺流程
2.3.3.不合格品处置工艺流程
第三节 文明施工及管理
3.1 标识标牌及图表
3.1.1 拌和站的标识标牌
(1) 在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图DBJ50T- 412-2022 浇混凝土免拆模板建筑保温系统应用技术标准.pdf，一字排开，尺寸为2500mm×2000mm，主要内容如下：
①工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；
③质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；
晓园基础土方工程施工方案④安全生产牌和混凝土生产流程图：安全管理制度或措施和混凝土生产流程等；
⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；
⑥文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；